无氧铜包线机上的铜线涂漆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种涂漆装置，尤其是一种无氧铜包线机上的铜线涂漆装置；本实用新型的目的是一种提高铜线性能和节省涂料的无氧铜包线机上的铜线涂漆装置；它由架子、电机、齿轮、转轴、轴套、喷嘴、提升泵和储料桶构成；铜线从包线机送料机构出来之后，多根铜线分别传送到多个转轴轴套对应的导向槽内，在提升泵的作用下，涂料从储料桶内通过喷嘴流到储漆槽内，且涂料没过转轴下端的二分之一，铜线经过轴套之后就自动涂漆上料；当涂料没过储漆槽上端的出料口时，涂料将自动从该出料口处流出，重新回到储料桶内被再次使用；因此，它具有结构简单、设计合理和降低成本等特点。
【专利说明】无氧铜包线机上的铜线涂漆装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂漆装置，尤其是一种无氧铜包线机上的铜线涂漆装置。
【背景技术】
[0002]目前，包线机上用于铜线涂漆的装置上仅只设有一道对铜线进行涂漆，且在涂漆结束之后，多余的涂料要么全部倒掉，要么人工将多余的涂料倒回储料桶里。因此，存在达不到性能要求和浪费涂料等缺点。
[0003]针对以上问题，急需我们解决。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高铜线性能和节省涂料的无氧铜包线机上的铜线涂漆装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种无氧铜包线机上的铜线涂漆装置，它由架子、电机、齿轮、转轴、轴套、喷嘴、提升泵和储料桶构成；电机有多个，转轴有多个，喷嘴有多个，架子上至少设有两个转轴，且转轴与电机连接，从而使得电机带动转轴运转；每个转轴上分别还套有相同数量的轴套，轴套与轴套之间的间距相同，且每个轴套上分别设有多条导向槽；每个转轴下方的架子上均设有物料槽，每个物料槽的一端均设有喷嘴，提升泵的一端与喷嘴连接，提升泵的另一端与储料桶连接，每个物料槽高度方向上端的三分之一处还设有出料口，该出料口处通过管道与储料桶连接。
[0006]作为优选，设置在架子上的转轴与转轴之间还可以通过齿轮相互啮合，且其中一个转轴与电机连接；当然，设置在架子上的转轴也可以分别通过齿轮和齿条与电机连接。
[0007]该无氧铜包线机上的铜线涂漆装置设置在包线机上的烘干装置之前的位置。
[0008]根据以上所述，本实用新型所设计的一种无氧铜包线机上的铜线涂漆装置，铜线从包线机送料机构出来之后，多根铜线分别传送到多个转轴轴套对应的导向槽内，在提升泵的作用下，涂料从储料桶内通过喷嘴流到物料槽内，且涂料没过转轴下端的二分之一，铜线经过轴套之后就自动涂漆上料；当涂料没过物料槽上端的出料口时，涂料将自动从该出料口处流出，重新回到储料桶内被再次使用。因此，它具有结构简单、设计合理和降低成本等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的俯视图；
[0010]图2为物料槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0012]如图1、图2所示，本实施例描述的一种无氧铜包线机上的铜线涂漆装置，它由架子1、电机2、转轴3、轴套4、喷嘴5、提升泵6和储料桶7构成；电机2有两个，转轴3有两个，喷嘴5有两个，架子I上设有两个转轴3，且转轴3通过齿轮与电机2连接，从而使得电机2带动转轴3运转；两个转轴3上分别套有五个轴套4，五个轴套4之间的间距为5cm，且每个轴套4上均设有八条导向槽；两个转轴3下方的架子I上均设有对应的物料槽8，两个物料槽8的一端对应设有喷嘴5，提升泵6的一端与喷嘴5连接，提升泵6的另一端与储料桶7连接，两个物料槽8高度方向上端的三分之一处还设有出料口 9，该出料口 9处通过管道储料桶7连接。
【权利要求】
1.一种无氧铜包线机上的铜线涂漆装置，其特征在于:它由架子、电机、齿轮、转轴、轴套、喷嘴、提升泵和储料桶构成；电机有多个，转轴有多个，喷嘴有多个，架子上至少设有两个转轴，且转轴与电机连接；每个转轴上分别还套有相同数量的轴套，轴套与轴套之间的间距相同，且每个轴套上分别设有多条导向槽；每个转轴下方的架子上均设有物料槽，每个物料槽的一端均设有喷嘴，提升泵的一端与喷嘴连接，提升泵的另一端与储料桶连接，每个物料槽高度方向上端的三分之一处还设有出料口，该出料口处通过管道与储料桶连接。
2.根据权利要求1所述的一种无氧铜包线机上的铜线涂漆装置，其特征在于:设置在架子上的转轴与转轴之间通过齿轮相互啮合，且其中一个转轴与电机连接。
3.根据权利要求1所述的一种无氧铜包线机上的铜线涂漆装置，其特征在于:设置在架子上的转轴分别通过齿轮和齿条与电机连接。
4.根据权利要求1所述的一种无氧铜包线机上的铜线涂漆装置，其特征在于:该包线机上的铜线涂漆装置设置在包线机上烘干处理之前的位置。
【文档编号】H01B13/16GK204143966SQ201420703639
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】沈富松 申请人:桐乡市汇丰电器压铸厂