内熔丝组件及包含其的电力电容器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种内熔丝组件及包含其的电力电容器，该内熔丝组件包括若干内熔丝，内熔丝的一端可拆卸式连接有一夹持部件，各内熔丝的中间段的载流量小于两端的载流量，且各内熔丝的中间段套设有一绝缘管，绝缘管的材质为硅橡胶；该内熔丝组件还包括一熔丝板，熔丝板上设有若干放置有相应的绝缘管的容置槽；该电力电容器包括电容器芯子，各电容器芯子包括若干电容元件，该电力电容器还包括若干如上所述的内熔丝组件，各熔丝板设置于电容器芯子的大面上，各内熔丝的一端通过该夹持部件可拆卸式连接有电容元件。本实用新型不会影响相邻的电容元件，避免了故障的扩大，提高了电容器的使用寿命，能使电容元件充分而良好的浸渍。
【专利说明】内熔丝组件及包含其的电力电容器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种内熔丝组件及包含其的电力电容器。
【背景技术】
[0002]运行在电力系统中的电力电容器，根据保护方式的不同，可以分为内熔丝保护电容器，外熔断器保护电容器和无熔丝电容器等。其中，内熔丝保护电容器有很高的安全性和保障性，内熔丝能快速、可靠、及时的动作，将故障元件隔离，避免事故的进一步扩大，动作时噪音低，不占用外部空间，不受外部环境的影响，因此，该内熔丝保护电容器在各种用途、各种不同等级的电力系统中被广泛采用为电容器的保护方式。
[0003]内熔丝保护电容器，每个电容元件均由各自的内熔丝保护，当某一元件发生故障时，内熔丝熔断，仅切除一个故障元件，即单台电容器的一个很小部分被断开，剩余部分将继续在系统中运行，故内熔丝保护电容器中个别元件损坏不影响电容单元及装置的运行，电容器单元容量可制造的较大。
[0004]内熔丝保护电容器，在被保护的元件击穿前，保护的内熔丝不动作，一旦元件击穿，保护该元件的内熔丝能快速、可靠的动作，并将击穿元件可靠的与完好元件隔离。
[0005]元件击穿后、内熔丝动作前流过故障元件的故障电流，故障电容器中与击穿元件并联的完好元件的放电电流，以及与故障单元并联的完好单元的放电电流，在这三部分电流的影响下，内熔丝通常能在Ims的时间内快速熔断，并将故障元件与其它完好的并联元件、并联单元及系统隔离，是通过击穿元件的额电流迅速降为零，由于其内熔丝动作的持续时间短，且在动作的过程中产生的电弧能量小，所以对电容器中浸渍剂的作用较轻，对电容器中其它完好元件及完好熔丝的影响较小。
[0006]传统的内熔丝保护电容`器中，与箱体内液体介质有一定程度的隔离的内熔丝置于相邻的两个电容元件之间，该些内熔丝无任何保护措施或者简单以绝缘纸覆盖。因此，该电容器存在以下技术问题:
[0007](I)内熔丝动作开断之后会对相邻的两个电容元件造成损坏，电弧燃烧引起纸的碳杂质迅速溶入该电容器的油介质之中，造成油介质绝缘强度降低；
[0008](2)可能由单个电容元件的故障从而引发连续的后续故障，使故障扩大，造成安全隐患；
[0009](3)在同一垂直位置的内熔丝叠加会引起局部的电容元件的压紧程度加剧，造成局部压紧系数过高，导致在注油的过程中浸渍剂不能充分的浸润膜介质，从而影响电容器的性能；
[0010](4)内熔丝置于两元件之间，并紧紧相靠，不利于熔丝散去运行过程中产生的热量，从而导致内熔丝及内熔丝与元件接触的周围温度升高，影响电容器的安全运行。
实用新型内容
[0011]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的传统电容器易对与内熔丝相邻的两个电容元件造成损坏、油介质绝缘强度降低、具有安全隐患以及局部压紧系数过高等缺陷，提供一种内熔丝组件及包含其的电力电容器。
[0012]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0013]一种内熔丝组件，包括若干根内熔丝，其特点在于，各该内熔丝的一端可拆卸式连接有一夹持部件，各该内熔丝的中间段的载流量小于两端的载流量，且各该内熔丝的中间段套设有一绝缘管，该绝缘管的材质为硅橡胶；
