一种背接触电池片串焊用模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种背接触电池片串焊用模具，所述背接触电池片串焊用模具包括加热基板、定位装置和真空吸附装置；所述定位装置包括首片挡板、片间挡块和侧挡板，所述首片挡板设置在加热基板的顶端，用于定位第一块待焊电池片的位置；所述真空吸附装置包括真空管道、真空气孔和真空阀，所述真空气孔均匀设置在加热底板上，且真空气孔均与真空管道联通，所述真空管道上设置有真空阀；本实用新型能够避免电池片在焊接过程中引起的短路及搭桥，同时避免操作过程中电池片发生移动，造成错位，从而使电池片焊接之后整串偏斜，进一步提高了操作者的工作效率，同时保证了焊接的质量。
【专利说明】 一种背接触电池片串焊用模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种背接触电池片串焊用模具，属于太阳能电池组件制造加工领域。
【背景技术】
[0002]背接触电池采用η型硅材料作为衬底，载流子寿命在Ims以上。正表面没有任何电极遮挡，并通过金字塔结构及减反射膜来提高电池的陷光效应。电池前后表面利用热氧钝化技术生成一层Si02钝化层，降低了表面复合并增加了长波响应，从而使开路电压得以提高。在前表面的钝化层下又进行了浅磷扩散以形成η+前表面场，提高短波响应。背面电极与硅片之间通过Si02钝化层中的接触孔实现了点接触，减少了金属电极与硅片的接触面积，进一步降低了载流子在电极表面的复合速率，提高了开路电压。较为出色的陷光、钝化效果，以及采用了可批量生产的丝印技术，使背接触电池成为新一代高效背接触硅太阳电池的典型代表。
[0003]由于背接触电池结构的特殊性，现用常规电池片的串焊工序过程已不再适合背接触电池的焊接，因此需设计一种新型焊接模具用于背接触电池片的焊接。背接触电池的串焊过程需要先将电池片用胶带进行两两连接，而后再用连接片对电池片的正负极进行连接。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种背接触电池片串焊用模具，能够避免电池片在焊接过程中引起的短路及搭桥，同时避免操作过程中电池片发生移动，造成错位，从而使电池片焊接之后整串偏斜，进一步提高了操作者的工作效率，同时保证了焊接的质量。
[0005]为了解决上述技术方案，相对于现有技术，本实用新型提供的技术方案为:
[0006]一种背接触电池片串焊用模具，所述背接触电池片串焊用模具包括加热基板、定位装置和真空吸附装置；所述定位装置包括首片挡板、片间挡块和侧挡板，所述首片挡板设置在加热基板的顶端，用于定位第一块待焊电池片的位置；所述侧挡板设置在加热基板的一侧，与首片挡板垂直设置，用于定位待焊电池片侧边；所述侧挡板均匀设置有多个片间挡块，所述片间挡块与侧挡板垂直设置，位于加热基板上方，用于定位待焊电池片间的距离；所述真空吸附装置包括真空管道、真空气孔和真空阀，所述真空气孔均匀设置在加热底板上，且真空气孔均与真空管道联通，所述真空管道上设置有真空阀；
[0007]所述加热基板上等距离设置有凹槽，所述凹槽与片间挡块对应设置，且垂直于侧挡板设置；
[0008]所述真空管道设置在加热底板的一侧；
[0009]所述加热基板表面设置有涂层；
[0010]所述侧挡板的长度与加热基板的长度相同；
[0011]所述凹槽的长度小于加热基板的宽度。
[0012]通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0013]1、本实用新型通过片间挡块的设置，可以使得电池片间间距符合设计要求，避免了短路及搭桥；
[0014]2、在加热基板的一侧设置侧挡板，防止在焊接过程中整串电池片的偏斜；
[0015]3、在加热基板的顶端设置首片挡板，严格定位了第一片待焊电池片的位置；
[0016]4、作为本实用新型的进一步创新，凹槽的设计防止贴胶带时胶带粘结在模具的表面；
[0017]5、作为本实用新型的进一步创新，加热基板表面设置有涂层，除了增加防粘性，还更好的保护了待焊电池片正面的清洁性；
