电子设备的密封结构的制作方法
【专利摘要】提供了一种不会发生动作不良、动作特性参差不齐的电子设备的密封结构。为此，在电子设备的密封结构中，在设在底座（10）的外周面的可动触点端子用切口部（18a）嵌合有可动触点端子（61）的端子部（66）的基部，而在所述底座（10）嵌合有壳体（80），密封材料注入所述底座（10）和所述壳体（80）的嵌合部进行密封。尤其是，在所述端子部（66）的基部设有堵塞所述可动触点端子用切口部（18a）的密封终止部（67）。
【专利说明】电子设备的密封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子设备的密封结构，尤其是电磁继电器的端子的密封结构。
【背景技术】
[0002]目前，公开有如下电子设备:一种电磁继电器，包括具有水平方向延伸的主体部和从该主体部的两端向下方延伸的腿部的大致C字状的平板状轭铁；具有装配于所述主体部的卷筒部且在该卷筒部的周围卷绕励磁线圈而成的绝缘性线轴；具有在所述水平方向延伸且设有绝缘性工作片的水平部、从该水平部的一端侧向所述腿部中的一个腿部的延伸方向延伸的转动轴部、和从所述水平部的另一端侧延伸且当所述励磁线圈励磁时与所述腿部中的另一个腿部接触的垂直部的电枢；具有支撑所述轭铁的两腿部并收容形成在所述电枢的转动轴部下端的轴片的凹部或孔的绝缘性底座外壳；以及以配置在所述励磁线圈的下方且所述轭铁的两腿部之间的方式装配于所述底座外壳上并通过所述工作片的推压而彼此接触的可动接触片和固定接触片，其中，所述底座外壳具有在所述励磁线圈和所述电枢之间延伸的绝缘壁，所述电磁继电器的特征在于，所述底座外壳具有阻断所述可动以及固定接触片与所述电枢之间的第二绝缘壁，所述工作片经由形成在所述第二绝缘壁的大致中央部的孔推压所述可动接触片(参照专利文献I)。
[0003]并且，在所述电磁继电器的密封结构中，如其图4所示，将固定接触片22的基板连接部22e嵌合于设置在底座外壳10的外周面的切口部,将壳体70嵌合于所述底座外壳10,之后，向所述底座外壳10的底面注入密封材料进行密封。
[0004]先行技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2003-115248号公报
实用新型内容
[0007]要解决的课题
[0008]但是，在上述电磁继电器中，因热固化工序中的加热作业而增强了流动性的密封材料沿着所述基板连接部22e侵入外壳的内部深处。因此，对固定接触片22等的弹性变形带来影响，成为导致动作不良、动作特性参差不齐的原因。
[0009]鉴于上述问题点，本实用新型的课题在于提供一种不存在动作不良、动作特性参差不齐的电子设备的密封结构。
[0010]解决课题的手段
[0011]为了解决上述课题，在根据本实用新型的电子设备的密封结构中，在设在底座的外周面的切口部上嵌合有触点端子的端子部的基部，而在所述底座上嵌合有壳体，密封材料注入所述底座和所述壳体的嵌合部进行密封，在该电子设备的密封结构中，采用了在所述端子部的基部设有封堵所述切口部的密封终止部的结构。
[0012]实用新型效果[0013]根据本实用新型，通过密封终止部堵塞设在底座的切口部，从而能够防止密封材料的侵入，因此，能够获得可防止动作不良、动作特性参差不齐的电子设备的密封结构。
[0014]作为本实用新型的实施方式，还可以弯曲翘起所述端子部的一部分来形成所述密封终止部。
[0015]根据本实施方式，扩大了制造方法的选择范围，便于制造。
[0016]作为本实用新型的其他实施方式，还可以对冲压导电性薄板而形成的折叠余量进行折叠而形成所述端子部，并且，将所述折叠余量的一端部弯曲翘起而形成所述密封终止部。
