自动压线装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种自动压线装置，用以对线鼻子加工，包括工作台、设置在工作台上的座体、设置在座体一侧的动力源、设置在所述座体上的杠杆、与所述杠杆连接的压头及设置在压头下方的下模，所述杠杆的支点铰接在座体上，所述杠杆的两端分别与动力源和压头连接，所述压头在杠杆的作用下相对下模移动，所述压头具有朝下模突伸的压块，所述下模包括收容线鼻子的夹持槽，该自动压线装置通过杠杆、相对设置在杠杆两端的动力源和压头，使压头在杠杆的作用下相对下模移动，而压头具有朝下模突伸的压块，下模包括收容线鼻子的夹持槽，从而能够提高了工作效率，节约了人力成本。
【专利说明】自动压线装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种自动压线装置。
【背景技术】
[0002]线鼻子常用于电缆末端连接和续接，能让电缆和电器连接更牢固，更安全，建筑、电力设备、电器连接等常用的材料。线鼻子一端接线，一端接铜片，其有两个压槽，深浅不一，深的那个槽接铜片，浅的那个槽接线。在组装线鼻子，即将铜片和线固定，现在一般通过夹持件，人工完成，但此种方式，较为耗时耗力，且工作效率低。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的自动压线装置，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可提高工作效率，节约人力成本的自动压线装置。
[0005]本发明的一种自动压线装置，用以对线鼻子加工，包括工作台、设置在工作台上的座体、设置在座体一侧的动力源、设置在所述座体上的杠杆、与所述杠杆连接的压头及设置在压头下方的下模，所述杠杆的支点铰接在座体上，所述杠杆的两端分别与动力源和压头连接，所述压头在杠杆的作用下相对下模移动，所述压头具有朝下模突伸的压块，所述下模包括收容线鼻子的夹持槽。
[0006]进一步的，所述下模包括盖合在夹持槽上的盖板，所述盖板上设置有供所述压块穿过的压槽。
[0007]进一步的,所述夹持槽包括底板、设置在底板上的两组侧板及由底板和两组侧板围设形成的槽腔，所述工作台上设置有驱动件，所述驱动件与两组侧板中的两个相邻的侧板连接并推动侧板移动。
[0008]进一步的，所述压块为平行设置的两个，且两个压块的底端不在同一水平面上。
[0009]进一步的，所述压头包括竖直设置的移动杆、固定在移动杆上的夹具和可拆卸地安装在夹具上的上模，所述杠杆与夹具分别相对设置在移动杆的两端，所述压块形成于上模。
[0010]进一步的，所述夹具设置有收容槽和形成所述收容槽的侧壁，所述侧壁上开设有贯通侧壁的锁紧孔，所述上模上设置有安装块，所述安装块收容至所述收容槽内，所述锁紧孔内安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉抵持固定安装块。
[0011]进一步的，所述上模包括罩体和设置在罩体内的调节座，所述罩体包括调节槽和形成所述调节槽的调节壁，所述调节壁内形成有内螺纹，所述调节座上设置有与所述调节壁螺纹连接的外螺纹。
[0012]进一步的，所述调节壁上开设有贯通调节壁的开孔，所述开孔内安装有紧固螺钉，所述紧固螺钉锁紧调节座。
[0013]进一步的，所述动力源为气缸。
[0014]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:通过杠杆、相对设置在杠杆两端的动力源和压头，使压头在杠杆的作用下相对下模移动，而压头具有朝下模突伸的压块，下模包括收容线鼻子的夹持槽，从而提高了工作效率，节约了人力成本。
[0015]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明自动压线装置的结构示意图；
[0017]图2是线鼻子的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0019]参见图1和图2，本发明一较佳实施例所述的一种自动压线装置10用以对线鼻子20加工，该自动压线装置10包括工作台1、设置在工作台I上的座体2、设置在座体2 —侧的动力源3、设置在所述座体2上的杠杆4、与所述杠杆4连接的压头5及设置在压头5下方的下模6。所述动力源3为气缸。所述杠杆4的支点铰接在座体2上，所述杠杆4的两端分别与动力源3和压头5连接，所述压头5在杠杆4的作用下相对下模6移动，所述压头5具有朝下模6突伸的压块51。所述下模6包括收容线鼻子20的夹持槽61，所述下模6包括盖合在夹持槽61上的盖板(未图示)，所述盖板上设置有供所述压块51穿过的压槽。所述夹持槽61包括底板62、设置在底板62上的两组侧板63 (后侧板、前侧板、左侧板和右侧板)及由底板62和两组侧板63围设形成的槽腔(未标号)，所述工作台I上设置有驱动件(未图示)，所述驱动件与两组侧板63中的两个相邻的侧板63 (在本实施例中，为后侧板和左侧板)连接并推动侧板63 (后侧板和左侧板)移动。如此设置，可以使得线鼻子20放置在夹持槽61内的时候，无需对准凸块51，在加工的时候，通过驱动件推动侧板63对准凸块51，从而有助于加快工作效率。
