多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线涉及一种电缆生产线，特别是涉及一种用于将电缆外层涂覆绝缘或护层橡胶的生产线。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、操作简便、建设周期短、安全性良好、生产线之间距离短的多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线。本实用新型多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线第一张紧调节器(21)右侧的金属导线或缆芯依次穿过第一涂覆紫外装置(31)、第二涂覆紫外装置(32)、第三涂覆紫外装置(33)、第四涂覆紫外装置(34)、第五涂覆紫外装置(35)和第六涂覆紫外装置(36)。
【专利说明】多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电缆生产线，特别是涉及一种用于将电缆外层涂覆绝缘或护层橡胶的生产线。
【背景技术】
[0002]依据传统橡胶连续硫化生产线的布置图可以清楚地了解到传统的蒸汽连续硫化生产方式具有如下不足之处:
[0003]I)生产线布置需要大型厂房，厂房投资很大，建设周期长；
[0004]2)设备投资很大，购置国产设备，通常情况下项目整体投资不小于3000万元；如果购置国外设备，通常情况下项目整体投资接近5000万元；
[0005]3)需要配套不小于4吨的蒸汽锅炉，燃煤锅炉由于环保原因根本不允许使用，只能采用燃气锅炉。燃气锅炉可以采用水煤气或天然气，水煤气设备、储运、环保等综合成本高。采用天然气作为燃料最适合，但工业区市政燃气管道需要铺设专线，开口费用很高；
[0006]4)锅炉需要专业资质操作，安全性要求高；
[0007]5)锅炉与橡胶连续硫化生产线之间距离相当较长，管道费用高，热量损失较大；
[0008]6)橡胶连续硫化生产线需要操作人员较多，人力成本较大；
[0009]7)橡胶连续硫化生产线所使用胶料需要配套大型橡胶原料加工车间，对原料进行塑炼、混炼及制片(条)，工作环境较差，员工需要定期体检和防护。
实用新型内容
[0010]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便、建设周期短、安全性良好、生产线之间距离短的多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线。
[0011]本实用新型多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线，包括第一放线架、第一张紧调节器、第一水平牵引、第二张紧调节器、第一收线架和涂覆紫外装置；所述第一放线架内设有金属导线或缆芯，第一放线架用于贮存和放出金属导线或缆芯，第一放线架右侧设有第一张紧调节器。所述第一张紧调节器用于张紧金属导线或缆芯，第一张紧调节器右侧的金属导线或缆芯依次穿过第一涂覆紫外装置、第二涂覆紫外装置、第三涂覆紫外装置、第四涂覆紫外装置、第五涂覆紫外装置和第六涂覆紫外装置，其中涂覆紫外装置都在入线处设有橡胶涂覆装置并在出线处设有紫外光硫化装置，金属导线或缆芯涂覆橡胶并硫化后的成品随后通过第二张紧调节器与第一收线架连接。所述第一收线架用于回收和贮存金属导线或缆芯涂覆橡胶并硫化后的成品。
[0012]本实用新型多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线，其中所述橡胶涂覆装置包括涂覆容器、加料斗、模具和空气压力仓。所述橡胶涂覆装置下部设有空气压力仓，空气压力仓设有进气口，空气压力仓上部固定有涂覆容器。所述涂覆容器上、下表面的中部分别设有上孔和下孔，涂覆容器的内部空间与空气压力仓的内部空间通过涂覆容器的下孔连通，空气压力仓设有下孔。所述空气压力仓的下孔和涂覆容器的下孔的孔径相同，涂覆容器上孔的孔径大于其下孔的孔径，涂覆容器的上孔设有模具。所述模具为圆孔模具，模具的孔径大于涂覆容器下孔的孔径，第一涂覆紫外装置的模具到第六涂覆紫外装置的模具孔径逐渐增大，涂覆容器设有加料斗，空气压力仓利用气压将涂覆容器的下孔内的液体顶起，使液体不会顺涂覆容器的下孔泄漏出来。
