硅片取片装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种方便操作人员拿取堆叠硅片的硅片取片装置。该硅片取片装置，包括底板、左侧板、右侧板、挡板，硅片放置时，硅片的其中一个表面朝向挡板，所述左侧板或右侧板的上端面设置有气刀发生装置，所述气刀发生装置包括基体，所述基体内设置有一个空腔，所述基体朝向硅片的表面开有与空腔连通的气刀缝隙，所述气刀缝隙沿水平方向设置，所述基体上还设置有进气通道，所述进气通道的一端与空腔连通，另一端连接有压缩空气管。在气刀的作用下，堆叠的硅片被吹散开，操作人员就可以很方便的将分散开的硅片一个个放置到石英舟内，大大方便了操作人员拿取堆叠的硅片。适合在太阳能电池领域推广应用。
【专利说明】硅片取片装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池领域，尤其是一种硅片取片装置。
【背景技术】
[0002]太阳能电池原理主要是以半导体材料硅为基体，利用扩散工艺在硅晶体中掺入杂质:当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会存在着一个空穴，形成η型半导体；同样，掺入磷原子以后，硅晶体中就会有一个电子，形成P型半导体，P型半导体与η型半导体结合在一起形成ρη结，当太阳光照射硅晶体后，ρη结中η型半导体的空穴往ρ型区移动，而P型区中的电子往η型区移动，从而形成从η型区到P型区的电流，在ρη结中形成电势差，这就形成了太阳能电池。
[0003]太阳能电池需要一个大面积的PN结以实现光能到电能的转换，而扩散炉即为制造太阳能电池PN结的专用设备。扩散炉一般包括设置有炉门的炉体，炉体内设有石英舟，硅片放置于石英舟上，在将硅片放置于石英舟的过程中，需要将叠放在一起的硅片一个个放置在石英舟内，由于，硅片表面较为光滑，叠放在一起的硅片经常会粘接在一起，不容易分开，操作人员有时需要费很大功夫才能将其分开，给操作人员拿取硅片带来很大的不便。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便操作人员拿取堆叠硅片的硅片取片装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该硅片取片装置，包括底板、左侧板、右侧板、挡板，所述左侧板、右侧板分别位于底板的两侧，所述挡板位于左侧板与右侧板之间，所述底板、左侧板、右侧板、挡板共同围成硅片放置空间，硅片放置时，硅片的其中一个表面朝向挡板，所述左侧板或右侧板的上端面设置有气刀发生装置，所述气刀发生装置包括基体，所述基体内设置有一个空腔，所述基体朝向硅片的表面开有与空腔连通的气刀缝隙，所述气刀缝隙沿水平方向设置，所述基体上还设置有进气通道，所述进气通道的一端与空腔连通，另一端连接有压缩空气管。
[0006]进一步的是，所述气刀缝隙的缝隙宽度从空腔至基体表面逐渐变小。
[0007]进一步的是，所述压缩空气管上设置有旋钮开关。
[0008]进一步的是，所述底板的上表面为斜面，所述斜面从挡板底部为起点沿左侧板方向逐渐向上延伸。
[0009]进一步的是，所述斜面的倾斜角度为30度。
[0010]本实用新型的有益效果是:使用该硅片取片装置拿取堆叠的硅片时，只需将堆叠的硅片放置在底板、左侧板、右侧板、挡板共同围成硅片放置空间内，硅片放置时，硅片的其中一个表面朝向挡板，然后开启气刀发生装置，压缩空气沿着压缩空气管、进气通道进入空腔内，然后空腔内的压缩空气顺着气刀缝隙喷出形成气刀，由于气刀缝隙沿水平方向设置，因而，所形成的气刀平行的吹向堆叠硅片的侧边，在气刀的作用下，堆叠的硅片被吹散开，不再粘接在一起，此时，操作人员就可以很方便的将分散开的硅片一个个放置到石英舟内，不会再有硅片粘接在一起无法分离的情况发生，大大方便了操作人员拿取堆叠的硅片。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型硅片取片装置的俯视图；
[0012]图2是图1的右侧视图；
