小型无氧铜全自动包线的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种包线机，尤其是一种小型无氧铜全自动包线机；本实用新型的目的是一种占地面积小和工作效率高的小型无氧铜全自动包线机；它包括机架、电机、置物架、直杆、限位圈、一号组陶瓷圈、二号组陶瓷圈、三号组陶瓷圈、导向轮、清洁毛粘、助力轴、退火装置、涂漆装置、烘干装置和收线装置；将铜线放在置物架上，铜线通过限位圈到三号组陶瓷圈，再经一号组陶瓷圈到导向轮处，然后经助力轴到二号组陶瓷圈和清洁毛粘，再到退火装置进行退火处理，经过退火处理后的铜线到涂漆装置进行上漆处理，再经烘干装置进行烘干处理，烘干后的铜线在收线装置的作用下收线；具有结构简单和设计合理等特点。
【专利说明】小型无氧铜全自动包线机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包线机，尤其是一种小型无氧铜全自动包线机。
【背景技术】
[0002]目前市面上的无氧铜包线机存在占地面积大、工作效率低等缺点。
[0003]针对以上问题，急需我们解决。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种占地面积小和工作效率高的小型无氧铜全自动包线机。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种小型无氧铜全自动包线机，它包括机架、电机、置物架、直杆、限位圈、一号组陶瓷圈、二号组陶瓷圈、三号组陶瓷圈、导向轮、清洁毛粘、助力轴、退火装置、涂漆装置、烘干装置和收线装置；清洁毛粘有两个，在机架的前端的顶部横向设有多个导向轮，在每个导向轮前方的机架上设有一号组陶瓷圈，在导向轮的下方的机架上设有清洗毛粘，在清洁毛粘下方的机架上设有一根助力轴，助力轴与电机连接，且助力轴的轴向外表面上设有多个置线槽，置线槽与置线槽之间的间距相同；在助力轴前方的机架上依次设有二号组陶瓷圈和清洁毛粘，在清洁毛粘后方的机架上设有退火装置，且在退火装置的前端设有导线架；在机架顶端左右两侧分别设有一根直杆，且直杆与机架的水平面呈一个夹角，且夹角为5?15° ;在直杆上设有多个限位圈，位于限位圈的下方设有置物架，在退火装置上方的机架顶端还横向设有多组三号组陶瓷圈，且多组三号陶瓷圈之间相互平行；在退火装置后方的机架上设有涂漆装置，涂漆装置由架子、一号电机、转轴、轴套、喷嘴、提升泵和储料桶构成；架子上设有转轴，且转轴与一号电机连接，从而使得一号电机带动转轴运转；转轴上套有多个轴套，轴套与轴套之间的间距相同，轴套上设有多条导向槽，转轴下方的架子上均设有物料槽，物料槽的一端设有喷嘴，提升泵的一端与喷嘴连接，提升泵的另一端与储料桶连接，物料槽高度方向上端的三分之一处还设有出料口，该出料口处通过管道与储料桶连接；涂漆装置后方的机架上设有烘干装置，烘干装置后方的机架上设有收线装置，收线装置由收线架和二号电机构成，收线架上设有多根收线杆，且多根收线杆之间通过齿轮啮合，二号电机与其中一根收线杆连接，从而带动收线杆运转进行收线处理。
[0006]作为优选，置物架上竖直或倾斜设有多根置物杆，且每根置物杆分别对应一个设置在直杆上的限位圈。
[0007]该小型无氧铜全自动包线机的工作原理是:将铜线放在置物架上，铜线通过限位圈到三号组陶瓷圈，再经一号组陶瓷圈到导向轮处，然后经助力轴到二号组陶瓷圈和清洁毛粘，再到退火装置进行退火处理，经过退火处理后的铜线到涂漆装置进行上漆处理，再经烘干装置进行烘干处理，烘干后的铜线在收线装置的作用下收线。
[0008]根据以上所述，本实用新型所设计的一种小型无氧铜全自动包线机，具有结构简单和设计合理等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视图；
[0010]图2为本实用新型的俯视图；
[0011]图3为本实用新型的左视图；
[0012]图4为涂漆装置的结构示意图；
