一种油浸式非晶合金变压器的器身制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种油浸式非晶合金变压器的器身制作方法，包括以下步骤：(1)对铁心进行退火处理；(2)按出炉顺序将铁心推到测试位置测试；(3)将构成变压器的器身的线圈靠拢；(4)铁心推入后抽去铁心护套；(5)打包；(6)绑扎，根据器身重量不同绑扎拉带张力为1500～2500N；(7)当关合好最外面一层非晶片层后，在其外面放上减震垫，并收紧外层的硅钢片搭扣，然后用胶带粘牢搭扣部分，若搭扣损坏应用胶带粘贴牢固；(8)清理线圈；(9)在搭接处涂刷玻璃胶；(10)放上夹件绝缘，将上夹件装上到位。该方法能保证性能稳定的退火参数，采用弹性的绝缘绑扎带增加固定效果，能增加隔音和吸音效果。
【专利说明】一种油浸式非晶合金变压器的器身制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及变压器【技术领域】，具体讲是一种油浸式非晶合金变压器的器身制作方法。
【背景技术】
[0002]油浸式非晶合金变压器为了节约成本，须减小变压器器身体积，继而减少各种原材料的用量，必然要对变压器的铁心退火进行控制及变压器器身进行绑扎，来保证变压器的损耗水平、安全绝缘距离及耐压水平，但由于非晶铁心对应力很敏感，绑扎太紧导致变压器的噪音及损耗增加，绑扎力度不够会因弹性不好，变压器运行过程中器身振动钢带脱落，铁心松散噪音会急剧增加，极可能破坏外包绝缘，甚至造成变压器多点接地，烧毁变压器。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种能保证性能稳定的退火参数，采用弹性的绝缘绑扎带增加固定效果，能增加隔音和吸音效果的油浸式非晶合金变压器的器身制作方法。
[0004]本发明的技术方案是，提供一种以下步骤的油浸式非晶合金变压器的器身制作方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0005](I)对铁心进行退火处理:将铁心放入退火炉内，开启加热开关，当监控铁心最高温度升至120°C时，打开场电源并记录打开场电源时间；当监控铁心的最低温度升至200°C时，关闭加热开关，开始拉温差，记录拉温差开始时间，拉温时间为1H，如果拉温差IH后监控铁心的温差仍>30°C，则继续拉温，最长不超过1.5H ;拉温结束后，开启加热开关，加热温度控制在335?345°C，停止加热保温IH ;开启炉门，用轴向风机加速铁心降温，铁心最高温度降至150°C，将铁心转运出退火炉；
[0006](2)按出炉顺序将铁心推到测试位置，根据要求在铁心接头处绕覆相应圈数测试电缆，开启电参数综合测量仪，调节频率为50Hz，先用铁锤敲击铁心外模板，然后用铁锤由底部至上部敲击铁心两侧外模板以去除铁心叠片间存在的应力，敲击时注意电参数综合测量仪显示的W值，多次重复使W值达到一个最低值后不再下降；
[0007](3)将构成变压器的器身的线圈靠拢，插放C形绝缘，插放时必须将线圈的主绝缘皱纹纸翻折压在C型绝缘的翻边内，然后调整托架和线圈，使所有线圈处于同一高度且端面保持在一个平面上，线圈窗口的下端面必须和装配台板位于同一个平面上，用美纹纸将C型绝缘的翻边与线圈之间的缝隙封闭；
[0008](4)将铁心转运至装配台板上，推入线圈内，在铁心推入到位之前，在铁心的窗口位置放置环氧板，以方便铁心推入，再将铁心推紧到位，铁心推入后抽去铁心护套，铁心套入时按照先内框后外框的顺序；
[0009](5)将打包机用空气软管连接在快接接头上，准备包扎带，.用打包带将器身捆好，尾部留200?400mm左右；包扎带的重叠部位必须分开，松开张紧器；按住张力开关直至包扎带完全绷紧，按住振动开关直至扎包带切断并熔接，持续时间为2?3秒；
