新型油浸正立式电流互感器四匝导电装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型油浸正立式电流互感器四匝导电装置，主要由导电片、软连接、四瓣铝管组成，所述四瓣铝管为“U”形，通过与软连接、导电片的焊接，实现电流互感器一次绕组为四匝导电结构。本实用新型主要用于油浸正立式小变比电流互感器用一次线芯，能够实现小电流比和高精度电流互感器的设计要求。
【专利说明】新型油浸正立式电流互感器四匝导电装置
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【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种小变比油浸正立式电流互感器用四匝导电装置，属于高压电气设备领域。
(二)
【背景技术】
[0002]目前，高压线路保护设备油浸正立式电流互感器的一次绕组一般为两匝结构，当电流比较小、准确级较高时，如额定电流比为2X 150/5A，准确级为0.2S级、5P30级，额定负荷一般为50VA，在产品结构固定的情况下，两匝结构的油浸正立式电流互感器就很难满足技术要求。因此，急需研发新的一次绕组为四匝的导电装置，以满足高压线路保护的需要。
(三)
【发明内容】
[0003]为了解决现有油浸正立式电流互感器存在的无法满足小电流比、高准确级的缺陷，本实用新型提供一种四匝结构的油浸正立式电流互感器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种新型油浸正立式电流互感器四匝导电装置，主要由导电片、软连接、四瓣铝管组成，所述的死瓣铝管整体结构呈“U”形，由四瓣铝片构成，各瓣铝管之间焊接导电片，实现四匝导电；软连接通过铝板压接铝带后焊接在铝管上，作为出线装置，实现油浸式电流互感器一次绕组为四匝导电结构。
[0006]本实用新型的四瓣铝管的“U”形中部比“U”形开口部窄，“U”形底部比“U”形开口部宽；四瓣铝片均分铝管圆环截面。
[0007]本实用新型所述导电片为铝质导电片。
[0008]本实用新型的软连接通过铝板压接铝带后焊接而成，可旋转扭曲。
[0009]本实用新型主要用于油浸正立式小变比电流互感器用一次线芯，能够实现小电流比和高精度电流互感器的设计要求。
[0010]有益效果:
[0011]本实用新型将原半圆铝管变形为四瓣铝管，各瓣铝管之间通过氩弧焊焊接铝质导电片，实现四匝结构。这种四匝导电结构的油浸正立式电流互感器能够满足现有两匝结构所无法满足的小电流比和高精度的技术要求。本实用新型结构简单，节约大量的原材料，能显著降低材料用量及成本。
(四)
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1、油浸正立式电流互感器四匝导电装置的结构简图；
[0013]图2、油浸正立式电流互感器四匝导电装置沿A-A截面的剖面图；
[0014]图中I是导电片，2是软连接，3是四瓣铝管，4是四瓣铝管中部，5是四瓣铝管底部。(五)
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的加工组装做详细说明
[0016]在图1中，四瓣铝管3加工成如图1所示“U”型形状。“U”形中部4比“U”形开口部窄，“U”形底部5比“U”形开口部宽；四瓣铝片均分铝管圆环截面，如图2所示。各瓣铝管之间通过氩弧焊焊接铝质导电片I及软连接2，实现油浸正立式电流互感器一次绕组四匝导电装置，软连接2通过铝板压接铝带后焊接而成，可旋转扭曲，实现油浸正立式电流互感器四匝导电装置一次配线。图中各零部件的作用如下:
[0017]导电片1，作为电气联结装置，实现四瓣铝管各瓣之间相互联结。
[0018]软连接2，作为本实用新型装置出线装置；
[0019]四瓣铝管3，作为本实用新型装置本体。
[0020]本实用新型的有益效果是，结构简单，节约大量的原材料，能显著降低材料用量及成本。
【权利要求】
1.一种油浸正立式电流互感器四匝导电装置，由导电片、软连接、四瓣铝管组成，其特征在于所述的四瓣铝管整体结构呈“U”形，由四瓣铝片构成，各瓣铝管之间焊接导电片，实现四匝导电；软连接通过铝板压接铝带后焊接在铝管上，作为出线装置，实现油浸式电流互感器一次绕组为四匝导电结构。
2.根据权利要求1所述的油浸正立式电流互感器四匝导电装置，其特征在于所述四瓣铝管的“U”形中部比“U”形开口部窄，“U”形底部比“U”形开口部宽。
3.根据权利要求1所述的油浸正立式电流互感器四匝导电装置，其特征在于所述四瓣铝管的四瓣铝片均分铝管圆环截面。
【文档编号】H01F27/29GK204067025SQ201420350508
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】庄玉亮, 苏本超, 武慧燕, 马飞, 吴光斌, 刘斌, 任明, 刘芳芳 申请人:山东泰开互感器有限公司