液位控制开关的制作方法
【专利摘要】液位控制开关，属于液位传感器领域。本实用新型包括支柱、磁环、浮子件、限位机构和安装机构，支柱内部封装有感应元件，限位机构包括上限位件和下限位件，浮子件与磁环相互固定，磁环套装于支柱并限位于上、下限位件之间，与感应元件配对组成感应机构；安装机构包括弹性件和安装件，安装件固设于支柱顶部，安装件顶端端面上设有包围支柱顶端的凸块，安装件两侧分别设有卡槽，卡槽的一侧壁上设有至少一个凸起；安装件本体上设有对准卡槽设有凸起一侧侧壁工艺穿孔；弹性件设于安装件上的穿孔内腔，弹性件设有定位凸起，卡装时，定位凸起弹性卡于支架定位孔内，形成弹性扣合，使定位凸起与定位孔限位接触。解决现有液位控制开关安装不牢固的问题。
【专利说明】液位控制开关
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液位传感器领域，尤其与液位控制开关有关。
【背景技术】
[0002]现有液位控制开关用于实现液位高度的检测，在家用电器、汽车等领域中应用十分广泛，如吸顶式或移动式空调的自动排水系统、汽车的液面控制系统等等，液位控制开关作为一种液面高度自动控制元件，通常与执行元件(如排水泵等)一起实现液面高度的控制。现有的液位控制开关一般包括支柱、浮子和与浮子相互固定的磁环，支柱内设置有感应元件，磁环套装于支柱上，由浮子带同在支柱上移动，感应元件感应磁环位置而实现对液位的感知，液位控制开关通过在支柱顶端的双螺母旋紧安装结构固定安装在板式支架上，需要通过专门工具进行旋紧固定，操作不便，安装过程中也容易由于旋紧过大而损坏支柱上的螺纹，从而损坏液位控制开关，而且支架安装于容易产生震动执行元件上，运行时会产生振动，容易使紧固螺母松动，导致液位控制开关安装不牢固。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的旨在解决现有液位控制开关安装不便或安装不牢固的缺陷，提供一种具有安装操作方便、安装牢固的安装结构的液位控制开关。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:液位控制开关，包括支柱、磁环、浮子件、限位机构和安装机构，支柱内部封装有感应元件，所述的限位机构包括设置于所述的支柱上并相互间隔一定距离的上限位件和下限位件，所述的浮子件与所述的磁环相互固定，磁环套装于所述的支柱并限位于所述的上限位件和下限位件之间，与所述的感应元件配对组成感应机构，磁环可以由浮子件带同在上限位件和下限位件之间移动；其特征是，所述的安装机构包括安装件和弹性件，安装件为板式结构，并固定设置于支柱顶部，安装件在与支柱顶端连接处的顶端端面上设置有包围支柱顶端的凸块，增加安装件与支柱的连接强度，安装件两侧分别设置有与支架对应的卡槽，卡槽的一侧壁上设置有至少一个凸起，支架边缘卡于卡槽内时，通过凸起和相对的卡槽侧壁对支架进行对卡定位，使支架安装进出卡槽时减少摩擦力，方便装卸；所述安装件本体上设置卡槽的位置设置贯通卡槽另一侧侧壁的工艺穿孔，工艺穿孔对准卡槽设置有凸起的侧壁，用于安装件注塑成形制造时穿过模具调节卡槽槽宽；所述的安装件上设置有至少一个穿孔，所述的弹性件设置于该穿孔内腔，弹性件上设置有定位凸起，所述支架上设置有与所述定位凸起相对应的定位孔，本实用新型卡装于支架时，支架卡入卡槽形成紧密配合，所述定位凸起位于所述定位孔内，形成弹性扣合，同时使定位凸起与所述定位孔限位接触，使安装件安装于所述支架上时实现各个方向的定位作用，实现稳固安装。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0006]所述的弹性件与所述的安装件一体成型，且弹性件厚度相对支架厚度较薄,所述的弹性件包括固定端和活动端，固定端连接于所述穿孔内腔壁上，活动端悬伸于所述穿孔内腔中，所述的定位凸起设置于所述弹性件的活动端，使定位凸起在一定范围内可以弹性活动。
[0007]所述的定位凸起为柱体状，定位凸起的顶端设置有斜面，当安装件安装于支架时，方便定位凸起卡入所述支架上的定位孔。
[0008]所述的支柱顶端的部分外周面位于所述的穿孔内腔中，支柱的外周面与所述穿孔内腔壁之间通过圆弧面连接，增加了支柱与安装件的连接牢固度以及在使用过程中的抗振性能。