[0017]根据本实施方式，能够由导电性薄板形成密封终止部，具有扩大材料选择范围的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1的(A)、(B)是从不同角度观察根据本实用新型的电磁继电器的第一实施方式的立体图。
[0019]图2是从与图1的(A)相同的视角观察到的电磁继电器的分解立体图。
[0020]图3是从与图1的(B)相同的视角观察到的电磁继电器的分解立体图。
[0021]图4的(A)是图1的(A)所示的电磁继电器的正面图，图4的(B)是图4的(A)的B-B线截面图，图4的(C)是图4的(B)的局部放大图。
[0022]图5的(A)是图1所示的电磁继电器的左侧面截面图，图5的(B)是图5的(A)的局部放大图，图5的(C)是图1所示的电磁继电器的右侧面截面图。
[0023]图6的(A)是图1的(B)所示的电磁继电器的立体图，图6的(B)是图6的(A)的局部放大图。
[0024]图7的(A)是图1的(B)所示的电磁继电器的正面图，图7的(B)是图7的(A)的B-B线局部放大截面图，图7的(C)是图7的(B)的主要部分放大图。
[0025]图8的(A)、(B)是从不同角度观察图1所示的底座的立体图。
[0026]图9的(A)、(B)及(C)是图1所示的底座的正面图、俯视图及背面图。
[0027]图10的(A)是表示图1所示的底座的变形例的立体图，图10的(B)是图10的(A)的局部放大图。
[0028]图11的(A)、(B)是从不同角度观察电磁铁部的构成要素的分解立体图。
[0029]图12的(A)、(B)是从不同角度观察将可动铁片组合于铁芯的状态的立体图。
[0030]图13的(A)至(D)是用于说明可动铁片的动作的立体图。
[0031]图14的(A)以及图14的(B)是示出作用于推压点P的弹簧负载和线圈磁力之间的关系的图。
[0032]图15的(A)、(B)是图2、图3所示的卡片的立体图。
[0033]图16的(A)至(D)是图2、图3所示的可动触点端子的正面图、左侧面图、立体图、从不同角度观察的立体图。
[0034]图17的(A)至(C)是图2、图3所示的固定触点端子的正面图、立体图、从不同角度观察的立体图。
[0035]图18是图2、图3所示的壳体的截面立体图。[0036]图19的(A)、(B)是表示本实用新型第二实施方式的电磁继电器的立体图以及局部放大立体图。
[0037]图20的(A)、(B)是表示本实用新型第三实施方式的电磁继电器的立体图以及局部放大立体图。
[0038]图21的(A)、(B)是表示本实用新型第四实施方式的电磁继电器的立体图以及局部放大立体图。
[0039]图22的(A)、(B)是表示本实用新型第五实施方式的电磁继电器的立体图以及局部放大立体图。
[0040]图23的(A)、(B)是表示本实用新型第六实施方式的电磁继电器的立体图以及从不同角度观察的立体图。
[0041]图24是从与图23的(A)相同的视角观察到的第六实施方式的分解立体图。
[0042]图25是从与图23的(B)相同的视角观察到的第六实施方式的分解立体图。
【具体实施方式】
[0043]参照附图中的图1至图25说明电磁继电器的实施方式，该电磁继电器适用根据本实用新型的电子设备。
[0044]如图1至图18所示，根据第一实施方式的电磁继电器大致由底座10、电磁铁部20、可动铁片40、卡片50、触点机构部60以及壳体80形成。
[0045]另外，为了方便说明，在图1中未示出壳体80。并且，在本实施方式中，以在底座10上装配电磁铁部20的一侧作为正面侧(图2)，以在所述底座10上装配触点机构部60的一侧作为背面侧(图3)。
[0046]如图8以及图9所示，所述底座10沿其上表面的外周边缘部中的相邻边一体成形有平面大致呈L字形状的绝缘壁11。并且，所述绝缘壁11的一部分向正面侧鼓出，从而形成能够配置后述的触点机构部60的凹陷处12。进而，在所述凹陷处12的大致中央部设有可插入后述的卡片50的操作突起52的方形的操作孔13。
