一种铜包铝合金复合导线及其制造方法
【专利摘要】本发明为一种铜包铝合金复合导线及其制造方法，由芯层金属铝合金和包覆层金属铜复合而成，芯层金属铝合金和包覆层金属铜界面冶金结合；导线横截面的铜与铝合金的面积百分比为5%～16%。所述铝合金中各个组成的配比：以重量百分比计，镁：0.2～0.6%、硅0.2～0.6%、Zn≤0.1%、锰＜0.005%、0.4%～0.7%RE，余量为铝及少量杂质。所述的RE为混合稀土元素，通常采用的是镧、铈、镨、钕的一种或几种。包括以下步骤：挤压铝合金芯料→包覆施焊→缩径→组合拉丝→涂覆。
【专利说明】 一种铜包绍合金复合导线及其制造方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种铜铝合金导线，特别涉及一种铜包铝合金复合导线及其制造方法。
【背景技术】
[0003]双金属铜包铝线是在铝芯线外表面同心的包覆铜层，使两种金属在界面形成原子间的冶金结合而形成一个整体金属线材，铜包铝线在保证信号传输质量的前提下，同时兼备铜和铝两种金属的优点，且降低了电缆生产成本。但随着电子工业的发展导致铝及铝合金、铜及铜合金在许多新的领域得到应用，如电子部件的连接材料、引线框架材料等，而且对铜基导电材料的综合性能提出了更高的要求，因而开发出高频、高强、高导铝铜合金材料是非常必要的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种铜包铝合金复合导线及其制造方法。
[0005]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种铜包铝合金复合导线，由芯层金属铝合金和包覆层金属铜复合而成，芯层金属铝合金和包覆层金属铜界面冶金结合；导线横截面的铜与铝合金的面积百分比为5%?16%。所述铝合金中各个组成的配比:以重量百分比计，镁:0.2 ?0.6%、硅 0.2 ?0.6%、Zn ( 0.1%、锰< 0.005%,0.4% ?0.7%RE,余量为招及少量杂质。
[0006]所述的RE为混合稀土元素，通常采用的是镧、铈、镨、钕的一种或几种。
[0007]一种铜包铝合金复合导线及其制造方法，包括以下步骤:
1)挤压铝合金芯料:将上述的铝合金在温度400?500°C的条件下经金属型材挤压机挤压出改性的铝合金芯料；
2)包覆施焊:包覆焊坯料成型机将铜带包覆住铝合金芯料后施焊为复合坯料，施焊的温度控制在350?500°C ；
3)缩径:将复合坯料在线缩径装置上经过温度250?350°C、缩径速度为10?20m/min的条件下缩径为半成品线材；
4)组合拉丝:半成品线材经过直进式组合拉丝机，使线材的直径达到Φ0.0lmm?Φ5.0mm即为成品线材:拉丝温度为400?500°C、缩径速度为150?450m/min ；
5)涂覆:成品线材经过清洗吹干后进行在线表面防氧化液涂覆，再清洗、吹干，进入成品收线机收线。
[0008]本发明提供的一种铜包铝合金复合导线及其制造方法，既具有比铝及铝合金、铜及铜合金更为优越的性能之外，还能同时提高导线材料的导电率和抗拉强度，也能不断降低生产的成本，对制备工艺的不断完善，既方便了客户对导线材料质量与需求量的应用，大大提高了成品的工作效率，为企业创造更高的经济价值。
【具体实施方式】
[0009]通过以下实施例对比，更好的阐述本发明所述的一种铜包铝合金复合导线及其制造方法。
[0010]实施例一
一种铜包铝合金复合导线，由芯层金属铝合金和包覆层金属铜复合而成，芯层金属铝合金和包覆层金属铜界面冶金结合；导线横截面的铜与铝合金的面积百分比为5%?15%。所述铝合金中各个组成的配比:以重量百分比计，镁:0.3?0.5%、硅0.2?0.5%、Zn (
0.05%、锰< 0.005%,0.4%?0.6%RE，余量为铝及少量杂质。所述的RE是镧、铈混合稀土元素。
[0011]一种铜包铝合金复合导线及其制造方法，包括以下步骤:
1)挤压铝合金芯料:将上述的铝合金在温度400?500°C的条件下经金属型材挤压机挤压出改性的铝合金芯料；
2)包覆施焊:包覆焊坯料成型机将铜带包覆住铝合金芯料后施焊为复合坯料，施焊的温度控制在400?500°C ；
3)缩径:将复合坯料在线缩径装置上经过温度250?350°C、缩径速度为10?15m/min的条件下缩径为半成品线材；
4)组合拉丝:半成品线材经过直进式组合拉丝机，使线材的直径达到Φ0.0lmm?Φ5.0mm即为成品线材:拉丝温度为400?500°C、缩径速度为150?450m/min ；