[0013]本实用新型多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线，其中所述紫外光硫化装置包括光源、聚光板、风冷系统和套筒。所述套筒套装在金属导线或缆芯外圆周面上，套筒的内圆周面周向均匀设有三组光源。所述光源设有聚光板。所述聚光板用于将光源未对金属导线或缆芯直射的光反射到金属导线或缆芯上，套筒上设有风冷系统。
[0014]本实用新型多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线，其中所述第一涂覆紫外装置、第三涂覆紫外装置、第五涂覆紫外装置的三组光源在金属导线或缆芯周向的0°、120°、240°设置。所述第二涂覆紫外装置、第四涂覆紫外装置、第六涂覆紫外装置的三组光源在金属导线或缆芯周向的60°、180°、300°设置。
[0015]本实用新型多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线，其中所述第一放线架旁设有第二放线架。所述第一收线架旁设有第二收线架。所述第二放线架用于与第一放线架交替使用，第二收线架用于与第一收线架交替使用。
[0016]本实用新型多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线，其中所述第一张紧调节器到第一涂覆紫外装置之间设有第一恒张力转向导轮，第三涂覆紫外装置和第四涂覆紫外装置之间设有第一高稳定性转向牵引轮，第六涂覆紫外装置与第二张紧调节器之间设有第二恒张力转向导轮。所述第一高稳定性转向牵引轮位于第一恒张力转向导轮和第二恒张力转向导轮的上侧，第一高稳定性转向牵引轮包括电机、减速箱和包带牵引轮等装置，第一高稳定性转向牵引轮通过电机驱动牵引轮将金属导线或缆芯从下向上拉起并向下输送，第一恒张力转向导轮到第一高稳定性转向牵引轮之间的金属导线或缆芯和第一高稳定性转向牵引轮到第二恒张力转向轮之间的金属导线或缆芯均为竖直方向。
[0017]本实用新型多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线，其中所述第二恒张力转向轮和第二张紧调节器之间设有第一水平牵引机。所述第一水平牵引机包括电机、减速箱和上下两组牵引皮带轮，第一水平牵引机通过电机驱动上下两组橡胶皮带夹持住金属导线或缆芯并向第一收线架和第二收线架输送。
[0018]本实用新型多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线，其中所述第一水平牵引机和第二张紧调节器之间设有耐电压检验装置。所述耐电压检验装置能够检验金属导线外是否完全被绝缘橡胶包裹。
[0019]本实用新型多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线与现有技术不同之处在于本实用新型多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线通过6组涂覆紫外装置进行6次橡胶涂覆及6次紫外光硫化，优化了产品工艺，橡胶层由大型设备加热挤出包覆橡胶层改为简便易行的涂覆橡胶层，省去了大型橡胶挤出设备，无需进行设备加热，电能消耗极大减少；橡胶层的硫化工艺由蒸汽硫化改为紫外光硫化，无需配备蒸汽锅炉、蒸汽输送管道及专用锅炉房；采用橡胶涂覆及紫外光硫化设备及工艺，使设备投资大大降低，能源消耗大大减少；工艺布局占地面积小，降低了厂房建设成本；设备操作简便，无高温压力危险，提高了工作的安全性；辅助大型炼胶设备取消，亦减少大型炼胶厂房及人员配置。
[0020]本实用新型多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线中涂覆采用全浸溃涂覆方式，涂覆橡胶层的厚度和厚度均匀性由模具进行控制，涂覆装置下封闭口采用压力空气进行密封。
[0021]本实用新型多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线中硫化采用紫外光硫化方式，液态橡胶内加入适量的光敏化剂，高能紫外光诱导光敏化剂形成橡胶硫化。
[0022]本实用新型多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线中紫外光硫化装置布置方式为了更好地使橡胶硫化，将临近组别硫化装置相位角偏转60°，使橡胶层硫化充分。