[0047]并且,如图9的(B)所示,所述底座10在绝缘壁11的正面侧的基部附近设置有用于装配后述的门型铁芯30的一对压入用凹部14、15。所述压入用凹部14、15在其内侧面的基部分别设有压碎用突起部14a、15a。并且，在与所述压入用凹部14相邻的位置设有防止后述的可动铁片40脱落的防脱孔16a，并在与所述压入用凹部15相邻的位置设有支撑可动铁片40的轴承部16b。进而，在所述压入用凹部14和绝缘壁11之间设有后述的线圈端子37、38插入并通过的端子用切口部IOa以及端子用孔10b。
[0048]另外，如图9的(C)所示，所述底座10如上所述地在设在绝缘壁11的背面侧的凹陷处12的大致中央部设有方形的操作孔13。并且，所述底座10在所述操作孔13的周围设有环状加强筋13a，并在与所述操作孔13相邻的位置突出设有支撑突起部12a。进而，所述底座10在其外周边缘部中的位于所述凹陷处12的开口边缘部的区域设有可动触点端子用切口部18a以及固定触点端子用切口部18b。并且，在所述绝缘壁11中的位于所述凹陷处12的开口边缘部的区域形成有具有锥形面的固定触点端子用定位台阶部17。在所述定位台阶部17的里侧角落部并列设有形成为锥形面且截面大致为三角形的密封积存部17a(图7的(C))。并且，所述底座10在与所述凹陷处12相邻的位置设有压入槽19a、19B，并在所述固定触点端子用切口部18b的两侧设有压入槽19c、19c。
[0049]另外，如图10的(A)、(B)所示，为了简单可靠地注入密封材料(未图示)，也可以设置成在所述密封积存部17a连通有通气槽17b。
[0050]如图11所示，通过在卷轴21装配门型铁芯30以及一对线圈端子37、38并卷绕线圈39而构成电磁铁部20。
[0051]如图11的(A)所示，所述卷轴21利用平行的一对棒状连结部件22、23使一对凸缘部24、25连结一体化。在所述棒状连结部件23的两端向侧方突出设有用于保持后述的门型铁芯30的臂部23a、23b。
[0052]并且，如图11的(B)所示，在所述凸缘部24的背面侧并列设有用于压入并保持后述的线圈端子37、38的压入槽24a、24b。在所述压入槽24a、24b的相对面上沿轴心方向分别设有截面大致为三角形的防脱用突条(未图示)。
[0053]进而，如图5的(C)所示，在所述凸缘部25的顶面设有用于将后述的可动铁片40的轴部41可转动地支撑的轴承部25a。
[0054]如图11所示，门型铁芯30是将板状磁性材料打穿成门型而形成，在两侧的腿部31、32中的一个腿部32的正面的下方侧形成有用于减少磁通密度的浅槽33，并且，还设有从所述腿部32的外侧边缘部向背面侧突出的突出突起34。
[0055]另外，还可以将降低磁通密度的单元设在门型铁芯30的腿部32与后述的可动铁片40的转动轴部43的相对面中的任一面或者两面上。尤其是，优选设在连接可动铁片40的轴部41和后述的卡片50的操作突起52的推压点P的线的下方侧。
[0056]如图11所示，线圈端子37、38是截面为圆形的销状，其上端部形成有截面为正方形的捆绑部37a、38a，并在其中间部设有进行压力加工而截面大致成方形的止转部37b、38b。
[0057]另外，所述捆绑部37a、38a不限于截面为四边形的形状，也可以是长方形、三角形、椭圆形，优选形成为具有能够切断线圈39的角部的形状。
[0058]并且，将门型铁芯30装配于所述卷轴21的臂部23a、23b，并将线圈端子37、38分别压入凸缘部24的压入槽24a、24b，使其与设在压入槽24a、24b内的防脱用突条卡合固定。并且，将所述线圈端子37、38的捆绑部37a、38a向侧方折弯后，将线圈39卷绕在所述棒状连结部件22、23以及门型铁芯30上。进而，将所述线圈39的引出线捆绑在所述线圈端子37,38的捆绑部37a、38a，在其角部切断线圈39之后进行焊接处理。接着，通过将所述捆绑部37a、38a弯曲翘起，从而完成电磁铁部20。