5)涂覆:成品线材经过清洗吹干后进行在线表面防氧化液涂覆，再清洗、吹干，进入成品收线机收线。
[0012]实施例二
一种铜包铝合金复合导线，由芯层金属铝合金和包覆层金属铜复合而成，芯层金属铝合金和包覆层金属铜界面冶金结合；导线横截面的铜与铝合金的面积百分比为10%?16%。所述铝合金中各个组成的配比:以重量百分比计，镁:0.2?0.1%、硅0.4?0.6%、Zn (
0.1%、锰< 0.005%,0.5%?0.7%RE，余量为铝及少量杂质。所述的RE是镧、铈、镨混合稀土元素。
[0013]一种铜包铝合金复合导线及其制造方法，包括以下步骤:
1)挤压铝合金芯料:将上述的铝合金在温度400?450°C的条件下经金属型材挤压机挤压出改性的铝合金芯料；
2)包覆施焊:包覆焊坯料成型机将铜带包覆住铝合金芯料后施焊为复合坯料，施焊的温度控制在350?500°C ；
3)缩径:将复合坯料在线缩径装置上经过温度250?350°C、缩径速度为10?20m/min的条件下缩径为半成品线材；
4)组合拉丝:半成品线材经过直进式组合拉丝机，使线材的直径达到Φ0.0lmm?Φ5.0mm即为成品线材:拉丝温度为400?500°C、缩径速度为250?450m/min ；
5)涂覆:成品线材经过清洗吹干后进行在线表面防氧化液涂覆，再清洗、吹干，进入成品收线机收线。
[0014]实施例三
一种铜包铝合金复合导线，由芯层金属铝合金和包覆层金属铜复合而成，芯层金属铝合金和包覆层金属铜界面冶金结合；导线横截面的铜与铝合金的面积百分比为5%?16%。所述铝合金中各个组成的配比:以重量百分比计，镁:0.2?0.3%、硅0.5?0.6%、Zn ( 0.1%、锰< 0.005%,0.4%?0.7%RE，余量为铝及少量杂质。所述的RE为铈、镨、钕混合稀土元素。
[0015]一种铜包铝合金复合导线及其制造方法，包括以下步骤:
1)挤压铝合金芯料:将上述的铝合金在温度400?500°C的条件下经金属型材挤压机挤压出改性的铝合金芯料；
2)包覆施焊:包覆焊坯料成型机将铜带包覆住铝合金芯料后施焊为复合坯料，施焊的温度控制在350?450°C ；
3)缩径:将复合坯料在线缩径装置上经过温度250?350°C、缩径速度为13?18m/min的条件下缩径为半成品线材；
4)组合拉丝:半成品线材经过直进式组合拉丝机，使线材的直径达到Φ0.0lmm?Φ5.0mm即为成品线材:拉丝温度为400?500°C、缩径速度为200?400m/min ；
5)涂覆:成品线材经过清洗吹干后进行在线表面防氧化液涂覆，再清洗、吹干，进入成品收线机收线。
【权利要求】
1.一种铜包铝合金复合导线及其制造方法，其特征在于由芯层金属铝合金和包覆层金属铜复合而成，芯层金属铝合金和包覆层金属铜界面冶金结合；导线横截面的铜与铝合金的面积百分比为5%?16% ;所述铝合金中各个组成的配比:以重量百分比计，镁:0.2?0.6%、硅 0.2 ?0.6%、Zn ( 0.1%、锰< 0.005%,0.4% ?0.7%RE,余量为铝及少量杂质。
2.根据权利要求1所述一种铜包铝合金复合导线及其制造方法，其特征在于RE为混合稀土元素，采用的是镧、铈、镨、钕的一种或几种。
3.根据权利要求1所述一种铜包铝合金复合导线及其制造方法，其特征在于包括以下步骤: 1)挤压铝合金芯料:将上述的铝合金在温度400?500°C的条件下经金属型材挤压机挤压出改性的铝合金芯料； 2)包覆施焊:包覆焊坯料成型机将铜带包覆住铝合金芯料后施焊为复合坯料，施焊的温度控制在350?500°C ； 3)缩径:将复合坯料在线缩径装置上经过温度250?350°C、缩径速度为10?20m/min的条件下缩径为半成品线材； 4)组合拉丝:半成品线材经过直进式组合拉丝机，使线材的直径达到Φ0.0lmm?Φ5.0mm即为成品线材:拉丝温度为400?500°C、缩径速度为150?450m/min ； 5)涂覆:成品线材经过清洗吹干后进行在线表面防氧化液涂覆，再清洗、吹干，进入成品收线机收线。
【文档编号】H01B7/18GK104200868SQ201410451147
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月6日 优先权日:2014年9月6日
【发明者】卢卫明, 方道明, 戎金华 申请人:丹阳市明琪金属制品有限公司