一种新型功率电感的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型功率电感。本实用新型所述的一种新型功率电感，包括铁氧体(5)及绕在铁氧体(5)外围的导线，该功率电感采用叠层结构，最外层为覆盖膜(1)，覆盖膜下依次为导线层(2)、PP树脂层(3)及BT树脂层(4)，在最里层的BT树脂层(4)中间有一槽，槽中埋入与槽大小一致的铁氧体(5)，导线环绕在包裹有铁氧体的PP树脂层(3)及BT树脂层(4)的外面。本实用新型所述的该功率电感从产品的形态上能够更加的灵活，在制作成本上能更加的低廉，而且在加工及实际使用中不会发生断裂，即使其受到压力时也不会存在着射频性能失效的情况。
【专利说明】一种新型功率电感
【技术领域】
[0001]本实用新型属于智能卡制作【技术领域】，具体涉及一种新型功率电感。
【背景技术】
[0002]功率电感，又称为贴片电感，大电流电感，是用绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，属于常用的电感元件，其优点是:
[0003]1、表面贴装高功率电感；
[0004]2、具有小型化，高品质，高能量储存和低电阻之特性；
[0005]3、可提供卷轴包装适用于表面自动贴装等。
[0006]随着手机移动支付的智能卡产品越来越多，如图1所示，目前已经由村田发明了一种功率电感片(村田天线)，将此电感片集成在智能卡上，增强了射频效果，但是其种类单一，并且该类产品由于采用的坚硬材质，从而导致了在实际使用及加工中，存在着断裂的风险。该类功率电感一旦断裂，将直接导致射频性能失效。另外，在实际的生产及使用中，由于功率电感的产品通常为注塑卡。在实际生产中及在注塑过程中，由于村田的功率电感片尺寸小，厚度薄，在经过一定的压力下，存在着断裂的风险。同样在客户的使用中，也是存在着这样的问题。同样因为其产品制作复杂，成本偏高等原因都导致该类功率电感有着一定的缺陷。
[0007]从上述的村田天线看，由于其全是油烧结的磁片进行压合制成，所以在强度上将大受影响在实际的加工和使用过程中，导致天线发生了断裂，如图2所示。
实用新型内容
[0008]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型功率电感。该功率电感从产品的形态上能够更加的灵活，在制作成本上能更加的低廉，而且在加工及实际使用中不会发生断裂，即使其受到压力时也不会存在着射频性能失效的情况。
[0009]为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0010]一种新型功率电感，包括铁氧体及绕在铁氧体外围的导线，其特征在于:该功率电感采用叠层结构，最外层为覆盖膜，覆盖膜下依次为导线层、PP树脂层及BT树脂层，在最里层的BT树脂层中间有一槽，槽中埋入与槽大小一致的铁氧体，导线环绕在包裹有铁氧体的PP树脂层及BT树脂层的外面。
[0011]进一步，所述的覆盖膜、PP树脂层及BT树脂层之间通过压合的方式结合。
[0012]进一步，所述的覆盖膜的厚度为40 μ m-60 μ m。
[0013]进一步，所述的PP树脂层的厚度分别为10 μ m-30 μ m。
[0014]进一步，所述的BT树脂层的厚度为300 μ m-350 μ m。
[0015]更进一步，所述的覆盖膜、PP树脂层及BT树脂层的厚度分别为50 μ m、20 μ m、330 μ m0
[0016]再进一步，所述的功率电感的长、宽、厚分别为10耐1<5耐1<0.47mm。[0017]本实用新型的效果在于，采用本实用新型所述的功率电感，具有以下有益效果:
[0018]1.在功率电感上的外形尺寸可以进行多样化设计，在其电感的大小上可以按照实际产品需要来进行设计，更加的灵活；
[0019]2.本实用新型所述的功率电感的机械强度将大大增强；
[0020]3.制作成本上能更加的低廉，而且在加工及实际使用中不会发生断裂，即使其受到压力时也不会存在着射频性能失效的情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是现有技术中的村田天线的结构图；
[0022]图2是村田天线在加工和使用过程中断裂的示意图；
[0023]图3是本实用新型【具体实施方式】中所述功率电感的结构图；
[0024]图4是图3中所述功率电感的AA剖视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
[0026]如图3、图4所示，本实用新型所述的一种新型功率电感，采用叠层结构，最外层为覆盖膜1，覆盖膜下依次为导线层2、PP树脂层3及BT树脂层4，在最里层的BT树脂层中间有一槽，槽中埋入与槽大小一致的铁氧体5，导线环绕在包裹有铁氧体的PP树脂层3及BT树脂层4的外面。