[0023]本实用新型多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线中两个放线架、两个收线架交替使用实现连续生产的目的。
[0024]本实用新型多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线中将金属导线或缆芯竖向进行橡胶层涂覆及硫化，则使涂覆、硫化更加均匀，并且减少设备占地面积。
[0025]本实用新型多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线中第二张紧调节器可使绝缘线芯或电缆更加紧密整齐地缠绕在收线盘中。
[0026]本实用新型多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线中耐电压检验装置能够实时监测橡胶涂覆硫化的是否合格，满足性能要求。
[0027]下面结合附图对本实用新型的多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线及其生产方法作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线的结构示意图；
[0029]图2是图1所示橡胶涂覆装置的轴测图；
[0030]图3是图1所示橡胶硫化装置的示意图；
[0031]图4是图3所示橡胶硫化装置的原理图。
【具体实施方式】
[0032]实施例1
[0033]如图1?4所示，参见图1，本实用新型多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线包括第一放线架11、第一张紧调节器21、第一水平牵引5、第二张紧调节器22、第一收线架91和涂覆紫外装置。
[0034]第一放线架11内设有金属导线或缆芯，第一放线架11用于贮存和放出金属导线或缆芯，第一放线架11右侧设有第一张紧调节器21。第一张紧调节器21用于张紧金属导线或缆芯，第一张紧调节器21右侧的金属导线或缆芯依次穿过第一涂覆紫外装置31、第二涂覆紫外装置32、第三涂覆紫外装置33、第四涂覆紫外装置34、第五涂覆紫外装置35和第六涂覆紫外装置36，其中涂覆紫外装置都在入线处设有橡胶涂覆装置8并在出线处设有紫外光硫化装置7，金属导线或缆芯涂覆橡胶并硫化后的成品随后通过第二张紧调节器22与第一收线架91连接。第一收线架91用于回收和贮存金属导线或缆芯涂覆橡胶并硫化后的成品。
[0035]橡胶涂覆装置8包括涂覆容器81、加料斗82、模具83和空气压力仓84。橡胶涂覆装置8下部设有空气压力仓84，空气压力仓84设有进气口，空气压力仓84上部固定有涂覆容器81。涂覆容器81上、下表面的中部分别设有上孔和下孔，涂覆容器81的内部空间与空气压力仓84的内部空间通过涂覆容器81的下孔连通，空气压力仓84设有下孔。空气压力仓84的下孔和涂覆容器81的下孔的孔径相同，涂覆容器81上孔的孔径大于其下孔的孔径，涂覆容器81的上孔设有模具83。模具83为圆孔模具，模具83的孔径大于涂覆容器81下孔的孔径，第一涂覆紫外装置31的模具83到第六涂覆紫外装置36的模具83孔径逐渐增大，涂覆容器81设有加料斗82，空气压力仓84利用气压将涂覆容器81的下孔内的液体顶起，使液体不会顺涂覆容器81的下孔泄漏出来。
[0036]紫外光硫化装置7包括光源、聚光板72、风冷系统和套筒73。套筒73套装在金属导线或缆芯外圆周面上，套筒73的内圆周面周向均匀设有三组光源。光源设有聚光板72。聚光板72用于将光源未对金属导线或缆芯直射的光反射到金属导线或缆芯上，套筒73上设有风冷系统，风冷系统利用风机将风沿着软管吹到聚光板72上，进行风冷。
[0037]第一涂覆紫外装置31、第三涂覆紫外装置33、第五涂覆紫外装置35的三组光源在金属导线或缆芯周向的0°、120°、240°设置。第二涂覆紫外装置32、第四涂覆紫外装置34、第六涂覆紫外装置36的三组光源在金属导线或缆芯周向的60°、180°、300°设置。
[0038]第一放线架11旁设有第二放线架12。第一收线架91旁设有第二收线架92。第二放线架12用于与第一放线架11交替使用，第二收线架92用于与第一收线架91交替使用。