[0059]另外，向所述底座10装配电磁铁部20需要与可动铁片40同时进行，后面将会说明。
[0060]如图2、3所示，可动铁片40由在上下端部设有轴部41、42的转动轴部43、和从所述转动轴部43的下半部分向侧方延伸且具有从前端部44a向上方延伸的延伸部47的L字形状的转动臂部44构成。所述转动臂部44的下边缘部上突出设有防脱突起45，并且，在其背面侧的前端部44a上通过压力加工而并列设有多个突条46。设置所述突条46是用于防止可动铁片40和门型铁芯30因电弧生成的粘附物质而紧贴。
[0061]另外，所述转动臂部44未必一定要形成为L字形状，所述转动臂部44的前端部44a只要是折弯的形状即可，并且，还可以是单纯的长方形形状。[0062]并且，当将所述电磁铁部20以及所述可动铁片40装配于所述底座10时，将可动铁片40的轴部41定位于设在所述卷轴21的凸缘部25的轴承部25a，使成为将可动铁片40重叠在门型铁芯30上的状态。并且，将门型铁芯30的腿部31、32的前端部压入所述底座10的压入用凹部14、15，压碎设置在所述压入用凹部14、15内的压碎用突起部14a、15a。从而，所述腿部31、32的前端部分别被压到所述压入用凹部14、15的内侧面，被定位(参照图5的(B))。同时，设在门型铁芯30的突出突起34与设在绝缘壁11的定位用凹部Ila (图2)嵌合。并且，使可动铁片40的轴部42在所述底座10的轴承部16b处于可转动的松嵌合状态，并将防脱突起45嵌合于所述底座10的防脱孔16a，从而防止脱落。
[0063]另外，当将电磁铁部20装配于了底座10时，如图5的(A)、(B)、(C)所示，卷轴21的凸缘部24、25与底座10的绝缘壁11不抵接，只有门型铁芯30与底座10抵接。因此，将电磁铁部20装配于底座10的误差小，定位精度高，所以具有能够确保所设计的支撑强度且能够获得动作特性良好的电磁继电器的优点。
[0064]如图15所示，卡片50形成为能够收纳在所述底座10的凹陷处12的形状，从设在其正面中央的绝缘用凹部51的底面突出设置有操作突起52。所述绝缘用凹部51具有能够与所述底座10的方形环状加强筋13a嵌合的外形尺寸(图4的(C))。另一方面，所述卡片50在其背面的上下边缘部突出设置有一对绝缘用加强筋53、53，并且，在与所述操作突起52相同的轴心上设置有与后述的可动接触片62抵接的突条54。所述绝缘用加强筋53用于隔开后述的可动接触片62的上下边缘部来延长绝缘距离(图4的(C))。并且，所述卡片50在其一侧边缘部设有与设在所述底座10的支撑突起部12a嵌合的切口部55。
[0065]因此，能够将所述卡片50的操作突起52以及切口部55分别装配在所述底座10的操作孔13以及支撑突起部12a上。
[0066]如图2、3所示，触点机构部60由可动触点端子61和固定触点端子70构成。
[0067]如图16所示，所述可动触点端子61在从其侧面边缘部向侧方延伸的可动接触片62的自由端部铆接固定有可动触点63。在所述可动接触片62的基部中的上方边缘部切削翘起压入用舌片64，而从其下方边缘部切削翘起压入用舌片65，并且，使端子部66延伸。所述端子部66是将压力加工冲压后的折叠余量折叠成两折而成，并且，将所述折叠余量的上端边缘部弯曲翘起作为密封终止部67。另外，切掉所述可动接触片62的前端部的角部，延长与后述的固定触点端子70的通过底座10的内表面的绝缘距离，从而提高绝缘特性。
[0068]并且，将所述可动触点端子61的压入用舌片64、65压入底座10的压入槽19a、19b，并使该端子部66的基部与所述底座10的可动触点端子用切口部18a嵌合。从而，所述可动触点端子61的密封终止部67堵住所述切口部18a (图6的(B))，而可动接触片62与卡片50的突条54抵接。
