技术领域本发明属于节能电器技术领域，具体涉及一种具有多向插孔的节能排插。
背景技术：
排插具有节约空间、使用方便、能同时为多个用电器提供插孔等特点，在日常生活中被广泛应用。但是现有的排插，所有插孔均位于一个平面上且各个插孔之间的距离较小，当负载电器的电源插头较大时，常常会造成该插孔一侧或两侧的插孔无法使用，降低了排插的利用率。同时，当排插不用时，人们常常不拔出负载电器的电源插头又不关闭排插上的开关，此时排插上连接的负载电器仍处于待机状态，依然在消耗电能。据电力部门统计，按照人们日常使用习惯，每户人家的待机能耗在15-30瓦之间，这相当于每个家庭点着一盏长明灯。按每户待机能耗20瓦的保守估算，一年将浪费175.2度电。中国有数亿户家庭，每年造成的电能浪费数字惊人。急需有一种能在使用完后自动关闭的排插。现有技术的排插通产都是直接放置在地上或桌面上使用，同时由于排插有着较长的连接线，如果用户不小心碰到连接线，可能造成用电电器的突然断电，损坏电器。
技术实现要素：
本发明的目的之一是克服现有技术的排插，所有插孔均位于一个平面上且各个插孔之间的距离较小，当负载电器的电源插头较大时，常常会造成该插孔一侧或两侧的插孔无法使用，降低了排插的利用率的问题。本发明的目的之二是克服现有技术的排插，不能实现使用完毕自动断电，排插上连接的负载电器仍处于待机状态，依然在消耗电能造成电能浪费的问题。提供了一种节能排插，该排插的负载插孔具有多个朝向且可以在负载使用结束后自动关闭。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种具有多向插孔的节能排插，包括插线板本体、负载插孔、手动开关、指示灯、连接线及电源插头，所述插线板本体的截面为梯形，所述负载插孔设置于插线板本体的上表面及两侧面且在插线板本体两侧面对称排布，所述插线板本体上表面的负载插孔与两侧面的负载插孔交错排布；所述手动开关及指示灯位于插线板本体顶部，所述连接线及电源插头位于插线板本体的底部；所述插线板本体内部还设置有程控开关、控制模块及电压检测模块，所述程控开关通过导线与每个负载插孔均串联连接，所述控制模块及电压检测模块并联在程控开关与负载插孔之间，所述控制模块的信号输入端与电压检测模块电连接，信号输出端与程控开关电连接。作为一种优选的技术方案，进一步地，所述负载插头为两孔或三口或五孔。进一步地，所述负载插头数量至少为3个，分别设置于插线板本体的上表面及两侧面。进一步地，所述控制模块8为抗干扰芯片或单片机。进一步地，所述电压检测模块为电压传感器或电压表。进一步地，所述插线板本体的底部还设置有真空吸盘。进一步地，所述真空吸盘至少为1个。与现有技术相比，本发明产生的有益效果主要体现在：一种具有多向插孔的节能排插，包括插线板本体、负载插孔、手动开关、指示灯、连接线及电源插头，插线板本体的截面为梯形，负载插孔设置于插线板本体的上表面及两侧面且在插线板本体两侧面对称排布，插线板本体上表面的负载插孔与两侧面的负载插孔交错排布；手动开关及指示灯位于插线板本体顶部，连接线及电源插头位于插线板本体的底部。插线板本体截面为梯形，负载插孔分别设置于插线板本体的上表面及两侧面，且两侧面的负载插孔与上表面交错排布，在二维平面内增加了各个负载插孔之间的距离，在三维空间上使负载插孔具有三个朝向，使用时，避免了因负载电源插头面积大而导致其旁边一个或两个负载插孔无法使用的情况，提高了排插的利用率。本发明的具有多向插孔的节能排插的插线板本体内部还设置有程控开关、控制模块及电压检测模块，所述程控开关通过导线与每个负载插孔均串联连接，所述控制模块及电压检测模块并联在程控开关与负载插孔之间，所述控制模块的信号输入端与电压检测模块电连接，信号输出端与程控开关电连接。当负载停止工作时，电压检测模块将检测到信号传递给控制模块，控制模块分析识别后确认负载停止工作，并向程控开关发出关闭指令，排插自动断电关闭。通过设置手动开关及程控开关，可以实现排插的手动开启和自动关闭，一方面可以避免待机状态的电器耗电，造成电能的浪费，为用户减少电费损失；另一方面及时切断电源，也增加了家庭用电的安全性。本发明的一种优选的实施方式中，排插底部还具有真空吸盘，使用时可以固定在墙面、地面等固定物上，避免由于碰到连接线致使负载电器突然断电，损坏电器。