本发明涉及一种线缆连接器组件及其制造方法，尤其是关于具有坚固壳体结构的线缆连接器组件及其制造方法。
背景技术：
：2012年4月11日公开的公开号为CN102412474A的中国专利揭示了一种线缆连接器组件，该线缆连接器组件包括有成型于线缆外围的应力释放组件及设置于所述金属内壳和应力释放组件外围的套体。然而这种线缆连接器组件的缺陷在于：所述应力释放组件与套体之间安装后易形成空隙，其抗弯能力较差，同时套体包覆整个连接器，使得外观欠缺美观。鉴于以上问题，有必要提供一种新的线缆连接器组件以改善上述不足之处。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种线缆连接器组件，该线缆连接器组件的壳体安装稳定，线缆连接器组件的抗弯折能力强，外观美丽。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括对接件、与所述对接件电性连接的线缆、包覆部分线缆与部分对接件的应力释放件及包覆所述应力释放件的外壳，所述应力释放件由第一种塑料制成，所述线缆连接器组件还包括设置于所述应力释放件与所述外壳之间的固定件，所述固定件由第二种塑料制成，所述第二塑料的硬度大于所述第一种塑料的硬度。具体实施结构如下：所述固定件包括四周封闭的环状部及自所述环状部的上侧及下侧分别向后延伸形成的延伸部，所述延伸部之间形成侧开口。所述对接件包括对接壳体，所述对接壳体包括对接部及位于对接部后方的安装部，所述环状部包括一前开口，所述前开口具有符合所述对接部的形状并抵持所述安装部。所述应力释放件与所述固定件通过胶固定。所述延伸部的外侧表面上设有容胶槽以便所述固定件与所述外壳固定时收容胶。所述第一种塑料为PVC材料。所述第二种塑料为ABS加PC材料。本发明的又一主要目的在于提供一种线缆连接器组件的制造方法，其制造出的线缆连接器组件的抗弯折能力强，外观美丽。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器组件的制造方法，其包括：提供对接件；提供线缆与所述对接件电性连接；提供固定件，所述固定件自前向后套设于所述对接件上；提供应力释放件，所述应力释放件成型于所述固定件内并包覆部分线缆及部分对接件；提供外壳，所述外壳自后向前套设包覆所述固定件及所述应力释放件，所述外壳通过胶与所述固定件固定。具体实施结构如下：所述应力释放件与所述固定件通过胶固定。所述固定件包括四周封闭的环状部及自所述环状部的上侧及下侧分别向后延伸形成的延伸部，所述延伸部之间形成侧开口。相较于现有技术，本发明至少存在以下有益效果：本发明线缆连接器组件将具有固定件，在固定件内成型应力释放件，在固定件外套设外壳，固定件由硬质塑料制成从而增加了整个线缆连接器组件的强度，固定件的前端露出外壳，外观美丽。【附图说明】图1是本发明线缆连接器组件的立体图。图2是图1所示的线缆连接器组件的部分分解图。图3是图1所示的线缆连接器组件的又一部分分解图。图4是图1所述的线缆连接器组件的又一部分分解图。图5是图1所示的线缆连接器组件除对接件外的分解图。图6是图1所示的线缆连接器组件的对接件的分解图。图7是图6所示的线缆连接器组件的对接件另一角度的分解图。【主要元件符号说明】线缆连接器组件100电连接器200对接件1绝缘本体11顶壁110上凹槽1100底壁111下凹槽1110侧壁112凹槽1120收容空间113第一开口1131第一端部1132第二开口1133第二端部1134导电端子12前对接部121后对接部122固持部123接地端子124第一后对接部1241第二后对接部1242锁扣件13基部131锁扣臂132锁扣部133延伸臂134对接壳体14对接部141安装部142第一过渡部分143绝缘件2绝缘基部20主体部21安装槽210上表面211下表面212容置槽213通孔22收容槽23收容孔24线缆300芯线31外皮32应力释放件4第一部分41第二部分42固定件5环状部51前开口511延伸部52容胶槽521侧开口53外壳6线缆孔61如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。