[0039]第一张紧调节器21到第一涂覆紫外装置31之间设有第一恒张力转向导轮，第三涂覆紫外装置33和第四涂覆紫外装置34之间设有第一高稳定性转向牵引轮4，第六涂覆紫外装置36与第二张紧调节器22之间设有第二恒张力转向导轮。第一高稳定性转向牵引轮4位于第一恒张力转向导轮和第二恒张力转向导轮的上侧，第一高稳定性转向牵引轮4包括电机、减速箱和包带牵引轮等装置，第一高稳定性转向牵引轮4通过电机驱动牵引轮将金属导线或缆芯从下向上拉起并向下输送，第一恒张力转向导轮到第一高稳定性转向牵引轮4之间的金属导线或缆芯和第一高稳定性转向牵引轮4到第二恒张力转向轮之间的金属导线或缆芯均为竖直方向。
[0040]第二恒张力转向轮和第二张紧调节器22之间设有第一水平牵引机5。第一水平牵引机5包括电机、减速箱和上下两组牵引皮带轮，第一水平牵引机5通过电机驱动上下两组橡胶皮带夹持住金属导线或缆芯并向第一收线架91和第二收线架92输送。
[0041]第一水平牵引机5和第二张紧调节器22之间设有耐电压检验装置6。耐电压检验装置6能够检验金属导线外是否完全被绝缘橡胶包裹。
[0042]使用多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线的生产方法，包括如下步骤:
[0043]A、将金属导线或缆芯穿过装有液态橡胶的涂覆容器81，穿出时金属导线或缆芯外层的橡胶涂层的厚度由模具83控制；
[0044]B、在金属导线轴或缆芯周向0°、120°、240°利用光源进行光照干燥，再由风冷系统将金属导线外的橡胶涂层进一步吹干；
[0045]C、将金属导线或缆芯穿过装有液态橡胶的涂覆容器81，穿出时金属导线或缆芯外层的橡胶涂层的厚度由模具83控制；
[0046]D、在金属导线轴或缆芯周向60°、180°、300°利用光源进行光照干燥，再由风冷系统将金属导线外的橡胶涂层进一步吹干；
[0047]E、再重复步骤A、B、C、D两次，其中每一次的模具83内径依次递增。
[0048]实施例2
[0049]本实施例2与实施例1的不同之处在于，第一涂覆紫外装置31、第四涂覆紫外装置34在金属导线和缆芯周向0°、120°、240°用光源照射，使其干燥。第二涂覆紫外装置32、第五涂覆紫外装置35在金属导线和缆芯周向40°、160°、280°用光源照射，使其干燥。述第三涂覆紫外装置33、第六涂覆紫外装置36在金属导线和缆芯周向80°、200°、320°用光源照射，使其干燥。
[0050]使用多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线的生产方法，包括如下步骤:
[0051]A、将金属导线或缆芯穿过装有液态橡胶的涂覆容器81，穿出时金属导线或缆芯外层的橡胶涂层的厚度由模具83控制；
[0052]B、在金属导线轴或缆芯周向0°、120°、240°利用光源进行光照干燥，再由风冷系统将金属导线外的橡胶涂层进一步吹干；
[0053]C、将金属导线或缆芯穿过装有液态橡胶的涂覆容器81，穿出时金属导线或缆芯外层的橡胶涂层的厚度由模具83控制；
[0054]D、在金属导线轴或缆芯周向40°、160°、280°利用光源进行光照干燥，再由风冷系统将金属导线外的橡胶涂层进一步吹干；
[0055]E、将金属导线或缆芯穿过装有液态橡胶的涂覆容器81，穿出时金属导线或缆芯外层的橡胶涂层的厚度由模具83控制；
[0056]F、在金属导线轴或缆芯周向80°、200°、320°利用光源进行光照干燥，再由风冷系统将金属导线外的橡胶涂层进一步吹干；
[0057]G、再重复步骤A?F —次，其中每一次的模具83内径依次递增。
[0058]实施例3
[0059]如图1所示，本实用新型多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线包括第一放线架11、第一张紧调节器21、第一高稳定性转向牵引4、第一水平牵引机5、第二张紧调节器22、第一收线架91和涂覆紫外装置等。
[0060]第一放线架11内装有金属导线或缆芯，第一放线架11用于贮存和放出金属导线或缆芯。第一放线架11旁设有第二放线架12，第二放线架12用于与第一放线架11交替使用，第一放线架11右侧设有第一张紧调节器21。第一张紧调节器21用于张紧金属导线或缆芯，第一张紧调节器21右侧的金属导线或缆芯依次穿过第一涂覆紫外装置31、第二涂覆紫外装置32、第三涂覆紫外装置33、第四涂覆紫外装置34、第五涂覆紫外装置35和第六涂覆紫外装置36，其中涂覆紫外装置由涂覆装置及紫外光硫化装置两部分组成，金属导线或缆芯经橡胶涂覆装置涂覆规定厚度的橡胶层厚，进入紫外光硫化装置进行硫化。
