一种铜包铝镁合金导线及其生产方法
【专利摘要】本发明为一种铜包铝镁合金导线及其生产方法，由稀土铝镁合金芯线与包覆在所述芯线上的铜层组成，所述铜层与稀土铝镁合金芯线之间是冶金结合，所述铜包稀土铝镁合金导线的配比：镁0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE0.2%～0.5%，其余为铝及不可避免杂质。所述的RE为混合稀土元素，通常采用的是铈、镧和钇的一种或几种混合。本发明为解决上述问题采取的技术方案是：A、熔炼合金液：将上述配料放入高温下熔化、精炼，精炼完成后，对其进行保温和过滤。B、浇铸：将步骤A所得合金液浇注成铝合金锭。C、轧制：将步骤B所得铝合金锭轧制成铝合金杆。D、包覆焊接：对步骤C得到的轧制的铝合金杆进行包覆铜层。E、拉丝：将步骤D所得铝合金杆拉拔成铝合金线。
【专利说明】 一种铜包铝镁合金导线及其生产方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及导电材料【技术领域】，具体涉及一种铜包铝镁合金导线及其生产方法。
【背景技术】
[0003]随着我国经济飞速发展，人民生活水平的不断提高，经济建设与人们日常生活对低负荷电源线、有线电视信号传输导线、大容量通讯网络信号传输导线、控制信号电缆、轻体车辆电缆、焊接电缆、紧急移动电缆、电视机激励线圈、偏转线圈、镇流器线圈、音视频线、汽车线束、电缆屏蔽编织线和漆包线绕组等需求飞快增加，要求导线材料具有良好的导电性能、信号传输性能、力学性能以及机械性能，目前一般使用纯铜(丝)导线或铜包铝(镁)合金(丝)导线生产这些导线或电缆。
[0004]众所周知，纯铜(丝)材料不仅密度大、生产成本高，而且铜资源有限，且不能再生；铜包铝(镁)合金(丝)材料不仅电学性能比较差，电阻比较高、导电性能比较低，而且机械性能也比较差，抗张强度比较低、延伸性能比较小、容易断线，经济性能也比较欠缺，因此应用范围比较狭窄，函待需要一种“更新换代产品”克服上述材料存在的缺陷。
【发明内容】
[0005]一种铜包铝镁合金导线及其生产方法，其特征在于该导线由稀土铝镁合金芯线与包覆在所述芯线上的铜层组成，所述铜层与稀土铝镁合金芯线之间是冶金结合，所述铜包稀土铝镁合金导线的配比:镁0.5?1%、硅0.45?0.65%、RE 0.2%?0.5%，其余为铝及不可避免杂质。所述的RE为混合稀土元素，通常采用的是铈、镧和钇的一种或几种混合。
[0006]本发明为解决上述问题采取的技术方案是:
A、熔炼合金液:将上述配料放入高温下熔化、精炼，精炼完成后，对其进行保温和过滤。
[0007]B、浇铸:将步骤A所得合金液浇注成铝合金锭。
[0008]C、轧制:将步骤B所得铝合金锭轧制成铝合金杆。
[0009]D、包覆焊接:对步骤C得到的轧制的铝合金杆进行包覆铜层。
[0010]E、拉丝:将步骤D所得铝合金杆拉拔成铝合金线。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
一种铜包铝镁合金导线及其生产方法，其特征在于该导线由稀土铝镁合金芯线与包覆在所述芯线上的铜层组成，所述铜层与稀土铝镁合金芯线之间是冶金结合，所述铜包稀土铝镁合金导线的配比:镁0.5%、硅0.45%、RE 0.2%%，其余为铝及不可避免杂质。所述的RE为混合稀土元素，采用是铈。
[0012]本发明为解决上述问题采取的技术方案是: A、熔炼合金液:将上述配料放入高温下熔化、精炼，精炼完成后，对其进行保温和过滤。
[0013]B、浇铸:将步骤A所得合金液浇注成铝合金锭。
[0014]C、轧制:将步骤B所得铝合金锭轧制成铝合金杆。
[0015]D、包覆焊接:对步骤C得到的轧制的铝合金杆进行包覆铜层。
[0016]E、拉丝:将步骤D所得铝合金杆拉拔成铝合金线。
[0017]实施例2
一种铜包铝镁合金导线及其生产方法，其特征在于该导线由稀土铝镁合金芯线与包覆在所述芯线上的铜层组成，所述铜层与稀土铝镁合金芯线之间是冶金结合，所述铜包稀土铝镁合金导线的配比:镁1%、硅0.65%、RE0.5%，其余为铝及不可避免杂质。所述的RE为混合稀土元素，采用是镧。
[0018]本发明为解决上述问题采取的技术方案是:
A、熔炼合金液:将上述配料放入高温下熔化、精炼，精炼完成后，对其进行保温和过滤。
[0019]B、浇铸:将步骤A所得合金液浇注成铝合金锭。
[0020]C、轧制:将步骤B所得铝合金锭轧制成铝合金杆。
[0021]D、包覆焊接:对步骤C得到的轧制的铝合金杆进行包覆铜层。
[0022]E、拉丝:将步骤D所得铝合金杆拉拔成铝合金线。
[0023]实施例3
一种铜包铝镁合金导线及其生产方法，其特征在于该导线由稀土铝镁合金芯线与包覆在所述芯线上的铜层组成，所述铜层与稀土铝镁合金芯线之间是冶金结合，所述铜包稀土铝镁合金导线的配比:镁0.8%、硅0.5%、RE 0.3%，其余为铝及不可避免杂质。所述的RE为混合稀土元素，采用的是钇。
[0024]本发明为解决上述问题采取的技术方案是:
A、熔炼合金液:将上述配料放入高温下熔化、精炼，精炼完成后，对其进行保温和过滤。
[0025]B、浇铸:将步骤A所得合金液浇注成铝合金锭。
[0026]C、轧制:将步骤B所得铝合金锭轧制成铝合金杆。
[0027]D、包覆焊接:对步骤C得到的轧制的铝合金杆进行包覆铜层。
[0028]E、拉丝:将步骤D所得铝合金杆拉拔成铝合金线。
【权利要求】
1.一种高效节能的铜包铝镁合金导线及其生产方法，其特征在于该导线由稀土铝镁合金芯线与包覆在所述芯线上的铜层组成，所述铜层与稀土铝镁合金芯线之间是冶金结合，所述铜包稀土铝镁合金导线的配比:镁0.5?1%、硅0.45?0.65%、RE 0.2%?0.5%，其余为铝及不可避免杂质；所述的RE为混合稀土元素，通常采用的是铈、镧和钇的一种或几种混合。
2.根据权利要求1所述一种铜包铝镁合金导线及其生产方法，其特征在于本发明为解决上述问题采取的技术方案是: A、熔炼合金液:将上述配料放入高温下熔化、精炼，精炼完成后，对其进行保温和过滤； B、浇铸:将步骤A所得合金液浇注成铝合金锭； C、轧制:将步骤B所得铝合金锭轧制成铝合金杆； D、包覆焊接:对步骤C得到的轧制的铝合金杆进行包覆铜层； E、拉丝:将步骤D所得铝合金杆拉拔成铝合金线。
【文档编号】H01B13/00GK104200869SQ201410451150
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月6日 优先权日:2014年9月6日
【发明者】卢卫明, 方道明, 戎金华 申请人:丹阳市明琪金属制品有限公司