断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种断路器，尤其是一种塑料外壳式断路器。
【背景技术】
[0002]极限分断电流是塑料外壳式断路器的一个重要性能指标，在断路器通过在比极限分断电流更大的电流时，动触头和静触头会迅速发热，在动触头和静触头还没有来得及分断的时候就会使动触点和静触点的表面融化粘连，导致断路器不能正常分断而导致电路或用电器损坏，不能起到原有的保护作用，具有一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种具有强制分断能力，动、静触头不易融焊，极限分断能力高的断路器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用一种断路器，包括触头系统、操作机构、灭弧系统、脱扣器，触头系统包括静触头以及与静触头相对的动触头，灭弧系统设置在动触头和静触头的连接处一侧，动触头与操作机构联动连接，操作机构通过牵引杆与脱扣器联动连接，其特征在于:所述静触头包括静触点承载部、用于引入电流的接线部以及用于连接静触点承载部和接线部的弯折部，静触点承载部的上侧面上设置有静触点，所述动触头包括的动触头座、动触片、动触点和动触头壳，动触头座安装在动触头壳内，动触片的末端铰接在动触头座上，动触点设置在动触片顶端，动触头壳在动触片与动触头座的连接处上方形成开口，动触片末端的铰接点下侧设置有定位杆，定位杆下侧设置有定位弹片，定位弹片一端铰接在动触头壳内，定位弹片上形成用于卡住定位杆的折弯段。
[0005]本实用新型进一步设置为所述操作机构包括支架、杠杆、跳扣、锁扣、上连杆和下连杆，杠杆铰接在支架外，跳扣铰接在支架内，跳扣上端与杠杆连接，上连杆上端铰接在跳扣上与杠杆的连接处内侧，上连杆的下端与下连杆铰接，下连杆的下端与动触头连接，锁扣连接在支架一端，锁扣上设置有扭簧，跳扣一端与锁扣连接，锁扣中心形成一个横置长方形的载扣框，跳扣一端向载扣框弯曲延伸形成载扣面，载扣面的宽度略小于载扣框的宽度，锁扣与牵引杆联动连接。
[0006]本实用新型进一步设置为所述静触头的静触点承载部下侧设置有磁铁架，磁铁架内设置有磁铁。
[0007]本实用新型进一步设置为所述动触片卡在动触头座的两侧板之间，动触头座上设置有夹片，夹片夹在动触头座的两侧板外。
[0008]本实用新型进一步设置为所述静触头的折弯部和接线部之间通过软导线连接。
[0009]本实用新型的有益效果是静触头为U型，在静触头与动触头在连接时形成U型的电路，在通过大电流时，动触头与静触头间的电流走向为U型，根据左手定则会让动触头产生向上的洛伦兹力，由于动触片铰接在动触头座上而且动触头壳在上方形成了开口，动触片在受力会向上翘起，在操作机构动作以前就与静触头分离，保护电路和用电器的安全。定位弹片的折弯段与定位杆的配合使动触片不会轻易向上弹起，使动触头能与静触头碰触连接，而在动触片受到过大的洛伦兹力时，定位杆会从定位弹片的折弯段弹出让动触片向上翘起。操作机构的锁扣上的载扣框横向面积大，跳扣的载扣面与之相对应的面积也大，跳扣与锁扣的载扣面积增大能防止跳扣滑扣，而且跳扣的载扣面的边缘长度也变长，不容易发现磨损变形，提高了操作机构的机械寿命。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型具体实施例的示意图。
[0011]图2是本实用新型具体实施例去掉外壳后的侧视图。
[0012]图3是本实用新型具体实施例的触头系统示意图。
[0013]图4是本实用新型的动触头去掉动触头壳后的示意图。
[0014]图5是本实用新型具体实施例的触头系统剖视图。
[0015]图6是本实用新型具体实施例的操作机构示意图。
[0016]图7是本实用新型具体实施例的操作机构剖视图。
[0017]图8是本实用新型静触头的另一种实施方式示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1-图7所示，本实用新型的具体实施例是一种断路器，包括面板7、外壳8以及安装在外壳内的触头系统、操作机构3、灭弧罩4、脱扣器5，触头系统包括静触头1以及与静触头1相对的动触头2，灭弧罩4设置在动触头2和静触头1的连接处一侧，动触头2与操作机构3联动连接，操作机构3通过牵引杆6与脱扣器5联动连接，静触头1包括静触点承载部11、用于引入电流的接线部12以及用于连接静触点承载部11和接线部12的弯折部13，静触点承载部11的上侧面上设置有静触点14，静触头1的静触点承载部11下侧设置有磁铁架16，磁铁架16内设置有磁铁15，动触头2包括的动触头座21、动触片22、动触点23和动触头壳24，动触头座21安装在动触头壳24内，动触片22的末端铰接在动触头座21上，动触片22卡在动触头座21的两侧板之间，动触头座21上设置有夹片26，夹片26夹在动触头座21的两侧板外，动触点23设置在动触片22顶端的下侧，动触头壳24在动触片22与动触头座21的连接处上方形成开口 