[0013]图中标记为:底板1、左侧板2、右侧板3、挡板4、气刀发生装置5、基体501、空腔502、气刀缝隙503、进气通道504、压缩空气管505、旋钮开关506。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0015]如图1、2所示，该硅片取片装置包括底板1、左侧板2、右侧板3、挡板4，所述左侧板2、右侧板3分别位于底板I的两侧，所述挡板4位于左侧板2与右侧板3之间，所述底板1、左侧板2、右侧板3、挡板4共同围成硅片放置空间，硅片放置时，硅片的其中一个表面朝向挡板4，所述左侧板2或右侧板3的上端面设置有气刀发生装置5，所述气刀发生装置5包括基体501，所述基体501内设置有一个空腔502，所述基体501朝向硅片的表面开有与空腔502连通的气刀缝隙503，所述气刀缝隙503沿水平方向设置，所述基体501上还设置有进气通道504，所述进气通道504的一端与空腔502连通，另一端连接有压缩空气管505。使用该硅片取片装置拿取堆叠的硅片时，只需将堆叠的硅片放置在底板1、左侧板2、右侧板3、挡板4共同围成硅片放置空间内，硅片放置时，硅片的其中一个表面朝向挡板4，然后开启气刀发生装置5，压缩空气沿着压缩空气管505、进气通道504进入空腔502内，然后空腔502内的压缩空气顺着气刀缝隙503喷出形成气刀，由于气刀缝隙503沿水平方向设置，因而，所形成的气刀平行的吹向堆叠硅片的侧边，在气刀的作用下，堆叠的硅片被吹散开，不再粘接在一起，此时，操作人员就可以很方便的将分散开的硅片一个个放置到石英舟内，不会再有硅片粘接在一起无法分离的情况发生，大大方便了操作人员拿取堆叠的硅片。
[0016]为了使产生的气刀具有较大吹力可以将粘接在一起的硅片吹散开，所述气刀缝隙503的缝隙宽度从空腔502至基体501表面逐渐变小，这样气刀的厚度越小其吹散的作用效果越明显。
[0017]为了节约压缩空气的使用量，所述压缩空气管505上设置有旋钮开关506，当操作人员不拿取硅片时，可以通过旋钮开关506将压缩空气管505关闭，避免一直通压缩空气造成不必要的浪费。
[0018]另外，为了使放置好的硅片在气刀的作用下四处散落，所述底板I的上表面为斜面，所述斜面从挡板4底部为起点沿左侧板2方向逐渐向上延伸，这样硅片在放置时，在重力的作用下，硅片会靠在挡板4上，不会被四处吹落。进一步的是，为了使硅片放置的更加稳固，所述斜面的倾斜角度为30度。
【权利要求】
1.硅片取片装置，其特征在于:包括底板(1)、左侧板(2)、右侧板(3)、挡板(4)，所述左侧板(2)、右侧板(3)分别位于底板(I)的两侧，所述挡板(4)位于左侧板(2)与右侧板(3)之间，所述底板(1)、左侧板(2)、右侧板(3)、挡板(4)共同围成硅片放置空间，硅片放置时，硅片的其中一个表面朝向挡板(4)，所述左侧板(2)或右侧板(3)的上端面设置有气刀发生装置(5)，所述气刀发生装置(5)包括基体(501)，所述基体(501)内设置有一个空腔(502)，所述基体(501)朝向硅片的表面开有与空腔(502)连通的气刀缝隙(503)，所述气刀缝隙(503)沿水平方向设置，所述基体(501)上还设置有进气通道(504)，所述进气通道(504)的一端与空腔(502)连通，另一端连接有压缩空气管(505)。
2.如权利要求1所述的硅片取片装置，其特征在于:所述气刀缝隙(503)的缝隙宽度从空腔(502)至基体(501)表面逐渐变小。
3.如权利要求2所述的硅片取片装置，其特征在于:所述压缩空气管(505)上设置有旋钮开关(506)。
4.如权利要求3所述的硅片取片装置，其特征在于:所述底板(I)的上表面为斜面，所述斜面从挡板(4)底部为起点沿左侧板(2)方向逐渐向上延伸。
5.如权利要求4所述的硅片取片装置，其特征在于:所述斜面的倾斜角度为30度。
【文档编号】H01L31/18GK204167344SQ201420711378
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】陈五奎, 李军, 徐文州, 陈磊, 耿荣军 申请人:乐山新天源太阳能科技有限公司