[0013]图5为收线装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0015]如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例描述的一种小型无氧铜全自动包线机，它包括机架1、电机2、置物架3、直杆4、限位圈5、一号组陶瓷圈6、二号组陶瓷圈7、三号组陶瓷圈8、导向轮9、清洁毛粘10、助力轴11、退火装置12、涂漆装置13、烘干装置14和收线装置15 ;清洁毛粘10有两个，一号陶瓷圈6、二号陶瓷圈7和三号陶瓷圈8上均设有十六个陶瓷圈；在机架的前端的顶部横向设有十六个导向轮9，在每个导向轮9前方的机架I上设有一号组陶瓷圈6，在导向轮9的下方的机架I上设有清洗毛粘10，在清洁毛粘10下方的机架I上设有一根助力轴11，助力轴11与电机2连接，且助力轴11的轴向外表面上设有十六条置线槽，置线槽与置线槽之间的间距相同；在助力轴11前方的机架I上依次设有二号组陶瓷圈7和清洁毛粘10，在清洁毛粘10后方的机架I上设有退火装置12，且在退火装置12的前端设有导线架16 ;在机架I顶端左右两侧分别设有一根直杆4，且直杆4与机架I的水平面呈一个夹角，且夹角为10° ;在直杆4上设有八个限位圈5，位于限位圈5的下方设有置物架3，置物架3上竖直设有十六根置物杆，且每根置物杆分别对应一个设置在直杆4上的限位圈5 ;在退火装置12上方的机架I顶端还横向设有八组三号组陶瓷圈8，且八组三号陶瓷圈8之间相互平行；在退火装置12后方的机架I上设有涂漆装置13，涂漆装置13由架子17、一号电机18、转轴20、轴套21、喷嘴22、提升泵23和储料桶24构成；架子17上设有转轴20，且转轴20与一号电机18连接，从而使得一号电机18带动转轴20运转；转轴20上套有五个轴套21，轴套21与轴套21的间距为5cm，轴套21上设有八条导向槽，转轴20下方的架17子上设有物料槽25，物料槽25的一端均设有喷嘴22，提升23泵的一端与喷嘴22连接，提升泵23的另一端与储料桶24连接，物料槽25高度方向上端的三分之一处还设有出料口，该出料口处通过管道与储料桶24连接；涂漆装置13后方的机架I上设有烘干装置14，烘干装置14后方的机架I上设有收线装置15，收线装置15由收线架26和二号电机27构成，收线架26上设有十六根收线杆28，且十六根收线杆28之间通过齿轮啮合，二号电机27与其中一根收线杆28连接，从而带动收线杆28运转进行收线处理。
【权利要求】
1.一种小型无氧铜全自动包线机，其特征在于:它包括机架、电机、置物架、直杆、限位圈、一号组陶瓷圈、二号组陶瓷圈、三号组陶瓷圈、导向轮、清洁毛粘、助力轴、退火装置、涂漆装置、烘干装置和收线装置；清洁毛粘有两个，在机架的前端的顶部横向设有多个导向轮，在每个导向轮前方的机架上设有一号组陶瓷圈，在导向轮的下方的机架上设有清洗毛粘，在清洁毛粘下方的机架上设有一根助力轴，助力轴与电机连接，且助力轴的轴向外表面上设有多个置线槽，置线槽与置线槽之间的间距相同；在助力轴前方的机架上依次设有二号组陶瓷圈和清洁毛粘，在清洁毛粘后方的机架上设有退火装置，且在退火装置的前端设有导线架；在机架顶端左右两侧分别设有一根直杆，且直杆与机架的水平面呈一个夹角，且夹角为5?15。；在直杆上设有多个限位圈，位于限位圈的下方设有置物架，在退火装置上方的机架顶端还横向设有多组三号组陶瓷圈，且多组三号陶瓷圈之间相互平行；在退火装置后方的机架上设有涂漆装置，涂漆装置由架子、一号电机、转轴、轴套、喷嘴、提升泵和储料桶构成；架子上设有转轴，且转轴与一号电机连接；转轴上套有多个轴套，轴套与轴套之间的间距相同，轴套上设有多条导向槽，转轴下方的架子上均设有物料槽，物料槽的一端设有喷嘴，提升泵的一端与喷嘴连接，提升泵的另一端与储料桶连接，物料槽高度方向上端的三分之一处还设有出料口，该出料口处通过管道与储料桶连接；涂漆装置后方的机架上设有烘干装置，烘干装置后方的机架上设有收线装置，收线装置由收线架和二号电机构成，收线架上设有多根收线杆，且多根收线杆之间通过齿轮啮合，二号电机与其中一根收线杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种小型无氧铜全自动包线机，其特征在于:置物架上竖直或倾斜设有多根置物杆，且每根置物杆对应直杆上的一个限位圈。
【文档编号】H01B13/30GK204143958SQ201420703663
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】沈富松 申请人:桐乡市汇丰电器压铸厂