[0009]所述的浮子件包括磁环安装部和浮子部，在支柱轴向上磁环安装部和浮子部的相对位置固定。
[0010]进一步，所述的浮子部设置有中心通孔，浮子部套装于所述支柱上并限位于所述上限位件和下限位件，所述的磁环安装部设置于浮子部的中心通孔孔壁上，所述磁环嵌装于所述的磁环安装部内，使该中心通孔穿孔所述磁环中心，所述的上限位件为挡圈，与所述支柱一体成形，所述的下限位件为卡簧，所述的支柱底端设置有与卡簧相对应的卡槽，卡簧卡装于该卡槽，浮子部随液位高低可以在上限位件和下限位件之间上下移动，带动磁环与所述感应元件配合，完成开关动作。
[0011]进一步，所述的浮子部和磁环安装部通过一支撑件连接，所述的支撑件设置有中心通孔，支撑件上部套装于所述支柱上，所述的磁环安装部设置于所述支撑件上部，磁环套装于所述的磁环安装部，磁环外面套装有保护隔套，对磁环起到保护作用，磁环与所述的支柱内的感应元件配合，所述的浮子部设置于所述支撑件下部。
[0012]所述的上限位件为挡圈，与所述支柱一体成形，所述的下限位件为限位杆，所述的支柱底端设置有与该限位杆对应的径向穿孔，所述支撑件下部设置有径向贯通孔，限位杆穿过该径向贯通孔并同时穿装于所述径向穿孔内，使磁环以及磁环安装部位于所述挡圈和限位杆之间，浮子部随液位高低上下移动，带动磁环与所述感应元件配合，完成开关动作。
[0013]所述安装件两侧的卡槽槽口相对，安装件卡装于支架上时，该卡槽对支架进行上下定位，两侧卡槽之间的距离与所述支架外侧宽度相对应，所述卡槽对支架进行横向定位。
[0014]所述安装件两侧的卡槽槽口相背，安装件卡装于支架上时，该卡槽对支架进行上下定位，两侧卡槽之间的距离与所述支架凹槽宽度相对应，所述卡槽对支架进行横向定位。
[0015]本实用新型可以达到以下有益效果:1、通过安装件卡槽推卡式安装结构，与支架安装通过弹性件与支架进行弹性扣合固定，实现对支架各个方向的限位固定，不需用到其他专业工具，操作简单方便；2、通过在卡槽内设置多条凸起，使支架安装进出卡槽时减少摩擦力，方便装卸；3、通过在支柱与安装件的连接处采用圆弧面一体连接，以及在安装件与支柱顶端连接处的顶端端面上设置凸块，增加了安装件与支柱的连接强度，使液位控制开关与支架安装更牢固，增长了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型结构示意图。
[0017]图2是图1沿所述支柱中心纵向剖面示意图。
[0018]图3是图1中a处放大示意图。
[0019]图4是本实用新型另一个方向示意图。
[0020]图5是图4中b处放大示意图。
[0021]图6是图1沿所述支柱中心横向剖面示意图。
[0022]图7是实施方式二的结构示意图。
[0023]图8是本实用新型中安装件上的卡槽槽口相背的示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0025]实施方式一、
[0026]如图f图6所示，本实用新型包括支柱3、磁环10、浮子件、限位机构和安装机构，支柱3内部封装有感应元件9，所述的限位机构包括设置于支柱3上并相互间隔一定距离的上限位件和下限位件，上限位件为挡圈4，与支柱3 —体成形，下限位件为卡簧6，支柱3底端设置有与卡簧6相对应的卡槽,卡簧6卡装于该卡槽,所述的浮子件包括磁环安装部和浮子部5，在支柱3轴向上磁环安装部和浮子部5的相对位置固定，浮子部5设置有中心通孔，浮子部5套装于支柱3上并限位于挡圈4和卡簧6之间，所述的磁环安装部设置于浮子部5的中心通孔孔壁上，磁环10嵌装于所述的磁环安装部内，使该中心通孔穿孔所述磁环10中心，磁环10与感应元件9配对组成感应机构，浮子部5随液位高低可以在上限位件和下限位件之间上下移动，带动磁环10与所述感应元件9配合，完成开关动作；所述的安装机构包括一体成形的安装件I和弹性件2，安装件I为板式结构，并固定设置于支柱3顶部，安装件I在与支柱3顶端连接处的顶端端面上设置有包围支柱3顶端的凸块13，支柱3顶端的部分外周面位于所述的穿孔内腔中，支柱3的外周面与所述穿孔内腔壁之间通过圆弧面14连接，增加了支柱3与安装件I的连