钢芯铝合金型线绞线架空导线及其制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种在输电工程的恶劣环境下使用的新型特种架空导线，克服长距离输电线路造成输电线路不安全的不利影响，并满足型线绞制的力学性能和机械性能。导线截面呈SZ形，导线外径不大于39.60mm，SZ形高强度钢芯铝合金型线绞线架空导线制造工艺如下：(1)配制满足高强度铝合金杆导电性能和机械物理性能的高强度铝合金液成分；把以下铝合金成分控制在合适的范围内，如Si0.5～0.7％、Mg0.6～0.9％。(2)对高强度铝合金液采用提高导电率、降低线路运行时输电损耗的特殊工艺处理；(3)高强度铝合金杆的连铸连轧轧制最终温度控制在100℃以内；(4)通过SZ形高强度铝合金拉线模具，采用高速型线拉线机拉制高强度铝合金SZ形线；(5)采用Ф630/84B型框式绞线机进行绞制。
【专利说明】钢芯铝合金型线绞线架空导线及其制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在输电工程的大跨越区段和中冰区、重冰区等恶劣环境下使用的新型特种架空导线。
【背景技术】
[0002]在输电工程建设项目中，有很多是数百乃至数千公里的长距离输电工程，输电线路必定要经过各种不同的自然环境区段，尤其是重冰区、中冰区等恶劣的自然环境区段，架空导线的覆冰层会影响输电线路安全运行。因此需要一种在架空导线截面形状不变的情况下，减小架空导线外径，在重冰区、中冰区等恶劣自然环境下降低架空导线覆冰重量，避免因严重自然灾害导致输电线路网安全运行的重大危害，保证电网的安全可靠运行，具有良好的社会经济效应，同时在制造这种架空导线时，必须满足良好的导电性能、力学性能和机械物理性能，导线绞合时还需要满足导线绞制紧密圆整不松散。
【发明内容】
[0003]本发明克服长距离输电线路因普通架空导线覆冰重量大造成输电线路不安全的不利影响，并通过改进高强度铝合金杆的制造工艺以满足型线绞制的力学性能和机械性倉泛。
[0004]为达到上述目的，本发明采取以下的技术方案:
[0005]钢芯铝合金型线绞线架空导线，导线截面呈SZ形，导线外径不大于39.60mm。
[0006]上述导线外径与外径为43.60mm、截面形状相同的普通导线相比，外径减小4mm以上，在输电线路的恶劣自然环境区段，架空导线如发生冻雨、覆冰等自然灾害，在同样的覆冰厚度情况下，导线外径减小，可以减轻导线的覆冰重量，提高输电线路安全运行的可靠性，非常适合于恶劣自然环境下的输电线路区段和大跨越输电工程上使用。
[0007]上述架空导线的制造工艺如下:
[0008](I)配制满足高强度铝合金杆导电性能和机械物理性能的高强度铝合金液成分；把以下铝合金成分控制在合适的范围内，如Si0.5?0.7%,Mg0.6?0.9%。
[0009](2)对高强度铝合金液采用提高导电率、降低线路运行时输电损耗的特殊工艺处理；
[0010]㈠进行硼化处理:清除铝合金内的Mn、Cr、V、Ti，提高导电率。
[0011]㈡增铁处理:进一步提高铝合金的抗拉强度
[0012]㈢除气除渣处理:清除铝合金液的氢气及微小渣粒，净化铝合金液。
[0013]㈣过滤处理:进一步除去铝合金液中的细微颗粒。
[0014](3)高强度铝合金杆的连铸连轧轧制最终温度控制在100°C以内；
[0015](4)通过SZ形高强度铝合金拉线模具，采用高速型线拉线机拉制高强度铝合金SZ形线，使之满足符合技术要求的高强度铝合金SZ形线尺寸要求；
[0016](5)采用框式绞线机进行绞制，保证SZ形高强度钢芯铝合金型线绞线的绞合张力均匀，同时框式绞线机上安装有预扭装置以及防止高强度铝合金SZ形线翻身装置，采用成熟的绞合工艺技术，保证导线绞制紧密圆整不松散。
[0017]高强度铝合金杆的制造必须满足其导电性能和机械物理性能，通过新型SZ形高强度铝合金拉线模具，替代目前使用的传统圆形模具，型线绞制各SZ形高强度铝合金线张力均匀，型线绞制及预扭(预成形)符合相应的技术条件，型线绞制紧密(不松散)、圆整和表面光滑。
