铝电解电容器套管剥离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种采用机械剥离套管的铝电解电容器套管剥离装置，其特征是它包括机架，机架上依次设有将待剥管铝电解电容器单个依次排列的排序机构、将待剥管铝电解电容器套管加热至开裂的加热机构、将套管已开裂的铝电解电容器与加热机构分离的分离机构，本实用新型结构简单，实现了套管剥离的自动化，减少了工人劳动强度，效率高，提高了企业经济效益。
【专利说明】铝电解电容器套管剥离装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种铝电解电容器的加工设备，具体地说是一种铝电解电容器套管剥离装置。
【背景技术】
[0002]电容器是一种储能元件，在电路中用于调谐、滤波、耦合、旁路、能量转换和延时。电容器通常叫做电容。按其结构可分为固定电容器、半可变电容器、可变电容器三种。铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。它的芯子是由阳极铝箔、浸有电解液的衬垫纸、阴极铝箔、天然氧化膜等重叠卷绕而成的，芯子含浸电解液后用铝壳和胶盖密闭起来就构成一个电解电容器。一般情况下，铝电解电容器的铝壳外面都有一个PVC热收缩套管，PVC热收缩套管正常耐温等级分为85度，105度，125度，套管颜色五颜六色，它不仅美观，而具有特定的意义。
[0003]目前，由于生产或销售的需要，对已套管的铝电解电容器，需要变更套管的材料类型。传统的工艺是用手操作刀片，先剥落原铝电解电容器的旧套管，电容器清洗处理后再套上商家选择的新套管。由于传统工艺是人工用刀片剥套管，难免会因人为因素而损坏铝电解电容器的铝壳，因而会缩短电容器的使用寿命，降低电容器的内在质量。并且，需处理的产品一般是大批量的，采用传统的手工剥离方式，效率低，操作工人劳动强度大，成本高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种采用机械剥离套管的铝电解电容器套管剥离装置。
[0005]本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种铝电解电容器套管的剥离装置，它包括机架，机架上依次设有将待剥管铝电解电容器单个依次排列的排序机构、将待剥管铝电解电容器套管加热至开裂的加热机构、将套管已开裂的铝电解电容器与加热机构分离的分离机构。
[0006]本实用新型所述的排序机构包括振动盘，振动盘的出料口与送料平台进料口一端连接，送料平台另一端设有由动力带动步进的圆盘，圆盘圆周方向上均匀分布有可与送料平台出料口对应的夹头，夹头包括两块相对设置的夹体；
[0007]所述的加热机构包括分别安装在两夹体上的电热模块，两电热模块之间设有可夹持待剥管铝电解电容器的孔；
[0008]所述的分离机构包括沿圆盘运动方向依次布设的裸品分离工位与套管分离工位，裸品分离工位与套管分离工位分别与圆盘的夹头对应，裸品分离工位与套管分离工位之间设有安装在机架上的支座，支座上设有由凸轮机构带动上下运动的支架，支架一侧设有位于裸品分离工位处可将已开裂的铝电解电容器裸品与套管分离的退料杆，支架另一侧设有位于套管分离工位处可将已开裂的铝电解电容器套管与加热机构分离的退套杆。
[0009]本发明为适应耐温等级不同的套管，所述的电热模块的加热温度为300°C?400。。。
[0010]本发明为方便套管已开裂的铝电解电容器与加热机构分离，退料杆的直径小于孔的直径，退套杆可与孔间隙配合。
[0011]本发明为防止套管与电热模块粘连，电热模块与待剥管铝电解电容器接触的表面设有特氟龙防粘层。
[0012]由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，实现了套管剥离的自动化，减少了工人劳动强度，效率高，提高了企业经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是分离机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]实施例1:
[0017]由图1、图2可知，一种铝电解电容器套管的剥离装置，它包括机架，机架上依次设有将待剥管铝电解电容器单个依次排列的排序机构、将待剥管铝电解电容器套管加热至开裂的加热机构、将套管已开裂的铝电解电容器与加热机构分离的分离机构。
[0018]本实用新型所述的排序机构包括振动盘I，振动盘I的出料口与送料平台2进料口一端连接，送料平台2另一端设有由动力带动步进的圆盘7，圆盘7圆周方向上均匀分布有可与送料平台2出料口对应的夹头4，夹头4包括两块相对设置的夹体，本实施例夹头4为6个，圆盘7每步进一个工位的时间为1.5s,为提高生产效率，所述的排序机构及分离机构为两组；