241，动触片22末端的铰接点下侧设置有定位杆27，定位杆27下侧设置有定位弹片28，定位弹片28 —端铰接在动触头壳24内，定位弹片28上形成用于卡住定位杆27的折弯段281。操作机构3包括支架31、杠杆32、跳扣33、锁扣34、上连杆35和下连杆36，杠杆32铰接在支架31外，跳扣33铰接在支架31内，跳扣33上端与杠杆32连接，上连杆35上端铰接在跳扣33上与杠杆32的连接处内侧，上连杆35的下端与下连杆36铰接，下连杆36的下端与动触头2连接，锁扣34连接在支架31 —端，锁扣34上设置有扭簧37，跳扣33 —端与锁扣34连接，锁扣34中心形成一个横置长方形的载扣框341，跳扣33 —端向载扣框341弯曲延伸形成载扣面331，载扣面331的宽度略小于载扣框341的宽度，载扣面331扣在载扣框341内锁扣34与牵引杆6联动连接。
[0019]如图8所示本实用新型中静触头1的另一种实施方式是折弯部13和接线部12之间通过软导线17连接。
[0020]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的提下做出各种变化ο
【主权项】
1.一种断路器，包括触头系统、操作机构、灭弧系统、脱扣器，触头系统包括静触头以及与静触头相对的动触头，灭弧系统设置在动触头和静触头的连接处一侧，动触头与操作机构联动连接，操作机构通过牵引杆与脱扣器联动连接，其特征在于:所述静触头包括静触点承载部、用于引入电流的接线部以及用于连接静触点承载部和接线部的弯折部，静触点承载部的上侧面上设置有静触点，所述动触头包括的动触头座、动触片、动触点和动触头壳，动触头座安装在动触头壳内，动触片的末端铰接在动触头座上，动触点设置在动触片顶端，动触头壳在动触片与动触头座的连接处上方形成开口，动触片末端的铰接点下侧设置有定位杆，定位杆下侧设置有定位弹片，定位弹片一端铰接在动触头壳内，定位弹片上形成用于卡住定位杆的折弯段。2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于:所述操作机构包括支架、杠杆、跳扣、锁扣、上连杆和下连杆，杠杆铰接在支架外，跳扣铰接在支架内，跳扣上端与杠杆连接，上连杆上端铰接在跳扣上与杠杆的连接处内侧，上连杆的下端与下连杆铰接，下连杆的下端与动触头连接，锁扣连接在支架一端，锁扣上设置有扭簧，跳扣一端与锁扣连接，锁扣中心形成一个横置长方形的载扣框，跳扣一端向载扣框弯曲延伸形成载扣面，载扣面的宽度略小于载扣框的宽度，锁扣与牵引杆联动连接。3.根据权利要求1或2所述的断路器，其特征在于:所述静触头的静触点承载部下侧设置有磁铁架，磁铁架内设置有磁铁。4.根据权利要求1或2所述的断路器，其特征在于:所述动触片卡在动触头座的两侧板之间，动触头座上设置有夹片，夹片夹在动触头座的两侧板外。5.根据权利要求1或2所述的断路器，其特征在于:所述静触头的折弯部和接线部之间通过软导线连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种断路器，包括动触头、静触头、操作机构、灭弧系统、脱扣器，灭弧系统设置在动触头和静触头的连接处一侧，动触头与操作机构联动连接，操作机构通过牵引杆与脱扣器联动连接，所述静触头包括静触点承载部、用于引入电流的接线部以及用于连接静触点承载部和接线部的弯折部，静触点承载部的上侧面上设置有静触点，所述动触头包括的动触头座、动触片、动触点和动触头壳，动触头座安装在动触头壳内，动触片的末端铰接在动触头座上，动触点设置在动触片顶端，动触头壳在动触片与动触头座的连接处上方形成开口。本实用新型在通过大电流时会由于洛伦兹力使动触头弹起断开，提高了断路器的分段能力。
【IPC分类】H01H71/42, H01H71/10
【公开号】CN205092201
【申请号】CN201520894773
【发明人】吴万雄, 周荣林, 吴宏树, 蔡俊
【申请人】派森特电气有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月6日