[0069]如图17所示，固定触点端子70在从其侧面边缘部向侧方延伸的固定接触片71的前端部铆接固定有固定触点72，而从其下方边缘部延伸出端子部73，并且，从其两侧边缘部切削翘起有压入用加强筋74、74。并且，在所述端子部73的基部的背面侧通过突起加工而设置有密封终止部75。并且，所述固定接触片71的前端部形成为沿着所述固定触点72的外周的圆弧形状，尤其是，所述固定接触片71的前端边缘部被切除以与所述固定触点72齐平。这是为了延长与所述可动触点端子61的通过底座10的内表面的绝缘距离以及与线圈端子37、38之间的绝缘距离，从而提高绝缘特性。[0070]并且，将所述固定触点端子70的压入用加强筋74、74压入所述底座10的压入槽19c、19c，将其上端部76定位于设在绝缘壁11的定位台阶部17上，并且，使端子部73的基部嵌合于所述固定触点端子用切口部18b。接着，通过向设在所述定位台阶部17的密封积存部17a注入密封材料(未图示)并使其固化，从而所述固定触点端子70固定于底座10，固定触点72与可动触点63以可连接分离的方式相对。
[0071]另外，通常，伴随触点开合所产生的触点的磨耗粉末附着在底座10的内表面并积存起来，从而，固定触点和可动触点容易电短路，绝缘变差。对此，根据本实用新型，切除了可动接触片62的前端部以及固定接触片71的前端部。因此，能够延长固定触点72和底座10 (凹陷处12的内表面)的绝缘距离、或可动触点63和底座10 (凹陷处12的内表面)的绝缘距离，具有能够防止绝缘变差的优点。
[0072]如图2、3所示，壳体80具有能够与所述底座10嵌合的箱形状，在其上表面的角落部设有孔81。并且，如图18所示，壳体80在其顶面角落部一体成形有与所述卷轴21的锥部21a (图1)抵接而防止误插入的定位用突条82。进而，所述壳体80在其顶面的短边侧的角落部具有用于避免成形时由浇口带来的不方便的台阶部83。
[0073]并且，将壳体80嵌合于装配有内部构成部件的底座10上之后，向所述底座10的底面注入未图不的密封材料并固化密封。一旦将壳体80嵌合于底座10,则固定触点端子70的密封终止部75位于壳体80的内侧面附近。因此，设在可动触点端子61的密封终止部67以及设在固定触点端子70的密封终止部75阻止密封材料侵入，能够防止发生动作不良、接触不良。
[0074]接着，通过热密封所述壳体80的孔81，结束组装作业。
[0075]下面，对根据本实用新型的电磁继电器的动作进行说明。
[0076]当未向电磁铁部20的线圈39施加电压时，由于可动接触片62的弹力，卡片50被向绝缘壁11侧施力，可动触点63从固定触点72打开，而可动铁片40的转动臂部44的前端部44a从门型铁芯30分离(图13的(A))。
[0077]并且，一旦向所述电磁铁部20的线圈39施加电压进行励磁，则可动铁片40的转动臂部44的前端部44a被吸引，可动铁片40以轴部41、42为中心进行转动。并且，如果所述转动臂部44在推压点P推压卡片50的操作突起52 (图13的(B))，则作用以连接轴部41和推压点P的线为中心的扭矩。因此，轴部42从门型铁芯30离开，并且，从可动铁片40的前端部44a延伸的延伸部47的前端边缘部靠近门型铁芯30 (图13的(C))。接着，延伸部47的前端边缘部吸附在门型铁芯30上变为稳定状态(图13的(D))。其结果，卡片50被推入最终位置，在板厚方向位移的可动接触片62的可动触点63与固定触点72接触。
[0078]在本实施方式中，在门型铁芯30的腿部32的下方侧设有作为磁通密度降低单元的浅槽33，因此，磁阻增大，磁通密度降低。因此，一旦对可动铁片40作用有扭矩，则可动铁片40的轴部42在冲程的初始阶段从门型铁芯30离开。其结果，消除了动作电压差异，有能够获得具有稳定的动作特性的电磁继电器的优点。
