一种脱扣指示机构以及具有其的脱扣器的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种脱扣指示机构，限制件设置在衔铁支架的尾部，这样在所述衔铁支架旋转的过程中能够直接带动限制件与扣合端脱开，相比于现有技术中通过衔铁支架在转动过程中撞击铰接在壳体上的限制件的设置方式，本发明的脱扣指示机构避免了电磁机构与衔铁之间吸合力不足时，限制件无法与扣合端脱扣的情况发生，从而避免了指示端指示错误。
【专利说明】一种脱扣指示机构以及具有其的脱扣器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种脱扣指示机构和具有其的脱扣器，属于低压电器【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，一般来说脱扣器的脱扣原因分为电磁脱扣和非电磁作用脱扣，其中电磁脱扣包括在电路过、欠压时电磁机构通电所导致的电压异常脱扣，和通过远程控制电磁机构通电而使脱扣器脱扣的分励脱扣；而非电磁脱扣可以是操作脱扣器手柄所带来的人工脱扣等。
[0003]为了在脱扣器脱扣时查明脱扣原因，本领域技术人员设计了一种脱扣指示机构，该脱扣指示机构在电磁机构作用导致脱扣时能够发生指示变化，从而指示出脱扣器的脱扣原因。参考图4，现有的脱扣指示机构，包括枢转设置在脱扣器壳体中的指示件，指示件包括一个扣合端11和一个指示端12，在脱扣器内具有一个与所述扣合端11相互卡扣的限制件20，其中所述限制件20铰接设置在脱扣器的壳体40内，指示件能够在触头支持47带动下与限位件20进行扣合；电磁机构50通电后，衔铁支架52上的衔铁与电磁铁芯相互吸合，使得衔铁支架52顺时针旋转，所述衔铁支架52的末端推动锁扣45旋转，使得锁扣45和跳扣44脱开，从而使脱扣器脱扣；而后衔铁支架52的末端继续向下旋转，并撞击限制件20，从而使限制件20和所述扣合端11脱开，此时，在扭簧31的偏压力作用下，所述指示件能够逆时针旋转，并使得所述指示端12旋转至指示窗41位置，从而起到脱扣指示的作用。由于在脱扣器中仅有电磁机构50通电所导致的脱扣才能够使扣合端11和限制件20解除脱扣，从而使得所述指示端12仅仅能够指示出脱扣器脱扣是否由电磁机构50的电磁脱扣所导致。
[0004]现有的脱扣指示机构存在以下技术问题:
[0005]1、参考图4，电磁机构50在电磁脱扣时，衔铁支架52首先需要撞击锁扣45和跳扣44脱开，而后再撞击限制件20，使得限制件20和指示件的扣合端11脱开，这样指示端12才会正常指示脱扣信息，而当衔铁与电磁铁芯之间的吸引力不足时，衔铁支架52在使锁扣和跳扣脱开以后，不能撞击扣合端11和限制件20脱开，这样就造成了脱扣器实际是有电磁机构50通电所导致的脱扣，而在指示窗处不能正常显示；并且衔铁支架52先撞击跳扣44和锁扣45脱扣，再撞击限制件20和扣合端11脱扣所需要的吸合力较大，对电磁机构50的相关零件性能要求较高。
[0006]2、在装配过程中，限制件20、扭簧31、指示件需要联动安装，并且脱扣器壳体内的空间较小，这就使得指示脱扣机构难以装配，且限制件20以及指示件容易在扭簧31的扭力的作用下从安装位置弹出。
[0007]3、参考图4中右侧的局部视图可以看出，扣合端11和限制件20之间是依靠两个端角挤压卡扣，且所述扣合端11持续受到扭簧的扭力作用，这样的配合方式容易滑脱失效，导致指示端12随手柄46闭合与断开时，而出现指示窗41内的标识混乱的情况，工作人员不能辨别脱扣的原因。
【发明内容】
[0008]因此，本发明第一个要解决的技术问题是，现有的脱扣指示机构容易指示错误、装配难度较高、且对电磁机构零件性能要求较高的技术问题，从而提供一种能够准确指示脱扣信息、装配难度低、并对电磁机构零件性能要求不高的一种脱扣指示机构。
[0009]本发明第二个要解决的技术问题是，现有的脱扣指示机构的卡扣结构容易失效，从而提供一种能够稳固卡扣的脱扣指示机构。
