用于熔断器芯子自动组装机的下封口穿线装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于熔断器芯子自动组装机的下封口穿线装置，包括机架，机架上设置有对陶瓷管体的工作位，机架位于工作位上方设置有将金属导线穿入陶瓷管体的穿线机构，穿线机构包括将将金属导线向陶瓷管体的传输组件及将金属导线进行切断的剪线组件，机架位于工作位下方设置有将金属盖向陶瓷管体底部进行冲压的封口机构。采用上述方案，本实用新型提供一种同时对陶瓷管体进行底部封口及穿设金属导线的用于熔断器芯子自动组装机的下封口穿线装置。
【专利说明】用于熔断器芯子自动组装机的下封口穿线装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔断器芯子组装设备，具体涉及一种用于熔断器芯子自动组装机的下封口穿线装置。
【背景技术】
[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。
[0003]而熔断器芯子作为其主要部件，起到了很重要的功能，熔断器芯子其结构包括陶瓷管体，陶瓷管体内穿设有金属导线，陶瓷管体两端设置有用于导电及封闭熔断器芯子的金属盖，陶瓷管体除金属导线外填充有石英砂，安装时需要先将底部的金属盖装于熔断器芯子，再将金属导线及石英砂置于其内，最后盖上顶部的金属盖，而经由人工进行安装时，由于步骤及工位较多，人工安装所耗费的时间较长，生产效率不高。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种同时对陶瓷管体进行底部封口及穿设金属导线的用于熔断器芯子自动组装机的下封口穿线装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括机架，机架上设置有对陶瓷管体加工的工作位，其特征在于:所述的机架位于工作位上方设置有将金属导线穿入陶瓷管体的穿线机构，所述的穿线机构包括将将金属导线向陶瓷管体的传输组件及将金属导线进行切断的剪线组件，所述的机架位于工作位下方设置有将金属盖向陶瓷管体底部进行冲压的封口机构。
[0006]通过采用上述技术方案，将熔断器芯子自动组装机自动传递而来的陶瓷管体从上方穿入金属导线并剪切，从下方冲压金属盖进行封口同时完成两个工位的功能，合理利用机架上下方位的空间，缩短加工的流水线长度，在节省极其占用空间的同时节省工作时间，提高工作效率，且封口的同时穿线并不会造成金属导线掉出的情况。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的封口机构包括将金属盖运送至工作位正下方的运送组件及将金属盖进行冲压的冲压组件，所述的运送组件包括夹紧爪及用于安装夹紧爪并带动其往复运动的推送块，所述的机架上设置有供推送块滑移的推送轨道及推动推送块的推动气缸，所述的夹紧爪包括固定块及朝向固定块自动复位的活动块，所述的活动块与固定块之间相对设置有凹槽构成与金属盖形状相适配的夹紧腔及与夹紧腔相联通的装入□。
[0008]通过采用上述技术方案，由熔断器芯子自动组装机上的装置将金属盖传输至自动夹紧的夹紧爪上的夹紧腔，再由推动气缸带动的推送块推送至工作位正下方等待冲压组件对其冲压，通过运送组件可对一个金属盖单独运送保证加工准确。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的固定块上设置有防止夹紧爪移位后下一个金属盖掉出的阻挡面。
[0010]通过采用上述技术方案，熔断器芯子自动组装机上的金属盖的送料装置往往为依次排列的振动盘，阻挡面的设置防止接取一个金属盖以后的夹紧爪移动时下一个金属盖腾空而掉出，使其实用性得到提高。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的传输组件包括相对陶瓷管体对金属导线进行轴向传输的传输块、设置于机架上供传输块滑移的传输轨道及设置于机架上推动传输块的传输气缸，所述的传输块位于金属导线两侧分别设置有夹紧块，所述的一侧的夹紧块设置有驱动其靠近及远离另一侧的夹紧块的夹紧气缸，所述的传输块上相对陶瓷管体轴向设置有对金属导线进行定位的传输管道。