[0019]所述的加热机构包括分别安装在两夹体上的电热模块5，两电热模块5之间设有可夹持待剥管铝电解电容器的孔3 ；
[0020]所述的分离机构包括沿圆盘7运动方向依次布设的裸品分离工位8与套管分离工位9，裸品分离工位8与套管分离工位9分别与圆盘7的夹头4对应，裸品分离工位8与套管分离工位9之间设有安装在机架上的支座6，支座6上设有由凸轮机构12带动上下运动的支架13，支架13 —侧设有位于裸品分离工位8处可将已开裂的铝电解电容器裸品与套管分离的退料杆11，支架13另一侧设有位于套管分离工位9处可将已开裂的铝电解电容器套管与加热机构分离的退套杆10。
[0021]本实用新型为适应耐温等级不同的套管，所述的电热模块5的加热温度为300°C?400°C。本实施例套管的正常耐温等级为105°，因此，本实施例电热模块5的加热温度为350°C，加热时间为1.5s ;经试验，对于正常耐温等级为105°的套管，在上述加热时间及加热温度下，套管会瞬间开裂，且不会对电容器的内在质量不会造成影响，从而不会缩短电容器的使用寿命。
[0022]本实用新型为方便套管已开裂的铝电解电容器与加热机构分离，退料杆11的直径小于孔3的直径，退套杆10可与孔3间隙配合。
[0023]本实用新型为防止套管与电热模块5粘连，电热模块5与待剥管铝电解电容器接触的表面设有特氟龙防粘层。
[0024]本实用新型工作时，待剥管铝电解电容器经振动盘I有序地排列后送入送料平台2，通过送料平台2将待剥管铝电解电容器送入圆盘7，两夹块闭合，将待剥管铝电解电容器被夹头4上的电热模块5夹紧，使待剥管铝电解电容器加热至套管开裂，开裂后由圆盘7转动带动夹头4旋转,进入裸品分离工位8,通过凸轮机构12带动支架13上下运动,使退料杆U、退套杆10同时下压，将裸品打入箱体内，送入套管机重新套管，裸品与套管分离后，通过圆盘7转动带动夹头4旋转，进入套管分离工位9，通过退套杆10下压，将废套管与电热模块5分离，完成整个剥套工序，最后，夹头4在圆盘带动下进入送料平台出料口处，对下一个待剥管铝电解电容器重复上述工序。如此循环往复，实现套管剥离的自动化。
[0025]实施例2:
[0026]本实施例套管的正常耐温等级为125°，因此，本实施例电热模块5的加热温度为4001:，加热时间为1.58。经试验，对于正常耐温等级为125°的套管，在上述加热时间及加热温度下，套管会瞬间开裂，且不会对电容器的内在质量不会造成影响，从而不会缩短电容器的使用寿命。余同实施例1。
【权利要求】
1.一种铝电解电容器套管剥离装置，其特征是它包括机架，机架上依次设有将待剥管铝电解电容器单个依次排列的排序机构、将待剥管铝电解电容器套管加热至开裂的加热机构、将套管已开裂的铝电解电容器与加热机构分离的分离机构。
2.根据权利要求1所述的铝电解电容器套管剥离装置，其特征是所述的排序机构包括振动盘(1)，振动盘(I)的出料口与送料平台(2)进料口一端连接，送料平台(2)另一端设有由动力带动步进的圆盘(7)，圆盘(7)圆周方向上均匀分布有可与送料平台(2)出料口对应的夹头(4)，夹头(4)包括两块相对设置的夹体； 所述的加热机构包括分别安装在两夹体上的电热模块(5)，两电热模块(5)之间设有可夹持待剥管铝电解电容器的孔(3)； 所述的分离机构包括沿圆盘(7)运动方向依次布设的裸品分离工位(8)与套管分离工位(9)，裸品分离工位(8)与套管分离工位(9)分别与圆盘(7)的夹头(4)对应，裸品分离工位(8)与套管分离工位(9)之间设有安装在机架上的支座￠)，支座(6)上设有由凸轮机构(12)带动上下运动的支架(13)，支架(13) —侧设有位于裸品分离工位(8)处可将已开裂的铝电解电容器裸品与套管分离的退料杆(11)，支架(13)另一侧设有位于套管分离工位(9)处可将已开裂的铝电解电容器套管与加热机构分离的退套杆(10)。
3.根据权利要求2所述的铝电解电容器套管剥离装置，其特征是电热模块(5)的加热温度为300°C?400°C。
4.根据权利要求2或3所述的铝电解电容器套管剥离装置，其特征是退料杆(11)的直径小于孔⑶的直径，退套杆(10)可与孔(3)间隙配合。
5.根据权利要求2或3所述的铝电解电容器套管剥离装置，其特征是电热模块(5)与待剥管铝电解电容器接触的表面设有特氟龙防粘层。
6.根据权利要求4所述的铝电解电容器套管剥离装置，其特征是电热模块(5)与待剥管铝电解电容器接触的表面设有特氟龙防粘层。
【文档编号】H01G9/08GK204029616SQ201420389310
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】谢建彬, 夏凯翔, 张恒伟 申请人:益阳市万京源电子有限公司