[0010]为了实现上述目的，本发明提供一种脱扣指示机构，包括:
[0011]一种脱扣指示机构，其特征在于，包括:
[0012]指示件，枢转设置在脱扣器的壳体内，其包括位于枢轴两侧的扣合端和指示端；
[0013]限制件，固定在衔铁支架的尾部，具有与所述扣合端扣合的第一状态，和随所述衔铁支架在电磁力作用下转动而与所述扣合端脱扣的第二状态；
[0014]偏压件，其偏压力作用于所述指示件，在所述限制件与所述扣合端脱扣后，所述偏压力使所述扣合端由与所述限制件扣合的第一位置运动至与所述限位件脱扣后的第二位置；
[0015]所述扣合端位于所述第一位置和所述第二位置时，所述指示端位于能够指示不同状态的指示第一位置和指示第二位置。
[0016]上述脱扣指示机构中，所述扣合端上成型有卡扣凹槽，所述限制件为配合所述卡扣凹槽的限制凸起。
[0017]上述脱扣指示机构中，所述扣合端包括朝向所述衔铁支架方向延伸的钩部，所述限制件包括与所述钩部扣合的限制凸起。
[0018]上述脱扣指示机构中，所述限制凸起垂直于所述衔铁支架尾部。
[0019]上述脱扣指示机构中，所述指示端包括与枢转中心相连接的连接段，以及设置在所述连接段上且沿所述连接段端部的旋转路径延伸的弧形段。
[0020]上述脱扣指示机构中，偏压件为扭簧，其外部引脚抵靠在所述指示件上。
[0021]一种具有脱扣指示功能的脱扣器，包括壳体、设置在所述壳体内的电磁机构、脱扣机构、脱扣指示机构以及设置在所述壳体上的指示窗，脱扣指示机构为上述的脱扣指示机构，所述指示窗下方为所述指示第二位置。
[0022]上述具有脱扣指示功能的脱扣器中，所述壳体在所述指示窗下方设置有指示板，在所述指示端由所述指示第一位置运动至所述指示第二位置时，所述弧形段旋转至所述指示板与所述指示窗之间的间隙，且位于所述指示窗的下方。
[0023]上述具有脱扣指示功能的脱扣器中，所述电磁机构包括电磁铁芯，通过铰接轴铰接在所述电磁铁芯上方的衔铁支架，以及设置在所述衔铁支架上的衔铁，所述衔铁支架的中部通过一弹性件与底座相连，所述衔铁支架在所述电磁铁芯通电后绕铰接轴旋转并压缩所述弹性件，所述限制件和所述扣合端脱开；在所述电磁铁芯断电后，推动脱扣器的推杆带动触头支持转动，所述衔铁支架在所述弹性件作用下复位，在所述衔铁支架和触头支持的作用下，所述限制件和所述扣合端由脱开状态变为扣合状态。
[0024]本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0025]1.本发明的脱扣指示机构中，所述限制件设置在衔铁支架的尾部，这样在所述衔铁支架旋转的过程中能够直接带动限制件与扣合端脱开，相比于现有技术中通过衔铁支架在转动过程中撞击铰接在壳体上的限制件的设置方式，本发明的脱扣指示机构避免了电磁机构与衔铁之间吸合力不足时，限制件无法与扣合端脱扣的情况发生，从而避免了指示端指示错误。
[0026]2.本发明的脱扣指示机构中，扣合端和限制件的脱开，与衔铁支架带动跳扣和锁扣是同步进行，由以往的先带动跳扣和锁扣脱扣后，在撞击扣合端和限制件脱开的两段式脱扣，改进为同步进行的一段式脱扣，使得对脱扣器电磁机构的相关零件性能要求得以降低。
[0027]3.本发明的一种具有脱扣指示功能的脱扣器中，由于限制件是设置在衔铁支架的尾部，由现有技术中的零散部件，改为设置在其他机构上的一体联动件，这样在安装过程中，限制件、扭簧、以及指示件之间容易保证联动装配，从而降低了装配难度，也使得脱扣指示机构性能更为稳定。
[0028]4.本发明的一种具有脱扣指示功能的脱扣器中，限制件和扣合端之间通过限制凸起卡扣在所述卡扣凹槽中的方式限位固定或通过钩部与限制凸起的限位方式固定，相比于现有技术中通过端角挤压的固定方式更为稳固，避免了扣合端和限制件在偏压件的扭力作用下脱开的情况发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中，
[0030]图1是本发明的脱扣指示机构的结构示意图；