【具体实施方式】如图1至图5所示，本发明揭示一种线缆连接器组件100，用以与对接连接器(未图示)对接，所述线缆连接器组件100包括电连接器200及与所述电连接器200电性连接的线缆300，所述电连接器200包括对接件1、安装于对接件1后方的绝缘件2、一体成型包覆所述绝缘件2及线缆300外侧的应力释放件4、设置于应力释放件4外侧的固定件5及设置在外侧的外壳6。所述线缆连接器组件100与对接连接器配合可实现正向或者反向插入对接连接器以达到相同的功能。如图6及图7所示，所述对接件1包括绝缘本体11、安装在绝缘本体11内并在上下方向上间隔排列成两排的若干导电端子12、设置在上下两排导电端子12之间并用以与对接连接器(未图示)锁扣配合的锁扣件13及设置在绝缘本体11外侧的对接壳体14。所述绝缘本体11包括顶壁110、与顶壁110平行间隔设置的底壁111及连接所述顶壁110与底壁111的一对平行间隔设置的侧壁112，所述顶壁110、底壁111及一对侧壁112围设形成收容空间113，所述绝缘本体11还包括将所述收容空间113分成具有第一开口1131的第一端部1132及具有第二开口1133的第二端部1134。所述顶壁110的前端设有与所述收容空间113的第一端部1132贯通的上凹槽1100。所述底壁111的前端设有与所述收容空间的第一端部1132贯通的下凹槽1110。所述一对侧壁112上均设有自绝缘本体11的后末端向前延伸的凹槽1120，所述凹槽1120未延伸贯穿绝缘本体11的前端。所述凹槽1120与收容空间113的第一端部1132及第二端部1134均贯通。所述导电端子12排列成上下两排，所述各导电端子12包括延伸进入绝缘本体11的前对接部121、向后延伸的后对接部122及设置在前对接部121与后对接部122之间的固持在绝缘本体11上的固持部123。所述前对接部121用以与对接连接器(未图示)电性连接，所述后对接部122与线缆300电性连接。所述上排导电端子12的前对接部121与下排导电端子12的前对接部121在上下方向上面对面设置，所述上排导电端子12的后对接部122设置于同一水平面，所述下排导电端子的后对接部122设置于同一水平面，所述导电端子12包括四根接地端子124，所述四根接地端子124分别对称设置于导电端子12的两侧。所述接地端子124的后对接部122包括第一后对接部1241及第二后对接部1242，所述位于上排的接地端子124的第一后对接部1241弯折使其与下排的接地端子124的后对接部122处于同一水平面，其第二后对接部1242与上排其他导电端子12的后对接部122位于同一水平面。所述位于下排的接地端子124的第一后对接部1241弯折使其与上排的接地端子124的后对接部122处于同一水平面，其第二后对接部1242与下排其他导电端子12的后对接部122位于同一水平面。所述锁扣件13包括左右延伸的基部131、自基部131的两端分别向前延伸的锁扣臂132、自各锁扣臂132的前端分别相向延伸的锁扣部133及自基部131沿与所述锁扣臂132相反方向延伸的延伸臂134。所述延伸臂134一侧位于高于基部131的平面，一侧位于低于基部131的平面。所述锁扣件13通过收容空间113的第二端部1134的第二开口1133自后向前装入所述绝缘本体11，所述一对锁扣臂132分别收容于相应的凹槽1120，所述锁扣部133至少部分凸伸进入所述收容空间113的第一端部1132。所述一对锁扣部133在左右方向上面对面设置。所述对接壳体14是周边封闭的结构，从而密封性好，防电磁干扰能力较好，所述对接壳体14的周边封闭的结构可以由金属片抽引工艺、金属料带弯折工艺、金属材料铸造工艺等方法制造。所述对接壳体14包括插入对接连接器(未图示)的对接部141、尺寸大于所述对接部141的安装部142及连接对接部141与安装部142的第一过渡部分143。所述安装部142的形状为符合所述绝缘件2绝缘基部20的形状。所述对接部141的径向尺寸小于安装部142的径向尺寸。所述绝缘件2与绝缘本体11共同固定锁扣件13。