[0018]本发明与普通架空导线相比，具有相同截面形状的型线绞线架空导线具有外径小、绞线表面光滑，可以减小覆冰层厚度和重量，具有良好的抗冰雪、抗腐蚀和抗负载等特性，因此能最大限度地提高输电线路安全运行的可靠性，各种不同规格的型线绞线架空导
线的推广使用，将会大大提高电网安全运行的可靠性和保障性，将会有明显的社会经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明的截面示意图。
[0020]附图标记说明:1-钢芯；2_SZ形铝合金线。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面结合附图和实施例对本
【发明内容】
作进一步说明。
[0022]如图1所示，本发明为SZ形截面结构的JLHA2X/G1A-1035/75钢芯铝合金型线绞线，由钢芯I和SZ形铝合金线2绞合而成，其具体的规格为由19/Φ2.24镀锌钢线和10/Φ4.45 (等效直径)、14/Φ4.56 (等效直径)、18/Φ4.56 (等效直径)以及22/Φ4.56 (等效直径)高强度SZ形铝合金线绞合而成，它们对应的外径分别为Φ11.20、Φ18.30、Φ25.40、Φ32.40和Φ39.50，其中Φ39.50即为型线绞线外径，比普通导线外径43.60mm减少了
4.1Omm,减轻了导线的覆冰重量。
[0023]JLHA2X/G1A-1035/75钢芯铝合金型线绞线的制造工艺如下:
[0024](I)配制满足高强度铝合金杆导电性能和机械物理性能的高强度铝合金液成分；把以下铝合金成分控制在合适的范围内，如Si0.5~0.7%,Mg0.6~0.9%。
[0025](2)对高强度铝合金液采用提高导电率、降低线路运行时输电损耗的特殊工艺处理；
[0026]㈠进行硼化处理:清除铝合金内的Mn、Cr、V、Ti，提高导电率。
[0027]㈡增铁处理:进一步提高铝合金的抗拉强度
[0028]㈢除气除渣处理:清除铝合金液的氢气及微小渣粒，净化铝合金液。
[0029]㈣过滤处理:进一步除去铝合金液中的细微颗粒。
[0030](3)高强度铝合金杆的连铸连轧轧制最终温度控制在100°C以内；
[0031](4)通过SZ形高强度铝合金拉线模具，采用高速型线拉线机拉制高强度铝合金SZ形线；
[0032](5)采用Φ630/84Β型框式绞线机进行绞制。
【权利要求】
1.钢芯铝合金型线绞线架空导线，所述导线截面呈SZ形，其特征在于:所述导线外径不大于39.60mm。
2.一种如权利要求1所述的钢芯铝合金型线绞线架空导线制造工艺，其特征在于: (O配制满足高强度铝合金杆导电性能和机械物理性能的高强度铝合金液成分；把以下铝合金成分控制在合适的范围内，如Si0.5~0.7%、Mg0.6~0.9%。 (2)对高强度铝合金液采用提高导电率、降低线路运行时输电损耗的特殊工艺处理； ㈠进行硼化处理:清除铝合金内的Mn、Cr、V、Ti，提高导电率。 ㈡增铁处理:进一步提高铝合金的抗拉强度 ㈢除气除渣处理:清除铝合金液的氢气及微小渣粒，净化铝合金液。 ㈣过滤处理:进一步除去铝合金液中的细微颗粒。 (3)高强度铝合金杆的连铸连轧轧制最终温度控制在100°C以内； (4)通过SZ形高强度铝合金拉线模具，采用高速型线拉线机拉制高强度铝合金SZ形线.-^4 ， (5)采用框式绞线机进行绞制。
3.如权利要求2所述的钢芯铝合金型线绞线架空导线制造工艺，其特征在于:所述框式绞线机上安装有预扭装 置 以 及防止高强度铝合金SZ形线翻身装置。
【文档编号】H01B5/10GK103886996SQ201410040202
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】鲁景星, 俞彦, 黄昆, 任成林, 黄宇, 李俊华, 舒礼臣, 胡蓉, 蔡永梁, 胡建明, 陶信祥, 吕自华, 董妙荣, 李育兵, 王永刚, 唐巍, 鲁俊, 李会超 申请人:中国南方电网有限责任公司超高压输电公司, 杭州电缆股份有限公司, 中国电力工程顾问集团西南电力设计院