接牢固度以及在使用过程中的抗振性能，安装件I两侧分别设置有与支架8对应的卡槽，两侧的卡槽槽口相对设置，两侧卡槽之间的距离与支架8外侧宽度相对应，每个卡槽的一侧壁上设置有间隔一定距离的三个凸起12，安装件I卡装于支架8上时,通过凸起12和相对的卡槽侧壁对支架8进行对卡定位,使支架8安装进出卡槽时减少摩擦力，方便装卸；所述安装件I本体上设置卡槽的位置设置贯通卡槽另一侧侧壁的工艺穿孔7，工艺穿孔7对准卡槽设置有凸起的侧壁，用于安装件I注塑成形制造时穿过模具调节卡槽槽宽；所述的安装件I上设置有一个穿孔，所述的弹性件2设置于该穿孔内腔，所述的弹性件2包括固定端和活动端，固定端连接于所述穿孔内腔壁上，活动端悬伸于所述穿孔内腔中，活动端底端端面设置有向下的柱体状定位凸起11，定位凸起11的端部设置有斜面，方便定位凸起11卡入支架8上的定位孔，弹性件2厚度相对支架8厚度较薄，使定位凸起11在一定范围内容易实现弹性活动，支架8上设置有与所述定位凸起11相对应的定位孔，本实用新型卡装于支架8时，支架8卡入卡槽形成紧密配合，所述定位凸起11位于所述定位孔内，形成弹性扣合，同时使定位凸起11与所述定位孔限位接触，使安装件I安装于支架8上时实现各个方向的定位作用，实现稳固安装。
[0027]【具体实施方式】二、
[0028]如图7所示，本实用新型包括支柱3、磁环10、浮子件、限位机构和安装机构，支柱3内部封装有感应元件9，所述的限位机构包括设置于所述的支柱3上并相互间隔一定距离的上限位件和下限位件，所述的上限位件为挡圈4，与所述支柱3 —体成形，所述的下限位件为金属限位杆17，所述的支柱3底端设置有与该限位杆17对应的径向穿孔，所述的浮子件包括磁环安装部和浮子部5，浮子部5和磁环安装部通过一支撑件15连接，所述的支撑件15设置有中心通孔，支撑件15上部套装于所述支柱3上，所述的磁环安装部设置于所述支撑件15上部，磁环10套装于所述的磁环安装部，磁环10外面套装有保护隔套，对磁环10起到保护作用，磁环10与所述的支柱3内的感应元件9配合，所述的浮子部5设置于所述支撑件15下部，所述支撑件15下部设置有径向贯通孔，金属限位杆17穿过该径向贯通孔并同时穿装于所述径向穿孔内，使磁环10以及磁环安装部位于所述挡圈4和限位杆17之间，浮子部5随液位高低上下移动，带动磁环10与所述感应元件9配合，完成开关动作；所述的安装机构包括一体成形的安装件I和弹性件2，安装件I为板式结构，并固定设置于支柱3顶部，安装件I在与支柱3顶端连接处的顶端端面上设置有包围支柱3顶端的凸块13，支柱3顶端的部分外周面位于所述的穿孔内腔中，支柱3的外周面与所述穿孔内腔壁之间通过圆弧面14连接，增加了支柱3与安装件I的连接牢固度以及在使用过程中的抗振性能，安装件I两侧分别设置有与支架8对应的卡槽，两侧的卡槽槽口相对设置，两侧卡槽之间的距离与支架8外侧宽度相对应，每个卡槽的一侧壁上设置有间隔一定距离的三个凸起12,安装件I卡装于支架8上时,通过凸起12和相对的卡槽侧壁对支架8进行对卡定位,使支架8安装进出卡槽时减少摩擦力，方便装卸；所述安装件I本体上设置卡槽的位置设置贯通卡槽另一侧侧壁的工艺穿孔7，工艺穿孔7对准卡槽设置有凸起的侧壁，用于安装件I注塑成形制造时穿过模具调节卡槽槽宽；所述的安装件I上设置有一个穿孔，所述的弹性件2设置于该穿孔内腔，所述的弹性件2包括固定端和活动端，固定端连接于所述穿孔内腔壁上，活动端悬伸于所述穿孔内腔中，活动端底端端面设置有向下的柱体状定位凸起11，定位凸起11的端部设置有斜面，方便定位凸起11卡入支架8上的定位孔，弹性件2厚度相对支架8厚度较薄，使定位凸起11在一定范围内容易实现弹性活动，支架8上设置有与所述定位凸起11相对应的定位孔，本实用新型卡装于支架8时，支架8卡入卡槽形成紧密配合，所述定位凸起11位于所述定位孔内，形成弹性扣合，同时使定位凸起11与所述定位孔限位接触，使安装件I安装于支架8上时实现各个方向的定位作用，实现稳固安装。
[0029]如图8所示，上述实施方式一和实施方式二中，所述安装件I两侧的卡槽槽口相背设置，安装件I卡装于支架8上时,该卡槽对支架8进行上下定位,两侧卡槽之间的距离与支架8凹槽宽度相对应,所述卡槽对支架8进行横向定位。