所述绝缘件2包括绝缘基部20、自绝缘基部20向后延伸的主体部21、前后贯穿绝缘基部20并上下间隔排列的两排通孔22、位于所述两排通孔22之间的收容槽23及与所述通孔22并排设置的收容孔24。所述主体部21的两侧设有与所述收容槽23连通的安装槽210，所述收容槽23与所述通孔22导通。所述绝缘件2从后向前安装到绝缘本体11上，所述导电端子12插入至两排通孔22内，所述锁扣件13的基部131收容在收容槽23内，一对延伸臂134延伸至对应的安装槽210内，所述接地端子124的第二后对接部1242穿过所述收容孔24内。所述绝缘件2的主体部21包括上表面211及与所述上表面211对应的下表面212，所述上表面211及下表面212均设有若干容置所述导电端子12后对接部122的容置槽213，所述导电端子12的后对接部122自通孔22延伸出绝缘基部20后分别位于所述主体部21的容置槽213内，以便与线缆300电性连接。所述对接件1中锁扣件13的延伸臂134自安装槽210内延伸出来后也位于所述绝缘件2的上表面211及下表面212。所述绝缘件2上表面211的结构与绝缘件2下表面212的结构中心对称设置。所述线缆300包括若干芯线31及包覆所述芯线31的外皮32。所述芯线31与相应的导电端子12的后对接部122焊接固定并形成电性连接。所述应力释放件4由第一种塑料制成，所述第一种塑料为PVC材料，或者其他软质塑料，所述应力释放件4包括包覆所述绝缘件的第一部分41及包覆部分线缆300的第二部分42。所述固定件5由第二种塑料制成，所述第二种塑料为ABS加PC材料，或者其他硬质塑料。所述第二塑料的硬度大于所述第一种塑料的硬度。所述固定件5包括四周封闭的环状部51及自所述环状部51的上侧及下侧分别向后延伸形成的延伸部52，所述延伸部52之间形成侧开口53。所述环状部51包括一前开口511，所述前开口511具有符合所述对接壳体14的对接部141的形状并抵持所述安装部142。所述应力释放件4与所述固定件5通过胶固定。所述延伸部52的外侧表面上设有容胶槽521以便所述固定件5与所述外壳6固定时收容胶，所述容胶槽521可以设置于一个延伸部52上，也可在两个延伸部52上都设置。所述外壳6为四周封闭结构，所述外壳6可以用软质塑料或者硬质塑料制成，所述外壳6的尾端设有供线缆300延伸出来的线缆孔61，所述外壳6套设包覆所述固定件5后，所述固定件5的前端露出所述外壳6，所述固定件5露出外壳6的部分可做雕花处理，使得线缆连接器组件100更加美观。制造所述线缆连接器组件100时，首先将导电端子12、锁扣件13装入绝缘本体11内，再将绝缘本体11装入对接壳体14内，所述绝缘件2自后插入对接壳体14的安装部142内，对接件1内的导电端子12的后对接部122穿过绝缘件2的通孔22后容置于所述绝缘件2的容置槽213内，所述对接件1中锁扣件13的延伸臂134自安装槽210内延伸出来后也位于所述绝缘件2的上表面211及下表面212，所述延伸臂134与绝缘件2的上表面211及下表面212焊接或者用胶固定。提供线缆300，将线缆300的芯线31与对应的后对接部122焊接，所述接地端子124弯折至同一水平面的两个第一后对接部1241与一根芯线31焊接。将所述固定件5自前向后套设于所述对接件1上直至所述前开口511抵持所述对接壳体14的安装部142，在所述固定件5内成型应力释放件4，所述应力释放件4包覆部分线缆300及部分对接件1，成型时，多余的料可从固定件5两侧的侧开口53流出，然后将应力释放件4与固定件5用胶固定。最后外壳6自后向前套设包覆所述固定件5及所述应力释放件4，所述外壳6通过在容胶槽521内点胶与所述固定件5固定。所述固定件5为硬质塑料制成，其既可填补应力释放件4与外壳6之间的空隙，又可增加整个线缆连接器组件100的强度，固定件5的前端露出外壳，还可在其上雕花，美观大方。以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。当前第1页1 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