一种熔断器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种熔断器，包括左端盖、右端盖、外壳和熔管，所述左端盖安装在外壳的左侧，所述右端盖安装在外壳的右侧，所述左端盖、外壳和右端盖上设有螺杆，且螺杆依次贯穿左端盖、外壳和右端盖设置，所述左端盖、外壳和右端盖之间形成一空腔，所述熔管安装在空腔内，所述熔管内设有熔体，所述熔体与熔管外壁之间填充有石英砂，所述左端盖和右端盖上均设有接线柱，所述接线柱上设有线缆固定装置。本发明的有益效果有：1.结构简单，使用、安装方便，操作简单，适用范围广；2.成本低，熔体密封性能好，装拆方便，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
【专利说明】一种熔断器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种熔断器。
【背景技术】
[0002]熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过大电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。熔断器是一种过电流保护器。熔断器主要由熔体和熔管以及外加填料等部分组成。使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当被保护电路的电流超过规定值，并经过一定时间后，由熔体自身产生的热量熔断熔体，使电路断开，从而起到保护的作用。熔断器以金属导体作为熔体而分断电路的电器，串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、各种电工设备以及家用电器都起到了一定的保护作用。具有反时延特性，当过载电流小时，恪断时间长；过载电流大时，恪断时间短。因此，在一定过载电流范围内至电流恢复正常，熔断器不会熔断，可以继续使用。
[0003]现有的熔断器，其铜线与端盖及衬垫之间直接连接，由于端盖与衬垫都是拆卸不方便，使得铜线与端盖及衬垫之间的连接，在安装以及拆卸式很不方便，给施工带来不便，另外，现有的熔断器，熔体为铜材质的，不能使用光伏产品。
【发明内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种熔断器，与现有的熔断器相比，区别在于通过所设的左端盖、外壳和右端盖以及螺杆相配合使用，方便了熔断器的拆卸，以及后期的维护，通过所设的固定板，便于熔断器在使用时的安装，通过在熔体与熔管外壁之间填充有石英砂，利用石英砂的坚硬、耐磨、化学性能稳定等特点，可对熔体起到保护作用，且因为其化学性能稳定，在熔体出现火花现象时，不会使得整个熔断器燃烧而导致电路的瘫痪，通过所设的通风孔，增加了熔断器内部的通风性能，且在熔断器长期使用时会产生大量的热量，而通风孔可将热量及时散发，增加了其使用寿命。
[0006]( 二 )技术方案
[0007]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
[0008]一种熔断器，包括左端盖、右端盖、外壳和熔管，所述左端盖安装在外壳的左侧，所述右端盖安装在外壳的右侧，所述左端盖、外壳和右端盖上设有螺杆，且螺杆依次贯穿左端盖、外壳和右端盖设置，所述左端盖、外壳和右端盖之间形成一空腔，所述熔管安装在空腔内，所述熔管内设有熔体，所述熔体与熔管外壁之间填充有石英砂，所述左端盖和右端盖上均设有接线柱，所述接线柱上设有线缆固定装置。
[0009]作为优选的技术方案，所述螺杆上设有螺杆套，所述螺杆套上设有用于安装熔断器的固定板，所述固定板上设有安装孔，所述螺杆套上设有可供螺杆穿过的通孔，所述左端盖和右端盖上均设有通风孔。
[0010]作为优选的技术方案，所述左端盖和右端盖与外壳连接处均设有密封圈，所述螺杆的两端均设有螺母，所述左端盖、外壳和右端盖依次通过螺杆与螺母相配合配合固定。[0011 ] 作为优选的技术方案，所述熔体采用纯银材质。
[0012](三)有益效果
[0013]本发明相比较于现有技术，具有如下有益效果:1.结构简单，使用、安装方便，操作简单，适用范围广；2.成本低，熔体密封性能好，装拆方便，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的一种熔断器的结构示意图；
[0015]图2为本发明的一种熔断器的固定板结构图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0017]本发明的一种熔断器，包括左端盖1、右端盖2、外壳3和熔管4，所述左端盖I安装在外壳3的左侧，所述右端盖2安装在外壳3的右侧，所述左端盖1、外壳3和右端盖2上设有螺杆5，且螺杆5依次贯穿左端盖1、外壳3和右端盖2设置，所述左端盖1、外壳3和右端盖2之间形成一空腔6，所述熔管4安装在空腔6内，所述熔管4内设有熔体7，所述熔体7与熔管6外壁之间填充有石英砂8，所述左端盖I和右端盖2上均设有接线柱9，所述接线柱9上设有线缆固定装置10。