[0031]图2是本发明的具有脱扣指示功能的脱扣器的合闸结构示意图；
[0032]图3是本发明的具有脱扣指示功能的脱扣器电磁电磁脱扣状态下的结构示意图；
[0033]图4是现有技术中具有脱扣指示功能的脱扣器合闸结构示意图。
[0034]附图标记说明
[0035]10-指不件；11-扣合端；12-指不端；20-限制件；31-扭簧；121-连接段；122-弧形段；40-壳体；41-指不窗；42-指不板；43-连杆；44-跳扣；45-锁扣；46-手柄；47-触头支持；50-电磁机构；51-弹性件；52-衔铁支架；
【具体实施方式】
[0036]以下将结合附图，对本发明的脱扣器脱扣机构进行详细说明。
[0037]实施例1
[0038]本实施例提供一种脱扣指示机构，参考图1，包括指示件10、限制件20以及偏压件30，其中指示件10枢转设置在脱扣器的壳体中，其包括位于枢轴两侧的扣合端11和指示端12，所述扣合端11用于与所述限制件20保持扣合固定，当所述扣合端11和所述限制件20保持扣合固定时，所述扣合端11位于扣合第一位置，所述指示件10不能转动，此时，所述指示端12位于指示第一位置。当所述扣合端11和所述限制件20脱开时，所述指示件10能够在偏压件30的作用下旋转，所述指示端12在所述偏压件30的扭力作用下旋转至指示第二位置，此时所述扣合端11位于扣合第二位置。在脱扣器中仅有在由电磁机构50通电所导致的脱扣才能够使限制件20和扣合端11脱开，从而导致指示端12由指示第一位置运动至指示第二位置，由此，指示端12能够标识脱扣器的分断是否由电磁机构50通电所导致脱扣。需要说明的是，所述限制件20可以一体成型于所述衔铁支架52上，也可以是通过固定连接的方式连接在所述衔铁支架52上。
[0039]在本实施例中，当电磁机构50通电时，所述衔铁支架52上的衔铁与电磁机构50中的电磁铁芯相互吸合，使得衔铁支架52能够绕转轴向靠近电磁机构50的一侧旋转，由于所述限制件20设置在衔铁支架52的尾部，这样在所述衔铁支架52旋转的过程中能够直接带动限制件20与扣合端11脱开，相比于现有技术中通过衔铁支架52在转动过程中撞击铰接在壳体40上的限制件20的设置方式，本实施例的脱扣指示机构避免了电磁机构50与衔铁之间吸合力不足时，限制件20无法与扣合端11脱扣的情况发生，从而避免了指示端12指示错误；扣合端11和限制件22的脱开，与衔铁支架52带动跳扣44和锁扣45是同步进行，由以往的先带动跳扣44和锁扣45脱扣后，在撞击扣合端11和限制件22脱开的两段式脱扣，改进为同步进行的一段式脱扣，使得对脱扣器电磁机构50的相关零件性能要求得以降低；并且在本实施例中，扭簧31的扭力有助于所述衔铁支架52顺时针旋转，从而使得本实施例的脱扣指示机构对电磁机构50的零件相关性能要求进一步降低。且由于限制件20是设置在衔铁支架52的尾部，由现有技术中的零散部件，改为设置在其他机构上的一体联动件，这样在安装过程中，限制件20、扭簧31、以及指示件10之间容易保证联动装配，从而降低了装配难度，也使得脱扣指示机构性能更为稳定。
[0040]以下结合图1-4，详细说明本实施例中所述限制件20和扣合端11的设置方式:[0041〕 在本实施例中，所述扣合端11上成型有卡扣凹槽，所述限制件20为配合所述卡扣凹槽的限制凸起21，参考图2、3，所述限制件20和所述扣合端11之间通过限制凸起21卡扣在所述卡扣凹槽中的方式限位固定，相比于现有技术中通过端角挤压的固定方式更为稳固，避免了扣合端11和限制件20在偏压件30的扭力作用下脱开的情况发生。
[0042]作为一种实施方式，参考图1所述扣合端11还可以是朝向所述衔铁支架52方向延伸出的钩部，所述限制件20包括与所述钩部扣合的限制凸起21，所述扣合端11为钩部的设置方式可以保证限制凸起21与扣合端11之间不会在扭簧31的作用下脱开。
[0043]进一步，参考图1，所述限制凸起21沿垂直于所述衔铁支架52尾部的方向延伸，所述衔铁支架52的尾部为具有一定转角的折弯段，以便于在衔铁支架52旋转的过程中带动脱扣器脱扣。
