一种可恢复式熔断器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可恢复式熔断器，包括：外壳呈筒状；通孔设置在外壳内沿轴向方向上；引流输入及输出端子分别设置在通孔的两端；绝缘陶瓷管设置在通孔内部，两端分别与引流输入及输出端子接触并密封，其上设置有两个小孔，在其内部与两个小孔同侧中间设置有强绝缘灭弧隔板，其内部填充有使引流输入端子及引流输出端子导通的金属钠；汇流储藏腔体设置在外壳内部，与两个小孔同侧并且连通；云母玻璃层设置在通孔的内壁与引流输入端子、引流输出端子、绝缘陶瓷管之间；当发生短路故障或过载时，金属钠将会熔化并通过两个小孔流入汇流储藏腔体中；已经熔断的可恢复式熔断器通过放置到定制的加热箱内加热金属纳，使金属纳熔化复流回绝缘陶瓷管内。
【专利说明】-种可恢复式膝断器
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于电气【技术领域】，尤指一种可恢复式烙断器。
【背景技术】
[0002] 电力生产工作中会使用大量的各种烙断器，一般过流烙断器通过反映于电力负荷 各种故障引起或过载的电流过高产生热效应，导致烙断器里面的烙体烙断，从而断开与电 网连接，达到保护电力设备的目的。当故障排除W后，需要更换新的烙断器，原烙断器因为 已经过流烙断，只能报废处理，导致烙断器制造材料的浪费和设备维护成本的增加。
[0003] 针对上述问题，现有一种可恢复式烙断器（专利号为201420133527. 7)，具体内容 为；包括呈筒状结构的外壳，外壳内沿轴向方向设有通孔，外壳两端分别设有封堵在通孔两 端的引线电流端子和出线电流端子，通孔内设有位于引线电流端子一侧的陶瓷绝缘管，通 孔内壁与陶瓷绝缘管外壁之间W及引线电流端子与外壳之间均设有云母玻璃层，通孔内设 有与出线电流端子接触的金属球，金属球与通孔内壁接触并密封，引线电流端子与金属球 之间的陶瓷绝缘管和通孔内填充有金属钢，通孔内在金属球与出线电流端子之间填充有20 兆帕的高压氣气。本实用新型设计合理，结构简单，安全可靠，不必更换烙体，能重复使用， 具有良好的经济性，实用性强，易于推广应用。本实用新型烙断器串联在电路中，正常工作 时，引线电流端子2和金属钢、金属球6与出线端子3连通，使导电回路贯通，当电路出现过 载或故障时，金属钢5温度升高超过沸点882度时气化，20MPA的高压氣气将金属球6顶开， 从而实现与出线端子3的分离，使电路断开，启动电路安全保护的作用，于是金属钢5因为 断流而温度降低，于是金属钢5又恢复到固体状态，压迫金属球6与引出线端子继续接触， 烙断器功能恢复。
[0004] 但是，上述方案虽然可W实现烙断器的自恢复功能，但是存在W下不足：
[0005] 1、金属球6与引出线端子之间充满20MPA的高压，该个压力是相当于200个大气 压，给金属球与陶瓷绝缘管的密封提出了很高的要求，同时还要满足金属球在陶瓷绝缘管 壁自由滑动的要求，给制造到来的较大难度，
[0006] 2、采用氣气生产，由于氣气也是成本较高的惰性气体，从人降低了烙断器的经济 性，增加了制造成本。
[0007] 3、由于金属球6与引出线端子3是点接触，到金属球向上运动离开引线端子3时， 必然后产生断流前的拉弧现象，会对金属球及引出线端子发生电弧烧伤现象，严重时可W 影响烙断器的自恢复功能
[000引 4、金属钢5温度升高超过沸点882度时气化后，可W产生400MPA的高压并伴随着 882的高温，400MPA的高压，会直接导致金属球6不能依靠其后面的20MPA的氣气充开金属 球离开引处线端子3,导致烙断功能失效。此外400MPA的高压和882度的高温可能会造成 烙断器炸裂。 实用新型内容
[0009] 针对现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种可具有复原功能的烙断器，当 发生故障烙断W后，可W通过加热就可W恢复到原来的正常状态，成为可W重复使用的烙 断器。