[0079]另外，作为降低磁通密度的单元，并不限于浅槽33，例如还可以设置突起、或者以遮磁板、镀铜等的非磁性体构成。
[0080]并且，降低磁通密度的单元可以设在所述门型铁芯30以及所述可动铁片40中的双方或任意一个上。[0081]进而，降低磁通密度的单元还可以组合上述的浅槽33、突起、遮磁板、非磁性体而构成，例如，可以在门型铁芯30设置浅槽33和非磁性体而构成。
[0082]接着，一旦停止向所述线圈39施加电压，则由于可动接触片62的弹力，卡片50被推回，卡片50的操作突起52将可动铁片40的转动臂部44推回，恢复为原来的状态。
[0083]如图19所示，根据本实用新型的第二实施方式是在可动触点端子61的端子部66的基部的背面侧通过突起加工形成密封终止部67，并在固定触点端子70通过突起加工形成加强用突条77的情况。
[0084]根据本实施方式，具有材料的成品率好、方便制造的优点。
[0085]其他与上述实施方式相同，因此，对相同的部分标注相同的符号并省略说明。
[0086]如图20所示，根据本实用新型的第三实施方式是从可动触点端子61的端子部66的基部的背面侧边缘部进行切削折弯，从而形成密封终止部67的情况。
[0087]根据本实施方式，长的所述密封终止部67靠近壳体80的内侧面，具有能够进一步可靠地防止密封材料侵入的优点。
[0088]其他与上述的实施方式相同，因此，对于相同的部分标注相同的符号并省略说明。
[0089]如图21所示，根据本实用新型的第四实施方式是在可动触点端子61的端子部66的基部的背面侧通过冲孔加工形成有作为密封终止部67的贯穿孔的情况。
[0090]根据本实施方式，具有材料成品率好、方便制造的优点。
[0091]如图22所示，根据本实用新型的第五实施方式是从设在固定触点端子70的端子部73的基部的背面侧的边缘部进行切削折弯，从而形成有靠近壳体80的内侧面的长的密封终止部75的情况。
[0092]根据本实施方式，长的弹性的所述密封终止部75靠近壳体80的内侧面，从而具有能够进一步可靠地防止密封材料侵入的优点。
[0093]如图23至图25所示，根据本实用新型的第六实施方式与上述的第一实施方式几乎相同，区别点在于设置了双触点结构。
[0094]S卩、如图24、25所示，将可动接触片62的前端部在宽度方向二等分而设置有分割片62a、62a，并且，在所述分割片62a的自由端部分别设置有可动触点63a。另一方面，通过在固定接触片71的自由端部设置棒状固定触点72，从而，形成为交差触点结构。根据本实施方式，具有可以获得接触可靠性高的电磁继电器的优点。
[0095]其他与上述的第一实施方式大致相同，因此，对于相同的部分标注相同的符号并省略说明。
[0096]实施例一
[0097]测量了根据本实施例的电磁继电器的磁特性。测量结果如图14的(A)所示。另夕卜，同样地测量了根据现有技术例的电磁继电器的磁特性。测量结果如图14的(B)所示。
[0098]另外,在图14的(A)、(B)的关系图中，纵轴表不推压点P所负载的载荷,横轴表不卡片的移动量、即冲程。并且，所述关系图的右端侧表示未向线圈施加电压的状态、即、卡片没有移动的状态。并且，随着向关系图的左侧移动，示出了向线圈施加电压并且卡片进行移动的状态。
[0099]在本实用新型中，可动铁片40的轴部42从门型铁芯30的腿部32分离，延伸部47的前端边缘部靠近门型铁芯30的腿部31 (图13的(C))。因此，由图14的(A)可知，用虚线表示的线圈的磁力在冲程的初始阶段急剧增大。对此，在图14的(B)示出的现有技术例中，磁力急速上升的点更慢。