[0010](6)每隔50?80mm绑扎一道，根据器身重量不同绑扎拉带张力为1500?2500N，
[0011](7)当关合好最外面一层非晶片层后，在其外面放上减震垫，并收紧外层的硅钢片搭扣，然后用胶带粘牢搭扣部分，若搭扣损坏应用胶带粘贴牢固；
[0012](8)待铁心全部关合后，清理线圈表面以及非晶铁心搭接部分的上下面，以防有非晶碎片留在线圈上；
[0013](9)在搭接处涂刷玻璃胶，封堵非晶碎屑，若为一层铁心需在铁心上下搭接面均匀涂刷玻璃胶，若为两层铁心，须在铁心的下层铁心上下搭接面及上层铁心的上搭接面，涂刷玻璃胶；
[0014](10)放上夹件绝缘，将上夹件装上到位，用螺栓紧固，再利用行车将器身翻转起立，检验合格后流入下道工序，完成整个工序。
[0015]采用上述步骤后，本发明与现有技术相比，具有以下优点:1、铁心单位损耗低约
0.12w/kg，铁心单位励磁小约0.2VA/kg ;2、固定器身效果更优越，张紧力可控，使变压器的抗短路能力得到保证，杜绝钢带脱落多点接地的故障；3、弹性绝缘绑扎带、隔音纸及玻璃胶，在运行中能对变压器震动起到缓冲作用，保证噪音及损耗，实测噪音降低约3?5dB ;四、操作简单易学，提高生产效率。4另在铁心搭接处涂刷玻璃胶吸收噪音，防止减震垫缓冲振动，再包裹隔音纸，一方面消弱声音能量，另加强铁心对夹件的绝缘。
【具体实施方式】
[0016]下面对本发明作进一步说明。
[0017]本发明的一种油浸式非晶合金变压器的器身制作方法，包括以下步骤:
[0018](I)对铁心进行退火处理:将铁心放入退火炉内，开启加热开关，当监控铁心最高温度升至120°C时，打开场电源并记录打开场电源时间；场电源为提供非晶铁心退火电磁场的电源，当监控铁心的最低温度升至200°C时，利用热电偶温度计监控铁心的温度，关闭加热开关，开始拉温差，拉温差是利用热惯性及环境温度，缩小退火炉内的铁心温度差异，记录拉温差开始时间，拉温时间为1H，如果拉温差IH后监控铁心的温差仍>30°C，温差是指温度最高的铁心与温度最低的铁心，则继续拉温，最长不超过1.5H ;拉温结束后，开启加热开关，根据单炉退火量及及单个铁心的重量，加热温度控制在335?345°C，停止加热保温IH ;开启炉门，用轴向风机加速铁心降温，铁心最高温度降至150°C，将铁心转运出退火炉；
[0019](2)按出炉顺序将铁心推到测试位置，根据要求在铁心接头处绕覆相应圈数测试电缆，开启电参数综合测量仪，调节频率为50Hz，先用铁锤敲击铁心外模板，然后用铁锤由底部至上部敲击铁心两侧外模板以去除铁心叠片间存在的应力，敲击时从铁心底部开始，经两侧至铁心接头部位，接头部位用力适中以免损坏铁心搭头，敲击时注意电参数综合测量仪显示的W值，多次重复使W值达到一个最低值后不再下降；W值为铁心在额定电压下的损耗值。
[0020](3)将构成变压器的器身的线圈靠拢，插放C形绝缘，C形绝缘为一种绝缘纸板，形状类似字母C，插放时必须将线圈的主绝缘皱纹纸翻折压在C型绝缘的翻边内，然后调整托架和线圈，使所有线圈处于同一高度且端面保持在一个平面上，线圈窗口的下端面必须和装配台板位于同一个平面上，用美纹纸将C型绝缘的翻边与线圈之间的缝隙封闭；
[0021](4)将铁心转运至装配台板上，推入线圈内，在铁心推入到位之前，在铁心的窗口位置放置环氧板，以方便铁心推入，再将铁心推紧到位，铁心推入后抽去铁心护套，铁心套入时按照先内框后外框的顺序；
[0022](5)将打包机用空气软管连接在快接接头上，打包机为QD-19手提气动打包机(青岛麦格)并外接气压表，准备包扎带，所述的绝缘绑扎带，经多次试验我司采用signodeTenax打包带(美国信诺公司、代号2040，、宽度15.6mm、材质PET塑料)，.用打包带将器身捆好，尾部大约留200?400mm左右；包扎带的重叠部位必须被固定刀片分开，松开张紧器；用右手拇指按住张力开关直至包扎带完全绷紧，用按住振动开关直至扎包带切断并熔接，持续时间约为2?3秒；