[0010] 为实现上述目的，本实用新型提出了一种可恢复式烙断器，包括：外壳、通孔、引流 输入端子、引流输出端子、绝缘陶瓷管、汇流储藏腔体、云母玻璃层；其中，外壳，呈筒状；通 孔，设置在外壳内沿轴向方向上；引流输入端子及引流输出端子，分别设置在通孔的两端； 绝缘陶瓷管，设置在通孔的内部，两端分别与引流输入端子及引流输出端子接触并密封，在 绝缘陶瓷管上设置有两个小孔，在绝缘陶瓷管内部与两个小孔的同侧中间设置有强绝缘灭 弧隔板，在绝缘陶瓷管内部填充有使引流输入端子及引流输出端子导通的金属钢；汇流储 藏腔体，设置在外壳内部，与两个小孔同侧并且连通；云母玻璃层，设置在通孔的内壁与引 流输入端子、引流输出端子、绝缘陶瓷管之间；在所述可恢复式烙断器正常工作时，引流输 入端子、金属钢、引流输出端子处于导通状态；当发生短路故障或过载时，金属钢将会烙化 并通过两个小孔流入汇流储藏腔体中；已经烙断的可恢复式烙断器通过放置到定制的加热 箱内加热金属纳，使金属纳烙化复流回绝缘陶瓷管内。
[0011] 进一步的，当所述可恢复式烙断器水平安装时，两个小孔的位置分别设置在绝缘 陶瓷管的1/3处和2/3处。
[0012] 进一步的，当所述可恢复式烙断器垂直安装时，两个小孔的位置分别设置在绝缘 陶瓷管的1/8处和7/8处。
[0013] 进一步的，外壳由奥氏体不诱钢制成，其外表面设置有绝缘层。
[0014] 进一步的，引流输入端子和引流输出端子分别与通孔之间设置有密封垫。
[0015] 进一步的，绝缘玻璃管由氧化被制成。
[0016] 进一步的，汇流储藏腔体由普通陶瓷或耐温玻璃材料制成。
[0017] 进一步的，在汇流储藏腔体中充有C〇2气体。
[001引本实用新型提出的可恢复式烙断器可实现在发生短路故障或过载时，通过烙断保 护电路，并且该烙断器还具有高温自保护功能；在烙断器烙断后可通过定制加热箱复原，实 现对烙断器重复使用，能大量节省烙断器制造耗材和金属烙体材料，有利于节能环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本实用新型的限定。在附图中：
[0020] 图1为本实用新型一实施例的可恢复式烙断器的结构示意图。
[0021] 图2为本实用新型另一实施例的可恢复式烙断器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022] W下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实 用新型目的所采取的技术手段。
[0023] 图1为本实用新型一实施例的可恢复式烙断器的结构示意图。如图1所示，该烙 断器包括；外壳1、通孔2、引流输入端子3、引流输出端子4、绝缘陶瓷管5、汇流储藏腔体6、 玄母玻璃层7 ;其中，
[0024] 外壳1呈筒状；
[0025] 通孔2设置在外壳1内沿轴向方向上；
[0026] 引流输入端子3及引流输出端子4分别设置在通孔2的两端；
[0027] 绝缘陶瓷管5设置在通孔2的内部，两端分别与引流输入端子3及引流输出端子 4接触并密封，在绝缘陶瓷管5上设置有两个小孔8,在绝缘陶瓷管5内部与两个小孔8的 同侧中间设置有强绝缘灭弧隔板9,在绝缘陶瓷管5内部填充有使引流输入端子3及引流输 出端子4导通的金属钢10 ;
[002引汇流储藏腔体6设置在外壳1内部，与两个小孔8同侧并且连通；
[0029] 云母玻璃层7设置在通孔1的内壁与引流输入端子3、引流输出端子4、绝缘陶瓷 管5之间；
[0030] 在所述可恢复式烙断器正常工作时，引流输入端子3、金属钢10、引流输出端子4 处于导通状态；
[0031] 当发生短路故障或过载时，金属钢10在98度将会烙化并通过两个小孔8流入汇 流储藏腔体6中，实现烙断器的烙断；
[0032] 已经烙断的可恢复式烙断器，可W通过放置到定制的加热箱内，加热汇流储藏腔 体6内的金属纳10,使其烙化复流回绝缘陶瓷管5内，从而恢复烙断器的正常导通功能。
[0033] 在一具体实施例中，再结合图1所示，当所述可恢复式烙断器水平安装时（如图 1)，两个小孔8的位置分别设置在绝缘陶瓷管5的1/3处和2/3处。
[0034] 再结合图2所示，当所述可恢复式烙断器垂直安装（如图。时，两个小孔8的位 置分别设置在绝缘陶瓷管5的1/8处和7/8处。
