插针、插孔组合转接负载的制作方法

文档序号:6982810阅读:158来源:国知局
专利名称:插针、插孔组合转接负载的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种转接负载,尤其是涉及一种插针、插孔组合转接负载。二、背景技术背景技术中,现有负载均为单一的插针类或插孔类,使用时必须根据客户对应的端口选取负载,这样就需要客户具有一定的专业技术水平,需要准确的提供型号,一但错误就不能使用。三、实用新型内容本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处,提供一种插针、插孔组合转接负载,其将插针类及插孔类负载集合成一体,方便用户使用,从根本上解决了普通负载的专一性。为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为一种插针、插孔组合转接负载,包括内导体和外导体,其特征在于内导体与外导体之间通过衬套连成一体,电阻一端焊接在内导体上,另一端焊接在衬套上,外导体一和外导体二压紧衬套。上述内导体采用网纹滚花与绝缘子二压配在一起,外导体二与绝缘子二采用四点点铆连接。与现有技术相比,本实用新型具有的优点和效果如下本实用新型采用插针、插孔类组合转接负载后,无论端口是何种方式都可以使用, 不仅降低了对客户的技术要求,而且方便使用。

图1为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型的原理图;图3为内导体(斜面)的结构示意图;图4为内导体(平面)的结构示意图;图5为衬套的结构示意图。图中,1-内导体,2-绝缘子一,3-绝缘子二,4-绝缘子三,5-衬套,6-外导体一, 7-外导体二,8-连接套,9-垫圈一,10-垫圈二,11-弹簧垫圈,12-橡胶垫圈,13-电阻。五具体实施方式
参见图1和图2,本实用新型包括内导体1和外导体,内导体1与外导体之间通过衬套5连成一体,电阻13 —端焊接在内导体1上,另一端焊接在衬套5上,衬套5再装入外导体中用外导体一 6和外导体二 7压紧衬套5成为整体。为了保证内导体1的固定性,内导体1采用网纹滚花与绝缘子二 3压配在一起,外导体与绝缘子二 3采用四点点铆连接,保证内导体1轴向无法转动。参见图3和图4,考虑到在内导体1上需要焊接贴片电阻,因此在内导体1上专门设计了一个平面(图4)及斜面(图3)结构,平面主要好承载电阻,斜面便于焊接。参见图5,电阻13—端与内导体1焊接,另一端需要与衬套5焊接,如何焊接可靠并且焊后装入外壳时不会受力而脱焊。考虑到这些问题,将设计基准与焊接基准以及装配基准取在同一平面上,衬套5为了便于焊接和装配,分别采用两端作倒角以及侧面开槽等方式。 装配时首先将绝缘子三4装入件内导体1上,再将绝缘子一 2和绝缘子二 3装入内导体1,套上衬套5后整体放入夹具,对好内导体1和衬套5的槽子,放入电阻13后进行焊接,焊好后整体装入外导体一 6中,再旋入外导体二 7中,在要求位置处点铆绝缘子,最后套垫圈一 9、弹簧垫圈11、垫圈二 10、连接套8后滚铆即可。
权利要求1.一种插针、插孔组合转接负载,包括内导体(1)和外导体,其特征在于内导体(1) 与外导体之间通过衬套( 连成一体,电阻(1 一端焊接在内导体(1)上,另一端焊接在衬套(5)上,外导体一 (6)和外导体二 (7)压紧衬套(5)。
2.根据权利要求1所述的插针、插孔组合转接负载,其特征在于内导体(1)采用网纹滚花与绝缘子二(3)压配在一起,外导体二(7)与绝缘子二(3)采用四点点铆连接。
专利摘要本实用新型涉及一种插针、插孔组合转接负载,其将插针类及插孔类负载集合成一体,方便用户使用,从根本上解决了普通负载的专一性。本实用新型包括内导体和外导体,内导体与外导体之间通过衬套连成一体,电阻一端焊接在内导体上,另一端焊接在衬套上,外导体一和外导体二压紧衬套,内导体采用网纹滚花与绝缘子压配在一起,外导体二与绝缘子采用四点点铆连接。
文档编号H01R13/40GK201975549SQ20102064364
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者武向文, 赵健 申请人:西安富士达科技股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1