[0023](6)每隔50?80mm绑扎一道，根据器身重量不同绑扎拉带张力约为1500?2500N,
[0024](7)当关合好最外面一层非晶片层后，在其外面放上减震垫，并收紧外层的硅钢片搭扣，然后用3M胶带粘牢搭扣部分，若搭扣损坏应用3M胶带粘贴牢固；
[0025](8)待铁心全部关合后，清理线圈表面以及非晶铁心搭接部分的上下面，以防有非晶碎片留在线圈上；
[0026](9)在搭接处涂刷玻璃胶，玻璃胶采用快事达玻璃胶，封堵非晶碎屑，若为一层铁心需在铁心上下搭接面均匀涂刷玻璃胶，若为两层铁心，须在铁心的下层铁心上下搭接面及上层铁心的上搭接面，涂刷玻璃胶；
[0027](10)放上夹件绝缘，将上夹件装上到位，用螺栓紧固，再利用行车将器身翻转起立，检验合格后流入下道工序，完成整个工序。
【权利要求】
1.一种油浸式非晶合金变压器的器身制作方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)对铁心进行退火处理:将铁心放入退火炉内，开启加热开关，当监控铁心最高温度升至120°c时，打开场电源并记录打开场电源时间；当监控铁心的最低温度升至200°C时，关闭加热开关，开始拉温差，记录拉温差开始时间，拉温时间为1H，如果拉温差IH后监控铁心的温差仍>30°C，则继续拉温，最长不超过1.5H ;拉温结束后，开启加热开关，加热温度控制在335?345°C，停止加热保温IH ;开启炉门，用轴向风机加速铁心降温，铁心最高温度降至150°C，将铁心转运出退火炉； (2)按出炉顺序将铁心推到测试位置，根据要求在铁心接头处绕覆相应圈数测试电缆，开启电参数综合测量仪，调节频率为50Hz，先用铁锤敲击铁心外模板，然后用铁锤由底部至上部敲击铁心两侧外模板以去除铁心叠片间存在的应力，敲击时注意电参数综合测量仪显示的W值，多次重复使W值达到一个最低值后不再下降； (3)将构成变压器的器身的线圈靠拢，插放C形绝缘，插放时必须将线圈的主绝缘皱纹纸翻折压在C型绝缘的翻边内，然后调整托架和线圈，使所有线圈处于同一高度且端面保持在一个平面上，线圈窗口的下端面必须和装配台板位于同一个平面上，用美纹纸将C型绝缘的翻边与线圈之间的缝隙封闭； (4)将铁心转运至装配台板上，推入线圈内，在铁心推入到位之前，在铁心的窗口位置放置环氧板，以方便铁心推入，再将铁心推紧到位，铁心推入后抽去铁心护套，铁心套入时按照先内框后外框的顺序； (5)将打包机用空气软管连接在快接接头上，准备包扎带，.用打包带将器身捆好，尾部留200?400mm左右；包扎带的重叠部位必须分开，松开张紧器；按住张力开关直至包扎带完全绷紧，按住振动开关直至扎包带切断并熔接，持续时间为2?3秒； (6)每隔50?80mm绑扎一道，根据器身重量不同绑扎拉带张力为1500?2500N， (7)当关合好最外面一层非晶片层后，在其外面放上减震垫，并收紧外层的硅钢片搭扣，然后用胶带粘牢搭扣部分，若搭扣损坏应用胶带粘贴牢固； (8)待铁心全部关合后，清理线圈表面以及非晶铁心搭接部分的上下面，以防有非晶碎片留在线圈上； (9)在搭接处涂刷玻璃胶，封堵非晶碎屑，若为一层铁心需在铁心上下搭接面均匀涂刷玻璃胶，若为两层铁心，须在铁心的下层铁心上下搭接面及上层铁心的上搭接面，涂刷玻璃胶； (10)放上夹件绝缘，将上夹件装上到位，用螺栓紧固，再利用行车将器身翻转起立，检验合格后流入下道工序，完成整个工序。
【文档编号】H01F27/26GK104465058SQ201410698082
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】郑坚江, 杨百国, 任东波, 张明 申请人:宁波奥克斯高科技有限公司