[0012]通过采用上述技术方案，穿设于传输管道的金属导线被夹紧块所夹紧后向下传输在完成穿线及剪切的步骤后，夹紧块松开向上滑移回位，等待下一次加工，实现金属导线的自动传输。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的机架位于传输组件与加工位之间水平设置有固定板，所述的固定板朝向传输组件的端面上设置有对传输管道进行定位的定位管道，所述的剪线组件设置于固定板朝向加工位的端面上，所述的剪线组件包括设置于固定板相对陶瓷管体径向移动的剪切刀、设置于固定板供剪切刀滑移的剪切轨道及设置于固定板上推动剪切刀的剪切气缸。
[0014]通过采用上述技术方案，由于传输管道朝向工作位的端部缺少定位，加工不够稳定，固定板上同时设置的定位管道及剪线组件，在实现传输管道定位的同时可对金属导线进行剪切，优化现有结构，充分利用空间。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的活动块上设置有靠近装入口的端部设置阻碍活动块向固定块复位的辅助块。
[0016]通过采用上述技术方案，辅助块的设置使熔断器芯子自动组装机对夹紧爪传输金属盖时与用于传输的轨道相抵配，阻碍活动块向固定块复位，扩大装入口，便于金属盖装入，防止传输金属盖推力不够影响正常运行，往往会夹紧爪在传输的位置下方设置与机架固定的垫板防止金属盖掉下。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的冲压组件包括设置于工作位正下方的冲压轴及驱动冲压轴相对陶瓷管体轴向往复运动的冲压气缸。
[0018]通过采用上述技术方案，冲压气缸配合冲压轴对夹紧爪传输来的金属盖向上冲压实现封口功能。
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型【具体实施方式】的立体图；
[0021]图2为图1中A的放大图；
[0022]图3为图1中B的放大图。
【具体实施方式】
[0023]如图1一图3所示，本实用新型公开了一种用于熔断器芯子自动组装机的下封口穿线装置，包括机架I，机架I上设置有对陶瓷管体加工的工作位，机架I位于工作位上方设置有将金属导线穿入陶瓷管体的穿线机构2，穿线机构2包括将将金属导线向陶瓷管体的传输组件21及将金属导线进行切断的剪线组件22，机架I位于工作位下方设置有将金属盖向陶瓷管体底部进行冲压的封口机构3，将熔断器芯子自动组装机自动传递而来的陶瓷管体从上方穿入金属导线并剪切，从下方冲压金属盖进行封口同时完成两个工位的功能，合理利用机架上下方位的空间，缩短加工的流水线长度，在节省极其占用空间的同时节省工作时间，提高工作效率，且封口的同时穿线并不会造成金属导线掉出的情况。
[0024]封口机构3包括将金属盖运送至工作位正下方的运送组件31及将金属盖进行冲压的冲压组件32，运送组件31包括夹紧爪311及用于安装夹紧爪311并带动其往复运动的推送块312，机架I上设置有供推送块312滑移的推送轨道11及推动推送块312的推动气缸12，夹紧爪311包括固定块3111及朝向固定块311自动复位的活动块3112，固定块3111与推送块312之间压设复位弹簧3117对固定块3111进行复位，活动块3112与固定块3111之间相对设置有凹槽构成与金属盖形状相适配的夹紧腔3113及与夹紧腔3113相联通的装入口 3114，由熔断器芯子自动组装机上的装置将金属盖传输至自动夹紧的夹紧爪上的夹紧腔3113，再由推动气缸12带动的推送块312推送至工作位正下方等待冲压组件32对其冲压，通过运送组件31可对一个金属盖单独运送保证加工准确。
[0025]固定块3111上设置有防止夹紧爪311移位后下一个金属盖掉出的阻挡面3115，熔断器芯子自动组装机上的金属盖的送料装置往往为依次排列的振动盘，阻挡面3115的设置防止接取一个金属盖以后的夹紧爪移动时下一个金属盖腾空而掉出，使其实用性得到提闻。
[0026]传输组件21包括相对陶瓷管体对金属导线进行轴向传输的传输块211、设置于机架I上供传输块211滑移的传输轨道13及设置于机架I上推动传输块211的传输气缸14，传输块211位于金属导线两侧分别设置有夹紧块2111，一侧的夹紧块2111设置有驱动其靠近及远离另一侧的夹紧块2111的夹紧气缸2112，可直接通过气缸轴作为夹紧块2111进行夹紧，传输块211上相对陶瓷管体轴向设置有对金属导线进行定位的传输管道2113，穿设于传输管道2113的金属导线被夹紧块2111所夹紧后向下传输在完成穿线及剪切的步骤后，夹紧块2111松开向上滑移回位，等待下一次加工，实现金属导线的自动传输。