[0020]所述压块51为平行设置的两个，且两个压块51的底端不在同一水平面上。此种设置根据线鼻子20的本身特点设置，利于组装，且减少次品率。所述压头5包括竖直设置的移动杆52、固定在移动杆52上的夹具53和可拆卸地安装在夹具53上的上模54。所述杠杆4与夹具53分别相对设置在移动杆52的两端，所述压块51形成于上模54。所述夹具53设置有收容槽(未图示)和形成所述收容槽的侧壁531，所述侧壁531上开设有贯通侧壁531的锁紧孔(未图示)，所述上模54上设置有安装块，所述安装块收容至所述收容槽内，所述锁紧孔内安装有锁紧螺钉532，所述锁紧螺钉532抵持固定安装块。所述上模54包括罩体和设置在罩体内的调节座541，所述罩体包括调节槽542和形成所述调节槽542的调节壁543，所述调节壁543内形成有内螺纹，所述调节座541上设置有与所述调节壁543螺纹连接的外螺纹。所述调节壁543上开设有贯通调节壁543的开孔，所述开孔内安装有紧固螺钉544，所述紧固螺钉544锁紧调节座541。通过调节壁543与调节座541的螺纹配合，从而便于调节压块51相对下模6的距离及压块51的位置。
[0021]综上所述，该自动压线装置10通过杠杆4、相对设置在杠杆4两端的动力源3和压头5，使压头5在杠杆4的作用下相对下模6移动，而压头5具有朝下模6突伸的压块51，下模6包括收容线鼻子20的夹持槽61，从而提高了工作效率，节约了人力成本。
[0022]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动压线装置，其特征在于:用以对线鼻子加工，包括工作台、设置在工作台上的座体、设置在座体一侧的动力源、设置在所述座体上的杠杆、与所述杠杆连接的压头及设置在压头下方的下模，所述杠杆的支点铰接在座体上，所述杠杆的两端分别与动力源和压头连接，所述压头在杠杆的作用下相对下模移动，所述压头具有朝下模突伸的压块，所述下模包括收容线鼻子的夹持槽。
2.根据权利要求1所述的自动压线装置，其特征在于:所述下模包括盖合在夹持槽上的盖板，所述盖板上设置有供所述压块穿过的压槽。
3.根据权利要求2所述的自动压线装置，其特征在于:所述夹持槽包括底板、设置在底板上的两组侧板及由底板和两组侧板围设形成的槽腔，所述工作台上设置有驱动件，所述驱动件与两组侧板中的两个相邻的侧板连接并推动侧板移动。
4.根据权利要求1所述的自动压线装置，其特征在于:所述压块为平行设置的两个，且两个压块的底端不在同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的自动压线装置，其特征在于:所述压头包括竖直设置的移动杆、固定在移动杆上的夹具和可拆卸地安装在夹具上的上模，所述杠杆与夹具分别相对设置在移动杆的两端，所述压块形成于上模。
6.根据权利要求5所述的自动压线装置，其特征在于:所述夹具设置有收容槽和形成所述收容槽的侧壁，所述侧壁上开设有贯通侧壁的锁紧孔，所述上模上设置有安装块，所述安装块收容至所述收容槽内，所述锁紧孔内安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉抵持固定安装块。
7.根据权利要求5所述的自动压线装置，其特征在于:所述上模包括罩体和设置在罩体内的调节座，所述罩体包括调节槽和形成所述调节槽的调节壁，所述调节壁内形成有内螺纹，所述调节座上设置有与所述调节壁螺纹连接的外螺纹。
8.根据权利要求7所述的自动压线装置，其特征在于:所述调节壁上开设有贯通调节壁的开孔，所述开孔内安装有紧固螺钉，所述紧固螺钉锁紧调节座。
9.根据权利要求1所述的自动压线装置，其特征在于:所述动力源为气缸。
【文档编号】H01R43/048GK104466601SQ201410650880
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月15日 优先权日:2014年11月15日
【发明者】郭卫星 申请人:江苏华厦电力成套设备有限公司