[0018]6、本实用新型还设置了真空吸附装置，当待焊电池片定位好后，将真空阀打开，待焊电池片即可吸附在模具上，因此操作过程中不会发生移动，造成错位，进一步提高了操作者的工作效率，同时保证了焊接的质量，整齐一致。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1所示为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2所示为本实用新型在操作过程中两块待焊电池片焊接时的示意图；
[0021]其中:1为加热基板，2为首片挡板，3为侧挡板，4为片间挡块，5为凹槽，6为真空气孔，7为真空管道，8为真空阀。
【具体实施方式】
[0022]附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
[0023]图1所示，一种背接触电池片串焊用模具，所述背接触电池片串焊用模具包括加热基板1、定位装置和真空吸附装置；所述定位装置包括首片挡板2、片间挡块4和侧挡板3，所述首片挡板2设置在加热基板I的顶端，用于定位第一块待焊电池片的位置；
[0024]所述侧挡板3设置在加热基板I的一侧，与首片挡板2垂直设置，用于定位待焊电池片侧边；防止在焊接过程中整串电池片的偏斜。
[0025]图2所示为本实用新型在操作过程中两块待焊电池片焊接时的示意图；
[0026]作为本实用新型的进一步创新，所述侧挡板3相对加热基板I的一侧均匀设置有多个片间挡块4，所述片间挡块4与侧挡板3垂直设置，用于定位待焊电池片间的距离；可以使得电池片间间距符合设计要求，避免了短路及搭桥。
[0027]所述加热基板I上等距离设置有凹槽5，所述凹槽5与片间挡块4对应设置，且垂直于侧挡板3设置；凹槽5的设计防止贴胶带时胶带粘结在模具的表面。
[0028]所述真空吸附装置包括真空管道7、真空气孔6和真空阀8，所述真空气孔6均匀设置在加热底板上，且真空气孔6均与真空管道7联通，所述真空管道7上设置有真空阀8 ；当待焊电池片定位好后，将真空阀8打开，待焊电池片即可吸附在模具上，因此操作过程中不会发生移动，造成错位，进一步提高了操作者的工作效率，同时保证了焊接的质量，整齐一致。
[0029]所述真空管道7设置在加热底板的一侧；
[0030]所述加热基板I表面设置有涂层；除了增加防粘性，还更好的保护了待焊电池片正面的清洁性。
[0031]所述侧挡板3的长度与加热基板I的长度相同；
[0032]所述凹槽5的长度小于加热基板I的宽度。
[0033]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种背接触电池片串焊用模具，其特征在于:所述背接触电池片串焊用模具包括加热基板、定位装置和真空吸附装置；所述定位装置包括首片挡板、片间挡块和侧挡板，所述首片挡板设置在加热基板的顶端，用于定位第一块待焊电池片的位置；所述侧挡板设置在加热基板的一侧，与首片挡板垂直设置，用于定位待焊电池片侧边；所述侧挡板均匀设置有多个片间挡块，所述片间挡块与侧挡板垂直设置，位于加热基板上方，用于定位待焊电池片间的距离；所述真空吸附装置包括真空管道、真空气孔和真空阀，所述真空气孔均匀设置在加热底板上，且真空气孔均与真空管道联通，所述真空管道上设置有真空阀。
2.根据权利要求1所述的背接触电池片串焊用模具，其特征在于:所述加热基板上等距离设置有凹槽，所述凹槽与片间挡块对应设置，且垂直于侧挡板设置。
3.根据权利要求2所述的背接触电池片串焊用模具，其特征在于:所述真空管道设置在加热底板的一侧。
4.根据权利要求3所述的背接触电池片串焊用模具，其特征在于:所述加热基板表面设置有涂层。
5.根据权利要求4所述的背接触电池片串焊用模具，其特征在于:所述侧挡板的长度与加热基板的长度相同。
6.根据权利要求5所述的背接触电池片串焊用模具，其特征在于:所述凹槽的长度小于加热基板的宽度。
【文档编号】H01L31/18GK203956401SQ201420406208
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】蔡亮, 马小彬, 陈志荣, 刘亚威, 徐鹏翔, 单海龙 申请人:江苏艾德太阳能科技有限公司