【权利要求】
1.液位控制开关，包括支柱(3)、磁环(10)、浮子件、限位机构和安装机构，支柱(3)内部封装有感应元件(9)，所述的限位机构包括设置于所述的支柱(3)上并相互间隔一定距离的上限位件和下限位件，所述的浮子件与所述的磁环(10)相互固定，磁环(10)套装于所述的支柱(3)并限位于所述的上限位件和下限位件之间，与所述的感应元件(9)配对组成感应机构；其特征在于:所述的安装机构包括安装件(I)和弹性件(2)，安装件(I)为板式结构，并固定设置于支柱(3)顶部，安装件(I)在与支柱(3)顶端连接处的顶端端面上设置有包围支柱(3)顶端的凸块(13),安装件(I)两侧分别设置有与支架(8)对应的卡槽,卡槽的一侧壁上设置有至少一个凸起(12);所述安装件(I)本体上设置卡槽的位置设置贯通卡槽另一侧侧壁的工艺穿孔(7)，工艺穿孔(7)对准卡槽设置有凸起(12)的一侧侧壁；所述的安装件(I)上设置有至少一个穿孔，弹性件(2)设置于该穿孔内腔，弹性件(2)上设置有定位凸起(11)，支架(8)上设置有与所述定位凸起(11)相对应的定位孔，本实用新型卡装于支架(8)时，支架(8)卡入卡槽形成紧密配合，所述定位凸起(11)位于所述定位孔内，形成弹性扣合，同时使定位凸起(11)与所述定位孔限位接触。
2.根据权利要求1所述的液位控制开关，其特征在于:所述的弹性件(2)与所述的安装件(I) 一体成型,且弹性件(2)厚度相对支架(8)厚度较薄，所述的弹性件(2)包括固定端和活动端，固定端连接于所述穿孔内腔壁上，活动端悬伸于所述穿孔内腔中，所述的定位凸起(11)设置于所述弹性件(2)的活动端。
3.根据权利要求2所述的液位控制开关，其特征在于:所述的定位凸起(11)为柱体状，定位凸起(11)的端部设置有斜面。
4.根据权利要求3所述的液位控制开关，其特征在于:所述的支柱(3)顶端的部分外周面位于所述的穿孔内腔中，支柱(3)的外周面与所述穿孔内腔壁之间通过圆弧面(14)连接。
5.根据权利要求4所述的液位控制开关，其特征在于:所述的浮子件包括磁环安装部和浮子部(5 )，在支柱(3 )轴向上磁环安装部和浮子部(5 )的相对位置固定。
6.根据权利要求5所述的液位控制开关，其特征在于:所述的浮子部(5)设置有中心通孔，浮子部(5)套装于所述支柱(3)上并限位于所述上限位件和下限位件，所述的磁环安装部设置于浮子部(5)的中心通孔孔壁上，所述磁环(10)嵌装于所述的磁环安装部内，使该中心通孔穿孔所述磁环(10)中心，所述的上限位件为挡圈(4)，与所述支柱(3)—体成形，所述的下限位件为卡簧(6),所述的支柱(3)底端设置有与卡簧(6)相对应的卡槽,卡簧(6)卡装于该卡槽。
7.根据权利要求4所述的液位控制开关，其特征在于:所述的浮子部(5)和磁环安装部通过一支撑件(15)连接，所述的支撑件(15)设置有中心通孔，支撑件(15)上部套装于所述支柱(3)上，所述的磁环安装部设置于所述支撑件(15)上部，磁环(10)套装于所述的磁环安装部，磁环(10)外面套装有保护隔套，磁环(10)与所述的支柱(3)内的感应元件(9)配合，所述的浮子部(5)设置于所述支撑件(15)下部。
8.根据权利要求7所述的液位控制开关，其特征在于:所述的上限位件为挡圈(4)，与所述支柱(3) —体成形，所述的下限位件为限位杆(17)，所述的支柱(3)底端设置有与该限位杆(17)对应的径向穿孔，所述支撑件(15)下部设置有径向贯通孔，限位杆(17)穿过该径向贯通孔并同时穿装于所述径向穿孔内，使磁环(10 )以及磁环安装部位于所述挡圈(4 )和限位杆(17)之间。
9.根据权利要求6或8所述的液位控制开关，其特征在于:所述安装件(I)两侧的卡槽槽口相对，两侧卡槽之间的距离与支架(8)外侧宽度相对应。
10.根据权利要求6或8所述的液位控制开关，其特征在于:所述安装件(I)两侧的卡槽槽口相背，两侧卡槽之间的距离与支架(8)凹槽宽度相对应。
【文档编号】H01H36/02GK203966971SQ201420430347
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】周杨波 申请人:新昌县富士精工科技有限公司