[0018]所述螺杆5上设有螺杆套11，所述螺杆套11上设有用于安装熔断器的固定板12，所述固定板12上设有安装孔13，所述螺杆套11上设有可供螺杆5穿过的通孔14，所述左端盖I和右端盖2上均设有通风孔15。
[0019]所述左端盖I和右端盖2与外壳3连接处均设有密封圈16，所述螺杆5的两端均设有螺母17，所述左端盖1、外壳3和右端盖2依次通过螺杆5与螺母17相配合配合固定。
[0020]所述熔体7采用纯银材质。
[0021]实施例1:一种熔断器，包括左端盖、右端盖、外壳和熔管，所述左端盖安装在外壳的左侧，所述右端盖安装在外壳的右侧，所述左端盖、外壳和右端盖上设有螺杆，且螺杆依次贯穿左端盖、外壳和右端盖设置，所述左端盖、外壳和右端盖之间形成一空腔，所述熔管安装在空腔内，所述熔管内设有熔体，所述熔体与熔管外壁之间填充有石英砂，所述左端盖和右端盖上均设有接线柱，所述接线柱上设有线缆固定装置。通过所设的左端盖、外壳和右端盖以及螺杆相配合使用，方便了熔断器的拆卸，以及后期的维护，通过在熔体与熔管外壁之间填充有石英砂，利用石英砂的坚硬、耐磨、化学性能稳定等特点，可对熔体起到保护作用，且因为其化学性能稳定，在熔体出现火花现象时，不会使得整个熔断器燃烧而导致电路的瘫痪。
[0022]实施例2:—种熔断器，包括左端盖、右端盖、外壳和熔管，所述左端盖安装在外壳的左侧，所述右端盖安装在外壳的右侧，所述左端盖、外壳和右端盖上设有螺杆，且螺杆依次贯穿左端盖、外壳和右端盖设置，所述左端盖、外壳和右端盖之间形成一空腔，所述熔管安装在空腔内，所述熔管内设有熔体，所述熔体与熔管外壁之间填充有石英砂，所述左端盖和右端盖上均设有接线柱，所述接线柱上设有线缆固定装置。所述螺杆上设有螺杆套，所述螺杆套上设有用于安装熔断器的固定板，所述固定板上设有安装孔，所述螺杆套上设有可供螺杆穿过的通孔，所述左端盖和右端盖上均设有通风孔。所述左端盖和右端盖与外壳连接处均设有密封圈，所述螺杆的两端均设有螺母，所述左端盖、外壳和右端盖依次通过螺杆与螺母相配合配合固定。通过所设的固定板，便于熔断器在使用时的安装，通过所设的通风孔，增加了熔断器内部的通风性能，且在熔断器长期使用时会产生大量的热量，而通风孔可将热量及时散发，增加了其使用寿命。
[0023]恪断器(fuse)是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使恪体恪断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一O
[0024]熔断器是一种过电流保护器。熔断器主要由熔体和熔管以及外加填料等部分组成。使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当被保护电路的电流超过规定值，并经过一定时间后，由熔体自身产生的热量熔断熔体，使电路断开，从而起到保护的作用。以金属导体作为熔体而分断电路的电器，串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、各种电工设备以及家用电器都起到了一定的保护作用。具有反时延特性，当过载电流小时，恪断时间长；过载电流大时，恪断时间短。因此，在一定过载电流范围内至电流恢复正常，熔断器不会熔断，可以继续使用。
[0025]本发明的有益效果有:1.结构简单，使用、安装方便，操作简单，适用范围广；2.成本低，熔体密封性能好，装拆方便，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
[0026]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种熔断器，其特征在于:包括左端盖、右端盖、外壳和熔管，所述左端盖安装在外壳的左侧，所述右端盖安装在外壳的右侧，所述左端盖、外壳和右端盖上设有螺杆，且螺杆依次贯穿左端盖、外壳和右端盖设置，所述左端盖、外壳和右端盖之间形成一空腔，所述熔管安装在空腔内，所述熔管内设有熔体，所述熔体与熔管外壁之间填充有石英砂，所述左端盖和右端盖上均设有接线柱，所述接线柱上设有线缆固定装置。
2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于:所述螺杆上设有螺杆套，所述螺杆套上设有用于安装熔断器的固定板，所述固定板上设有安装孔，所述螺杆套上设有可供螺杆穿过的通孔，所述左端盖和右端盖上均设有通风孔。
3.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于:所述左端盖和右端盖与外壳连接处均设有密封圈，所述螺杆的两端均设有螺母，所述左端盖、外壳和右端盖依次通过螺杆与螺母相配合配合固定。
4.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于:所述熔体采用纯银材质。
【文档编号】H01H85/165GK104505320SQ201410839882
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月29日 优先权日:2014年12月29日
【发明者】蒋善文, 林复明, 尚荣 申请人:宁波天安（集团）股份有限公司