本发明的具有多向插孔的节能排插，同时具有利用率高、节能、安全性好等优点，实用性强，具有很高的市场价值。以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明，但他们不构成对本发明的限制。附图说明图1是本发明的正视图。图2是本发明的右视图。图3是本发明的仰视图。图4是本发明的控制原理图。附图标记说明：1、插线板本体；2、负载插孔；3、手动开关；4、指示灯；5、连接线；6、电源插头；7、程控开关；8、控制模块；9、电压检测模块；10、真空吸盘；11、交流电源。具体实施方式为了便于理解本发明的目的、技术方案及其效果，现将结合实施例对本发明做进一步详细阐述。实施例1为了克服现有技术的排插，所有插孔均位于一个平面上且各个插孔之间的距离较小，当负载电器的电源插头较大时，常常会造成该插孔一侧或两侧的插孔无法使用，降低了排插的利用率的问题，以及不能实现使用完毕自动断电，排插上连接的负载电器仍处于待机状态，依然在消耗电能造成电能浪费的问题。本实施例提供了一种具有多向插孔的节能排插，其结构示意图如图1及图3所示，包括插线板本体1、负载插孔2、手动开关3、指示灯4、连接线5及电源插头6，所述插线板本体1的截面为梯形，所述负载插孔2设置于插线板本体1的上表面及两侧面且在插线板本体1两侧面对称排布，所述插线板本体1上表面的负载插孔2与两侧面的负载插孔2交错排布；所述手动开关3及指示灯4位于插线板本体1顶部，所述连接线5及电源插头6位于插线板本体1的底部；所述插线板本体1内部还设置有程控开关7、控制模块8及电压检测模块9，所述程控开关7通过导线与每个负载插孔2均串联连接，所述控制模块8及电压检测模块9并联在程控开关7与负载插孔2之间，所述控制模块8的信号输入端与电压检测模块8电连接，信号输出端与程控开关7电连接。本身实施例中，插线板本体1截面为梯形，负载插孔2分别设置于插线板本体1的上表面及两侧面，且两侧面的负载插孔2与上表面交错排布，该排布方式在二维平面内增加了各个负载插孔2之间的距离，在三维空间上使负载插孔具有三个朝向，进一步增加了负载插孔2之间的距离。由于插线板本体1的三个面上都具有负载插孔2，使用时，大大降低了因负载电源插头面积大而导致其旁边一个或两个负载插孔2无法使用的情况，提高了排插的利用率。本实施例中，控制原理图如图4所示。电压检测模块9实时对电路中的电压进行检测，当负载停止工作时，电压检测模块9将检测到信号传递给控制模块8，控制模块8分析识别后确认负载停止工作，并向程控开关7发出关闭指令，排插自动断电关闭，与交流电源11断开连接。当再次使用时，按下手动开关3，排插开启。本实施例中，通过设置手动开关3及程控开关7，可以实现排插的手动开启和自动关闭，一方面可以避免待机状态的电器耗电，造成电能的浪费，为用户减少电费损失；另一方面及时切断电源，也增加了家庭用电的安全性。实施例2本实施例在实施例1的基础上，所述负载插头2为两孔或三口或五孔。作为一种优选的实施方式，本实施例中，所述负载插2数量至少为3个，分别设置于插线板本体1的上表面及两侧面。实施例3本实施例在实施例1~2的基础上，所述控制模块8为抗干扰芯片或单片机。作为一种优选的实施方式，本实施例中，所述电压检测模块8为电压传感器或电压表。作为一种优选的实施方式，本实施例中，排插的外壳材料采用94V0级工程塑料，具有良好的抗压能力和阻燃能力，导电材质采用高导电性铜镀镍，能有效降低产品使用中的温升，避免安全隐患。开关通断寿命≥1万次，插座插拔寿命≥5000次，工作环境温度-20℃至85℃，相对湿度<95%，工作电压220V~，50HZ，工作损耗<0.8W。实施例4本实施例在实施例1~3的基础上，所述插线板本体1的底部还设置有真空吸盘10。起结构示意图如图2所示。使用时通过真空吸盘10将排插固定在墙面、地面等固定物上，避免由于碰到连接线致使负载电器突然断电，损坏电器。所述真空吸盘10至少为1个。作为一种优选，真空吸盘10为2个，对称设置于插线板本体1底部的上部与下部，如图2所示。作为另一种优选，真空吸盘10为4个，对称设置于插线板本体1的4个底角处。上面结合实施例对本发明做了进一步的叙述，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。