`[0027]所述的覆盖膜、PP树脂层及BT树脂层之间通过压合的方式结合。所述的覆盖膜、PP树脂层及BT树脂层的厚度分别为40 μ m-60 μ m、10 μ m-30 μ m、300-350 μ m。本实施例中，所述的功率电感的长、宽、厚度为47mm,所述的BT树脂层中间的槽大小为2*6mm，槽的厚度为330 μ m。当然，在实际生产中还可以根据需要做成别的尺寸，并不限于本实施例中上述的尺寸。
[0028]本实施例中，所述的覆盖膜即阻焊层，防止导线层与线路板的其他部分有电气连接，起绝缘作用，所述的PP树脂层实际上是一层胶，在高温压合后就变成BT树脂，主要是起粘合的作用，所述的BT树脂层能够耐高温，在高温情况下不易变形，从而保证里边填充的铁氧体材料不受挤压，使得填充的铁氧体的电气性能不易产生变化，所述的覆盖膜、PP树脂层及BT树脂层的厚度分别为50 μ m、20 μ m、330 μ m。当然，在实际生产中还可以根据需要对上述各层的厚度进行适当调整。
[0029]本实施例中所述的新型功率电感的制作方法，包括以下步骤:
[0030]步骤1，开料及烤板，根据指定的生产材料(BT树脂版BT树脂以双马来酰亚胺(BMI)和三嗪为主树脂成份，并加入环氧树脂、聚苯醚树脂(PPE)或烯丙基化合物等作为改性组分，所形成的热固性树脂，被称为BT树脂)和生产规格(功率电感的长、宽、厚度为
47mm)进行开料,在150°C下烤板4H,然后进行除湿处理；
[0031]步骤2，在功率电感的两边进行钻孔；
[0032]步骤3，铁氧体铳切，铳切后的铁氧体的大小与功率电感上的BT树脂槽的大小一致；
[0033]步骤4，贴合，根据叠层结构进行排版，贴制铁氧体时必须保证铁氧体无损坏，大小与BT树脂槽一致；
[0034]步骤5，压合，温度180°C，时间4H，压力10kg/cm2 ；
[0035]步骤6，打靶孔，去掉步骤2中所钻的靶孔中残留的碎屑，靶孔直径3.175mm，靶位孔准确，无偏位，大小合适；
[0036]步骤7，再次钻线路导通孔，主要是起清理作用，钻孔参数以实验调制为准，钻孔必须保证无偏位、无漏钻、多钻等问题，孔壁光滑平整、无披锋毛刺；
[0037]步骤8,沉铜 20min,电铜:1.8A/30min ；
[0038]步骤9，图形转移，干膜，曝光尺8格；
[0039]步骤10，蚀刻/退膜，压力2kg/cm2，温度50 ± 5°C，速度以首件调试为准；
[0040]步骤11，LCR 测试；
[0041]步骤12，贴覆盖膜，将制好的覆盖膜贴于板面；
[0042]步骤13，压合，温度185°C，时间120s，压力80kg ；
[0043]步骤14，沉镍金，N1:120-150U, AU:> 2U ；
[0044]步骤15，外形检测，外形公差控制在±0.1mm,外形边缘整齐，无披锋毛刺，无压伤、压坏现象；
[0045]步骤16，FQC, IPC 二级标准检验:1、整体外观无缺陷，尺寸大小0K，2、相关性能要求检验合格；`
[0046]步骤17，将检验合格的产品存放备用，并控制好温湿度。
[0047]上述各个工艺步骤的具体工艺参数及品质控制点如下表:
[0048]
【权利要求】
1.一种新型功率电感，包括铁氧体(5)及绕在铁氧体(5)外围的导线，其特征在于:该功率电感采用叠层结构，最外层为覆盖膜(I)，覆盖膜下依次为导线层(2)、PP树脂层(3)及BT树脂层(4)，在最里层的BT树脂层(4)中间有一槽，槽中埋入与槽大小一致的铁氧体(5)，导线环绕在包裹有铁氧体的PP树脂层(3)及BT树脂层(4)的外面。
2.如权利要求1所述的一种新型功率电感，其特征是:所述的覆盖膜、PP树脂层及BT树脂层之间通过压合的方式结合。
3.如权利要求1所述的一种新型功率电感，其特征是:所述的覆盖膜的厚度为40 μ m-60 μ m。
4.如权利要求1所述的一种新型功率电感，其特征是:所述的PP树脂层的厚度分别为10μ m-30 μ m。
5.如权利要求1所述的一种新型功率电感，其特征是:所述的BT树脂层的厚度为300 μ m-350 μ mD
6.如权利要求1-5任一所述的一种新型功率电感，其特征是:所述的覆盖膜、PP树脂层及BT树脂层的厚度分别为50 μ m、20 μ m、330 μ m。
7.如权利要求6所述的一种新型功率电感，其特征是:所述的功率电感的长、宽、厚分别为47mm。
【文档编号】H01F17/04GK203631232SQ201320850100
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】王晓虎 申请人:北京握奇数据系统有限公司