[0014]该内熔丝组件还包括一熔丝板，该熔丝板上设有若干容置槽，若干该容置槽沿该熔丝板的横向间隔设置，且各该绝缘管放置于相应的该容置槽内。
[0015]在本方案中，各该内熔丝的中间段的载流量小于两端的载流量为本领域技术人员公知的，无需作过多赘述。其中，各该内熔丝的中间段套设有一绝缘管，内熔丝通过绝缘管独立的隔离，集中装配在熔丝板上，每根内熔丝都有自己独立的动作空间，相当于一个独立的灭弧室，使得内熔丝动作时产生的杂质等被完全密封在绝缘管内部，不会影响相邻的电容元件，也不会产生强烈的冲击波，避免了故障的扩大，提高了电容器的使用寿命。另外，内熔丝组件充分发挥了内熔丝保护所应具有的功效，避免了由此产生的安全隐患。此外，该绝缘管的材质为硅橡胶，使得该绝缘管与油介质的相容性较好，且该绝缘管不易老化。
[0016]较佳地，各该内熔丝的中间段采用单股线绕制结构，各该内熔丝的两端采用三股线绕制结构。
[0017]在本方案中，采用上述结构形式，使得各该内熔丝的中间段的载流量小于两端的载流量，内熔丝熔断的位置在内熔丝的中间段，并使得该内熔丝短路放电性能较佳，动作更加灵敏。
[0018]较佳地，各该内熔丝的中间段的长度为76.2mm-152.4mm。
[0019]在本方案中，采用上述结构形式，使得该内熔丝的熔断能力更好。
[0020]本实用新型还提供了一种电力电容器，包括电容器芯子，该电容器芯子包括若干电容元件，其特点在于，该 电力电容器还包括若干如上所述的内熔丝组件，各该熔丝板设置于该电容器芯子的大面上，各该内熔丝的一端通过该夹持部件可拆卸式连接有一相应的该电容元件。
[0021]在本方案中，将内熔丝组件统一的放置在电容器芯子的大面上，内熔丝便于散热，对压紧系数完全不造成影响，能使电容元件充分而良好的浸渍，从而提高了该电力电容器的性能。
[0022]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
[0023]本实用新型的积极进步效果在于:
[0024]本实用新型内熔丝动作时产生的杂质等被完全密封在绝缘管内部，不会扩散到浸渍剂中，电弧也不会影响相邻的内熔丝，避免了故障的扩大，提高了电容器的使用寿命，同时避免了由此产生的安全隐患；另外，对压紧系数完全不造成影响，能使电容元件充分而良好的浸渍。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型较佳实施例的内熔丝组件的结构示意图。[0026]图2为图1中内熔丝部分的结构示意图。
[0027]图3为图1中熔丝板的结构示意图。
[0028]图4为本实用新型较佳实施例的内熔丝组件的使用状态结构示意图。
[0029]附图标记说明:
[0030]内熔丝:1 绝缘管:2夹持部件:3
[0031]熔丝板:4 容置槽:5电容器芯子:6
[0032]大面:7 金属管:8导线:9
【具体实施方式】
[0033]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0034]如图1~3所示，本实用新型内熔丝组件包括若干根内熔丝I。各内熔丝I的一端可拆卸式连接有一夹持部件3，各内熔丝I的中间段的载流量小于两端的载流量，且各内熔丝I的中间段套设有一绝缘管2，该绝缘管2的材质为硅橡胶。
[0035]其中，该内熔丝组件还包括一熔丝板4。熔丝板4上设有若干容置槽5。若干该容置槽5沿该熔丝板4的横向间隔设置，且各绝缘管2放置于相应的该容置槽5内。
[0036]在本实施例中，各该内熔丝I的中间段的载流量小于两端的载流量，且各该内熔丝I的中间段套设有一绝缘管2，内熔丝通过绝缘管2独立的隔离，集中装配在熔丝板4上，每根内熔丝I都有自己独立的动作空间，相当于一个独立的灭弧室，使得内熔丝I动作时产生的杂质等被完全密封在绝缘管`2内部，不会扩散到浸渍剂中，电弧也不会影响相邻的电容元件，避免了故障的扩大，提高了电容器的使用寿命。