[0061]如图2所示，金属导线或缆芯由装有液态橡胶的涂覆装置中穿过，金属导线或缆芯完全浸溃于液态橡胶中，液态橡胶的强粘附性会在金属导线或缆芯表明粘附一定厚度的橡胶层，橡胶层的厚度及厚度均匀性由模具控制可调。
[0062]如图3所示，紫外光硫化装置采用紫外光作为辐射源，辐射光源有三部分组成呈120°分布，辐照箱采用均匀配置和特殊设计的椭圆形反光罩，将紫外光聚焦于辐照箱中心，紫外光强度及辐照温度由电气系统控制。紫外光硫化设备由辐照箱、风机、电源柜及控制系统组成，结构简单，操作方便。
[0063]如图4紫外光辐照原理图所示，紫外光的辐照区域充分聚焦，保证了辐照的均匀性，金属导线或缆芯进过辐照中心时将获得最高硫化效果。
[0064]由于每组紫外光硫化装置均呈120°设计，为了更好的保证整体硫化效果，需要将第二涂覆紫外装置32与第一涂覆紫外装置31布置角度在金属导线或缆芯周向方向上相位角差60°，第三涂覆紫外装置33与第二涂覆紫外装置32布置角度在金属导线或缆芯周向方向上相位角差60°，以此类推，即第一涂覆紫外装置31、第三涂覆紫外装置33、第五涂覆紫外装置35相位角相同，即第二涂覆紫外装置32、第四涂覆紫外装置34、第六涂覆紫外装置36相位角相同。
[0065]第一张紧调节器21到第一涂覆紫外装置31之间设有第一恒张力转向导轮，第三涂覆紫外装置33和第四涂覆紫外装置34之间设有第一高稳定性转向牵引4，第六涂覆紫外装置36与第二张紧调节器22之间设有第二恒张力转向导轮。第一高稳定性转向牵引4位于第一恒张力转向导轮和第二恒张力转向导轮的上侧，第一高稳定性转向牵引4包括电机、减速箱及轮式牵引等，第一高稳定性转向牵引4通过电机驱动轮式牵引将金属导线或缆芯从下向上拉起并向下输送，第一恒张力转向导轮到第一高稳定性转向牵引4之间的金属导线或缆芯及第一高稳定性转向牵引4到第二恒张力转向导轮之间的金属导线或缆芯均为竖直方向，便于控制金属导线或缆芯处于涂覆装置及紫外光硫化装置的中心，使橡胶厚度、厚度均匀性及紫外光聚焦效果都达到最佳。
[0066]金属导线或缆芯随后通过第二张紧调节器22与第一收线架91连接。第一收线架91用于回收和贮存涂敷并硫化橡胶层的金属导线或缆芯，即绝缘线芯或电缆。第一收线架91旁设有第二收线架92，第二收线架92用于与第一收线架91交替使用。
[0067]第二恒张力转向导轮和第二张紧调节器22之间设有第一水平牵引5。第一水平牵弓I 5包括电机、减速箱和两组橡胶皮带等，第一水平牵引5通过电机驱动上下两组橡胶皮带夹持住绝缘线芯或电缆并向第一收线架91和第二收线架92输送。
[0068]第一水平牵引5和第二张紧调节器22之间设有耐电压检验装置6，耐电压检验装置6能够检验金属导线外是否完全被绝缘橡胶包裹，并达到效果技术要求。
[0069]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线，其特征在于:包括第一放线架(11)、第一张紧调节器(21)、第一水平牵引(5)、第二张紧调节器(22)、第一收线架(91)和涂覆紫外装置； 所述第一放线架(11)内设有金属导线或缆芯，第一放线架(11)用于贮存和放出金属导线或缆芯，第一放线架(11)右侧设有第一张紧调节器(21)，所述第一张紧调节器(21)用于张紧金属导线或缆芯，第一张紧调节器(21)右侧的金属导线或缆芯依次穿过第一涂覆紫外装置(31)、第二涂覆紫外装置(32)、第三涂覆紫外装置(33)、第四涂覆紫外装置(34)、第五涂覆紫外装置(35)和第六涂覆紫外装置(36)，其中涂覆紫外装置都在入线处设有橡胶涂覆装置(8)并在出线处设有紫外光硫化装置(7)，金属导线或缆芯涂覆橡胶并硫化后的成品随后通过第二张紧调节器(22)与第一收线架(91)连接，所述第一收线架(91)用于回收和贮存金属导线或缆芯涂覆橡胶并硫化后的成品。