[0100]S卩、在本实用新型中，通过设置磁通密度降低单元，可使可动铁片40的轴部42容易从门型铁芯30的腿部32分离，并能够使磁力在冲程的初始阶段急速上升。其结果，能够防止动作电压的参差不齐，可以获得具有稳定的动作特性的电磁继电器。
[0101]并且，如果磁力急速上升的位置过慢，则用点划线所示的作用于推压点P的弹簧负载大于线圈的磁力，有时可能无法进行动作，也具有能够防止这种现象的效果。
[0102]产业上的可利用性
[0103]根据本实用新型的电磁继电器并不限于上述的电磁继电器，还可以适用于其他电磁继电器是毋庸置疑的。
[0104]符号说明
[0105]10:底座
[0106]11:绝缘壁
[0107]Ila:定位用凹部
[0108]12:凹陷处
[0109]12a:支撑突起部
[0110]13:操作孔
[0111]13a:环状加强筋
[0112]14、15:压入用凹部
[0113]14a、15a:压碎用突起部
[0114]16a:防脱孔
[0115]16b:轴承部
[0116]17:固定触点端子用定位台阶部
[0117]17a:密封积存部
[0118]17b:通气槽
[0119]18a:可动触点端子用切口部
[0120]18b:固定触点端子用切口部
[0121]20:电磁铁部
[0122]21:卷轴
[0123]21a:锥部
[0124]22、23:棒状连结部件
[0125]24、25:凸缘部
[0126]24a、24b:压入槽
[0127]25a:轴承部
[0128]30:门型铁芯
[0129]31、32:腿部
[0130]33:浅槽
[0131]34:突出突起
[0132]37、38:线圈端子[0133]37a、38a:捆绑部
[0134]37b、38b:止转部
[0135]39:线圈
[0136]40:可动铁片
[0137]41、42:轴部
[0138]43:转动轴部
[0139]44:转动臂部
[0140]44a:前端部
[0141]45:防脱突起
[0142]46:突条
[0143]47:延伸部
[0144]P:推压点
[0145]50:卡片
[0146]51:操作用凹部
[0147]52:操作突起
[0148]53:绝缘用加强筋
[0149]54:突条
[0150]55:切口部
[0151]60:触点机构部
[0152]61:可动触点端子
[0153]62:可动接触片
[0154]63:可动触点
[0155]64、65:压入用舌片
[0156]66:端子部
[0157]67:密封终止部
[0158]70:固定触点端子
[0159]71:固定接触片
[0160]72:固定触点
[0161]73:端子部
[0162]74:压入用加强筋
[0163]75:密封终止部
[0164]76:上?而部
[0165]77:加强用突条
[0166]80:壳体
[0167]81:孔
[0168]82:定位用突条
[0169]83:台阶部。
【权利要求】
1.一种电子设备的密封结构，其中，在设在底座的外周面的切口部嵌合有触点端子的端子部的基部，而在所述底座嵌合有壳体，密封材料注入所述底座和所述壳体的嵌合部进行密封，所述电子设备的密封结构的特征在于， 在所述端子部的基部设有封堵所述切口部的密封终止部。
2.根据权利要求1所述的电子设备的密封结构，其特征在于， 所述密封终止部通过将所述端子部的一部分弯曲翘起而形成。
3.根据权利要求1或2所述的电子设备的密封结构，其特征在于， 所述端子部通过对冲压导电性薄板而形成的折叠余量进行折叠而形成，并且，所述密封终止部通过将所述折叠余量的一端部弯曲翘起而形成。
【文档编号】H01H50/02GK203787355SQ201390000086
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年4月9日 优先权日:2012年4月9日
【发明者】藤本钢二, 藤野晶史, 王彬, 平野香, 野口亚由美 申请人:欧姆龙株式会社