[0037]另外，内熔丝组件充分发挥了内熔丝保护所应具有的功效，避免了由此产生的安全隐患。该绝缘管2的材质为硅橡胶，使得该绝缘管2与油介质的相容性较好，且该绝缘管2不易老化。
[0038]优选的，各内熔丝I的中间段采用单股线绕制结构，各内熔丝I的两端采用三股线绕制结构。这样使得各该内熔丝I的中间段的载流量小于两端的载流量，内熔丝I熔断的位置在内熔丝I的中间段，并使得内熔丝I短路放电性能较佳，动作更加灵敏。
[0039]其中，各该内熔丝I的中间段的长度为76.2mm-152.4mm。这样使得该内熔丝I的熔断能力与电容器保护要求匹配最佳。
[0040]如图4所示，本实用新型还提供了一种电力电容器，其包括电容器芯子6，该电容器芯子6包括若干电容元件。该电力电容器还包括若干如上所述的内熔丝组件。各熔丝板4设置在电容器芯子6的大面7上，各该内熔丝I的一端通过夹持部件3可拆卸式连接有一电容元件。其中，根据实际情况的需要将部分内熔丝I的另一端捆扎在一起压设在一金属管8内，并与该金属管8电连接，金属管8的另一端与一导线9电连接。因内熔丝I的成本较高，导线9的设置可以降低生产成本。
[0041]在本实施例中，将内熔丝组件统一的放置在电容器芯子6的大面7上，内熔丝便于散热，对压紧系数完全不造成影响，能使电容元件充分而良好的浸渍，从而提高了该电力电容器的性能。
[0042]该内熔丝组件装配到电力电容器的方法的具体步骤为:
[0043]步骤100，由熔丝自动绕制机生产出内熔丝；[0044]步骤101，经熔丝自动装配机器，将绝缘管套住内熔丝的中间段；
[0045]步骤102，并将夹持部件与内熔丝的一端部压接紧；
[0046]步骤103，根据实际的需要将若干根已经组装好的内熔丝按照一定的要求放置于熔丝板的容置槽中，形成了内熔丝组件；
[0047]步骤104，将熔丝板排列在电容器芯子的大面7上，将内熔丝分别用夹持部件3连接至对应的电容元件上，并将一个或多个熔丝板按照要求串/并联关系连接好，完成安装。
[0048]综上所述，本实用新型内熔丝动作时产生的杂质等被完全密封在绝缘管内部，不会扩散到浸渍剂中，电弧也不会影响相邻的内熔丝，避免了故障的扩大，提高了电容器的使用寿命，同时避免了由此产生的安全隐患；另外，对压紧系数完全不造成影响，能使电容元件充分而良好的浸渍。
[0049]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入 本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种内熔丝组件，包括若干根内熔丝，其特征在于，各该内熔丝的一端可拆卸式连接有一夹持部件，各该内熔丝的中间段的载流量小于两端的载流量，且各该内熔丝的中间段套设有一绝缘管，该绝缘管的材质为硅橡胶； 该内熔丝组件还包括一熔丝板，该熔丝板上设有若干容置槽，若干该容置槽沿该熔丝板的横向间隔设置，且各该绝缘管放置于相应的该容置槽内。
2.如权利要求1所述的内熔丝组件，其特征在于，各该内熔丝的中间段采用单股线绕制结构，各该内熔丝的两端采用三股线绕制结构。
3.如权利要求1?2中任意一项所述的内熔丝组件，其特征在于，各该内熔丝的中间段的长度为 76.2mm-152.4mm。
4.一种电力电容器，包括电容器芯子，该电容器芯子包括若干电容兀件，其特征在于，该电力电容器还包括若干如权利要求1?3中任意一项所述的内熔丝组件，各该熔丝板设置于该电容器芯子的大面上，各该内熔丝的一端通过该夹持部件可拆卸式连接有一相应的该电容元件。
【文档编号】H01G13/00GK203607251SQ201420057241
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月29日 优先权日:2014年1月29日
【发明者】祝海涛, 沈小益, 李鸣, 马文志 申请人:上海库柏电力电容器有限公司