2.根据权利要求1所述的多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线，其特征在于:所述橡胶涂覆装置(8)包括涂覆容器(81)、加料斗(82)、模具(83)和空气压力仓(84)，所述橡胶涂覆装置(8)下部设有空气压力仓(84)，空气压力仓(84)设有进气口，空气压力仓(84)上部固定有涂覆容器(81)，所述涂覆容器(81)上、下表面的中部分别设有上孔和下孔，涂覆容器(81)的内部空间与空气压力仓(84)的内部空间通过涂覆容器(81)的下孔连通，空气压力仓(84)设有下孔，所述空气压力仓(84)的下孔和涂覆容器(81)的下孔的孔径相同，涂覆容器(81)上孔的孔径大于其下孔的孔径，涂覆容器(81)的上孔设有模具(83)，所述模具(83)为圆孔模具，模具(83)的孔径大于涂覆容器(81)下孔的孔径，第一涂覆紫外装置(31)的模具(83)到第六涂覆紫外装置(36)的模具(83)孔径逐渐增大，涂覆容器(81)设有加料斗(82)，空气压力仓(84)利用气压将涂覆容器(81)的下孔内的液体顶起，使液体不会顺涂覆容器(81)的下孔泄漏出来。
3.根据权利要求2所述的多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线，其特征在于:所述紫外光硫化装置(7)包括光源、聚光板(72)、风冷系统和套筒(73)，所述套筒(73)套装在金属导线或缆芯外圆周面上，套筒(73)的内圆周面周向均匀设有三组光源，所述光源设有聚光板(72)，所述聚光板(72)用于将光源未对金属导线或缆芯直射的光反射到金属导线或缆芯上，套筒(73)上设有风冷系统。
4.根据权利要求3所述的多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线，其特征在于:所述第一涂覆紫外装置(31)、第三涂覆紫外装置(33)、第五涂覆紫外装置(35)的三组光源在金属导线或缆芯周向的0°、120°、240°设置，所述第二涂覆紫外装置(32)、第四涂覆紫外装置(34)、第六涂覆紫外装置(36)的三组光源在金属导线或缆芯周向的60°、180°、300。设置。
5.根据权利要求4所述的多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线，其特征在于:所述第一放线架(11)旁设有第二放线架(12)，所述第一收线架(91)旁设有第二收线架(92)，所述第二放线架(12)用于与第一放线架(11)交替使用，第二收线架(92)用于与第一收线架(91)交替使用。
6.根据权利要求5所述的多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线，其特征在于:所述第一张紧调节器(21)到第一涂覆紫外装置(31)之间设有第一恒张力转向导轮，第三涂覆紫外装置(33)和第四涂覆紫外装置(34)之间设有第一高稳定性转向牵引轮(4)，第六涂覆紫外装置(36)与第二张紧调节器(22)之间设有第二恒张力转向导轮，所述第一高稳定性转向牵引轮(4)位于第一恒张力转向导轮和第二恒张力转向导轮的上侧，第一高稳定性转向牵引轮(4)包括电机、减速箱和包带牵引轮等装置，第一高稳定性转向牵引轮(4)通过电机驱动牵引轮将金属导线或缆芯从下向上拉起并向下输送，第一恒张力转向导轮到第一高稳定性转向牵引轮(4)之间的金属导线或缆芯和第一高稳定性转向牵引轮(4)到第二恒张力转向轮之间的金属导线或缆芯均为竖直方向。
7.根据权利要求6所述的多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线，其特征在于:所述第二恒张力转向轮和第二张紧调节器(22)之间设有第一水平牵引机(5)，所述第一水平牵引机(5)包括电机、减速箱和上下两组牵引皮带轮，第一水平牵引机(5)通过电机驱动上下两组橡胶皮带夹持住金属导线或缆芯并向第一收线架(91)和第二收线架(92)输送。
8.根据权利要求7所述的多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线，其特征在于:所述第一水平牵引机(5)和第二张紧调节器(22)之间设有耐电压检验装置￠)，所述耐电压检验装置(6)能够检验金属导线外是否完全被绝缘橡胶包裹。
【文档编号】H01B13/00GK204155661SQ201420631030
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】孙慧影, 王振林 申请人:山东科技大学