[0044]在本实施例中，参考图1，所述指示端12包括与枢转中心相连接的连接段121，以及设置在所述连接段121上且沿所述连接段121端部的旋转路径延伸的弧形段122。参考图2-图4，在壳体40上开设置有指示窗41，当脱扣器处于合闸状态，或由非电磁机构作用所导致脱扣时，所述指示端12位于指示第一位置，所述指示第一位置位于所述指示窗41处能观察到的视野以外，因此所述指示窗41内显示的是壳体40内部的壳体40的颜色，或其他颜色，当电磁机构通电导致脱扣器脱扣时，所述指示端12运动至所述指示第二位置，也即指示端12运动至指示窗41下方，这样只需将所述壳体40的颜色与所述指示端12的颜色设置为不同颜色，指示端12即可指示脱扣器的脱扣是否有电磁机构通电所导致。
[0045]需要说明的是，所述指示端12不仅限于通过颜色来实现指示功能，能够使指示窗41处显示图形或标识发生改变即可。
[0046]实施例2
[0047]参考图2、3，本实施例提供一种具有脱扣实施功能的脱扣器，包括实施例1中所述的脱扣指示机构，还包括脱扣器的壳体40，设置在所述壳体40内的电磁机构、脱扣机构、以及设置在所述壳体40上的指示窗41，所述指示窗41下方位所述指示第二位置。
[0048]进一步，所述壳体40在所述指示窗41下方设置有指示板42，在所述指示端12由所述指示第一位置运动至所述指示第二位置时，所述弧形段122旋转至所述指示板42与所述指示窗41之间的间隙，且运动至所述指示窗41的下方，所述指示板42的颜色与所述指示端12的颜色能够区分即可。
[0049]进一步，所述电磁机构包括电磁铁芯，以及铰接在所述电磁铁上方的衔铁支架52，所述衔铁支架52的中部通过一弹性件51与所述电磁机构50的底座相连，所述衔铁支架52在所述电磁铁通电后旋转并压缩所述弹性件51，在所述电磁铁断电后，推动脱扣器的推杆43带动触头支持47转动，所述衔铁支架52在所述弹性件31作用下复位，在所述衔铁支架52和触头支持47的作用下，所述限制件20和所述扣合端11由脱开状态变为扣合状态。
[0050]以下结合图2、3详细说明本实施例的具有脱扣指示功能的脱扣器的工作过程:[0051〕 1、电磁机构50通电脱扣:
[0052]图2所示状态为本实施例的具有脱扣指示功能的脱扣器的合闸状态，当电磁机构通电分励时，固定在衔铁支架上的衔铁与电磁机构50中的电磁铁芯吸合，并带动衔铁支架52在图2所示的状态下顺时针旋转，所述衔铁支架52抵靠在壳体40上的凸起中，在此过程中，固定设置在衔铁支架52上的限制件20与扣合端11脱开，所述扣合端11在扭簧31的作用下运动至扣合第二位置，所述扣合第二位置为所述扣合端11被触头支持47限位的位置，从而使原本位于指示窗41外的指示端12，运动至指示窗41下方的指示第二位置，此时，所述指示窗41内显示指示端12所标识的信息，证明脱扣器脱扣是由电磁机构50通电导致的脱扣。
[0053]2、非电磁作用脱扣:
[0054]图2所示的状态为本实施例的具有脱扣指示功能的脱扣器的合闸状态，所述非电磁作用脱扣包括手动脱扣、脱扣器随断路器断路脱扣等，以下以手动推动手柄46使脱扣器脱扣为例说明非电磁作用下的脱扣原理，当推动手柄46手动脱扣时，与手柄46联动的连杆43带动触头支持47和跳扣44运动，并使得触头支持在图2所示的状态下逆时针旋转，以及使得跳扣44和锁扣45脱开，此时由于电磁机构50并未通电，因此固定设置在衔铁支架52上的衔铁与电磁机构中的电磁铁芯不会吸合，衔铁支架52在于其连接的弹性件作用下保持静止，从而使得限制件20和扣合端11保持扣合状态，因此指示端12不发生旋转，此时指示窗41内所标识的信息为未非通电电磁脱扣导致的脱扣，此时指示端12处于指示第一位置。
[0055]3、初始手动合闸:
[0056]图3所示的状态为本实施例的具有脱扣指示功能的脱扣器的分闸状态，在推动手柄46合闸时，与手柄46联动的连杆43带动触头支持47和跳扣44运动，并使跳扣44和锁扣45相互卡扣，触头支持47在如图3所示的状态下顺时针旋转的过程中带动扣合端11克服扭簧31的偏压力作用顺时针旋转，扣合端11在旋转过程中压迫衔铁支架52顺时针转动，从而使扣合端11和限制件20相扣合，此时指示件12处于指示第一位置。
[0057]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种脱扣指示机构，其特征在于，包括: 指示件(10)，枢转设置在脱扣器的壳体内，其包括位于枢轴两侧的扣合端(11)和指示端(12)； 限制件(20)，设置在衔铁支架(52)的尾部，具有与所述扣合端(11)扣合的第一状态，和随所述衔铁支架(52)在电磁力作用下转动而与所述扣合端(11)脱扣的第二状态； 偏压件(30)，其偏压力作用于所述指示件(10)，在所述限制件(20)与所述扣合端(11)脱扣后，所述偏压力使所述扣合端(11)由与所述限制件(20)扣合的第一位置运动至与所述限位件(20)脱扣后的第二位置； 所述扣合端(11)位于所述第一位置和所述第二位置时，所述指示端(12)位于能够指示不同状态的指示第一位置和指示第二位置。
2.根据权利要求1所述的一种脱扣指示机构，其特征在于，所述扣合端(11)上成型有卡扣凹槽，所述限制件(20)为配合所述卡扣凹槽的限制凸起(21)。
3.根据权利要求1所述的一种脱扣指示机构，其特征在于，所述扣合端(11)包括朝向所述衔铁支架(52)方向延伸的钩部，所述限制件(20)包括与所述钩部扣合的限制凸起(21)。
4.根据权利要求2或3所述的一种脱扣指示机构，其特征在于，所述限制凸起(21)垂直于所述衔铁支架(52)尾部。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种脱扣指示机构，其特征在于，所述指示端(12)包括与枢转中心相连接的连接段(121)，以及设置在所述连接段(121)上且沿所述连接段(121)端部的旋转路径延伸的弧形段(122)。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种脱扣指示机构，其特征在于，偏压件(30)为扭簧，其外部引脚抵靠在所述指示件(10)上。
7.一种具有脱扣指示功能的脱扣器，包括壳体(40)、设置在所述壳体(40)内的电磁机构、脱扣机构、脱扣指示机构以及设置在所述壳体(40)上的指示窗(41)，其特征在于，脱扣指示机构为权利要求1-6中任一项所述的脱扣指示机构，所述指示窗(41)下方为所述指示第二位置。
8.根据权利要求7所述的具有脱扣指示功能的脱扣器，其特征在于，所述壳体(40)在所述指示窗(41)下方设置有指示板(42)，在所述指示端(12)由所述指示第一位置运动至所述指示第二位置时，所述弧形段(122)旋转至所述指示板(42)与所述指示窗(41)之间的间隙，且位于所述指示窗(41)的下方。
9.根据权利要求8所述的具有脱扣指示功能的脱扣器，其特征在于，所述电磁机构包括电磁铁芯，通过铰接轴铰接在所述电磁铁芯上方的衔铁支架(52)，以及设置在所述衔铁支架(52)上的衔铁，所述衔铁支架(52)的中部通过一弹性件(51)与底座相连，所述衔铁支架(52)在所述电磁铁芯通电后绕铰接轴旋转并压缩所述弹性件(51)，所述限制件(20)和所述扣合端(11)脱开；在所述电磁铁芯断电后，推动脱扣器的推杆(43)带动触头支持(47)转动，所述衔铁支架(52)在所述弹性件(31)作用下复位，在所述衔铁支架(52)和触头支持(47)的作用下，所述限制件(20)和所述扣合端(11)由脱开状态变为扣合状态。
【文档编号】H01H71/24GK104505307SQ201410843297
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月29日 优先权日:2014年12月29日
【发明者】普朝鸿, 许利战 申请人:德力西电气有限公司