[0027]机架I位于传输组件21与加工位之间水平设置有固定板15,固定板15朝向传输组件21的端面上设置有对传输管道2113进行定位的定位管道151，剪线组件22设置于固定板15朝向加工位的端面上，剪线组件22包括设置于固定板15相对陶瓷管体径向移动的剪切刀221、设置于固定板15供剪切刀221滑移的剪切轨道152及设置于固定板15上推动剪切刀221的剪切气缸153，由于传输管道2113朝向工作位的端部缺少定位，加工不够稳定，固定板15上同时设置的定位管道151及剪线组件22，在实现传输管道2113定位的同时可对金属导线进行剪切，优化现有结构，充分利用空间。
[0028]活动块3112上设置有靠近装入口的端部设置阻碍活动块3112向固定块3111复位的辅助块3116，辅助块3166的设置使熔断器芯子自动组装机对夹紧爪311传输金属盖时与用于传输的轨道相抵配，阻碍活动块3112向固定块3111复位，扩大装入口 3114，便于金属盖装入，防止传输金属盖推力不够影响正常运行，往往会夹紧爪311在传输的位置下方设置与机架I固定的垫板16防止金属盖掉下。[0029]冲压组件32包括设置于工作位正下方的冲压轴321及驱动冲压轴321相对陶瓷管体轴向往复运动的冲压气缸322，冲压气缸322配合冲压轴321对夹紧爪311传输来的金属盖向上冲压实现封口功能。
【权利要求】
1.一种用于熔断器芯子自动组装机的下封口穿线装置，包括机架，机架上设置有对陶瓷管体加工的工作位，其特征在于:所述的机架位于工作位上方设置有将金属导线穿入陶瓷管体的穿线机构，所述的穿线机构包括将将金属导线向陶瓷管体的传输组件及将金属导线进行切断的剪线组件，所述的机架位于工作位下方设置有将金属盖向陶瓷管体底部进行冲压的封口机构。
2.根据权利要求1所述的用于熔断器芯子自动组装机的下封口穿线装置，其特征在于:所述的封口机构包括将金属盖运送至工作位正下方的运送组件及将金属盖进行冲压的冲压组件，所述的运送组件包括夹紧爪及用于安装夹紧爪并带动其往复运动的推送块，所述的机架上设置有供推送块滑移的推送轨道及推动推送块的推动气缸，所述的夹紧爪包括固定块及朝向固定块自动复位的活动块，所述的活动块与固定块之间相对设置有凹槽，构成与金属盖形状相适配的夹紧腔及与夹紧腔相联通的装入口。
3.根据权利要求2所述的用于熔断器芯子自动组装机的下封口穿线装置，其特征在于:所述的固定块上设置有防止夹紧爪移位后下一个金属盖掉出的阻挡面。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于熔断器芯子自动组装机的下封口穿线装置，其特征在于:所述的传输组件包括相对陶瓷管体对金属导线进行轴向传输的传输块、设置于机架上供传输块滑移的传输轨道，及设置于机架上推动传输块的传输气缸，所述的传输块位于金属导线两侧分别设置有夹紧块，所述的一侧的夹紧块设置有驱动其靠近及远离另一侧的夹紧块的夹紧气缸，所述的传输块上相对陶瓷管体轴向设置有对金属导线进行定位的传输管道。
5.根据权利要求4所述的用于熔断器芯子自动组装机的下封口穿线装置，其特征在于:所述的机架位于传输组件与加工位之间水平设置有固定板，所述的固定板朝向传输组件的端面上设置有对传输管道进行定位的定位管道，所述的剪线组件设置于固定板朝向加工位的端面上，所述的剪线组件包括设置于固定板相对陶瓷管体径向移动的剪切刀、设置于固定板供剪切刀滑移的剪切轨道，及设置于固定板上推动剪切刀的剪切气缸。
6.根据权利要求5所述的用于熔断器芯子自动组装机的下封口穿线装置，其特征在于:活动块上设置有靠近装入口的端部设置阻碍活动块向固定块复位的辅助块。
7.根据权利要求6所述的用于熔断器芯子自动组装机的下封口穿线装置，其特征在于:所述的冲压组件包括设置于工作位正下方的冲压轴，及驱动冲压轴相对陶瓷管体轴向往复运动的冲压气缸。
【文档编号】H01H69/02GK203721651SQ201420048261
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】孙仕相 申请人:孙仕相