[0035] 水平安装方式和垂直安装方式的区别在于两个小孔8的开口位置不相同，W更适 合金属钢10烙化后流入汇流储藏腔体6。
[0036] 在本实施例中，外壳1由奥氏体不诱钢制成，其外表面设置有绝缘层。
[0037] 引流输入端子3和引流输出端子4分别与通孔2之间设置有密封垫（图未示）。 [003引绝缘玻璃管5由氧化被制成。
[0039] 汇流储藏腔体6由普通陶瓷或耐温玻璃材料制成。
[0040] 本实用新型提出的可恢复式烙断器还具有高温自保护功能，具体而言，是通过在 汇流储藏腔体6中充有C〇2气体；
[0041] 当金属钢10中出现异常超高温时，会有如下化学反应：
[00创 化学反应方程式；4Na+3C02 4WC島压〉2Na2C03+C；
[0043] 当出现温度超过440度时，钢与二氧化碳的反应是在一定条件下进行，使烙体暂 时失去导电性，从而保护烙断器电阻增大，发挥高阻限流的作用，防止金属钢超高温异常所 带来的爆炸后果。实现烙断器高温保护。
[0044] 为了对上述可恢复式烙断器进行更为清楚的解释，下面结合一个具体的实施例来 进行说明，然而值得注意的是该实施例仅是为了更好地说明本实用新型，并不构成对本实 用新型不当的限定。
[0045] W图1所示水平安装为例，将该烙断器串入电路工作，正常工作时，电流通过输入 引流输入端子3、金属纳10 (钢导体）、引流输出端子4连通，将电路贯通。当电路短路故障 或过载时，金属钢10温度达到98度，开始烙化并进入液体状态，于是从两个小孔8流入汇 流储藏腔体6,在流出过程中，强绝缘灭弧隔板9开始发挥作用将尚留在绝缘玻璃管5内的 金属钢10隔断并灭弧，从而实现烙断器的保护功能。
[0046] 已经烙断的烙断器可W放置到定制的加热箱加热金属纳10,使金属钢10烙化复 流回绝缘玻璃管5内，使该烙断器复原，实现对烙断器重复使用，可W大量节省烙断器制造 耗材和金属烙体材料，有利于节能环保。
[0047] W上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一 步详细说明，所应理解的是，W上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本 实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改 进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种可恢复式熔断器，其特征在于，包括：外壳（1)、通孔（2)、引流输入端子（3)、引 流输出端子（4)、绝缘陶瓷管（5)、汇流储藏腔体（6)、云母玻璃层（7);其中， 外壳（1)，呈筒状； 通孔（2)，设置在外壳⑴内沿轴向方向上； 引流输入端子（3)及引流输出端子（4)，分别设置在通孔（2)的两端； 绝缘陶瓷管（5)，设置在通孔（2)的内部，两端分别与引流输入端子（3)及引流输出端 子（4)接触并密封，在绝缘陶瓷管（5)上设置有两个小孔（8)，在绝缘陶瓷管（5)内部与两 个小孔（8)的同侧中间设置有强绝缘灭弧隔板（9)，在绝缘陶瓷管（5)内部填充有使引流输 入端子⑶及引流输出端子⑷导通的金属钠（10); 汇流储藏腔体（6)，设置在外壳（1)内部，与两个小孔（8)同侧并且连通； 云母玻璃层（7)，设置在通孔（1)的内壁与引流输入端子（3)、引流输出端子（4)、绝缘 陶瓷管（5)之间； 在所述可恢复式熔断器正常工作时，引流输入端子（3)、金属钠（10)、引流输出端子 (4)处于导通状态；当发生短路故障或过载时，金属钠（10)将会熔化并通过两个小孔（8) 流入汇流储藏腔体（6)中；已经熔断的可恢复式熔断器通过放置到定制的加热箱内加热金 属纳（10)，使金属纳（10)熔化复流回绝缘陶瓷管（5)内。
2. 根据权利要求1所述的可恢复式熔断器，其特征在于，当所述可恢复式熔断器水平 安装时，两个小孔（8)的位置分别设置在绝缘陶瓷管（5)的1/3处和2/3处。
3. 根据权利要求1所述的可恢复式熔断器，其特征在于，当所述可恢复式熔断器垂直 安装时，两个小孔（8)的位置分别设置在绝缘陶瓷管（5)的1/8处和7/8处。
4. 根据权利要求1所述的可恢复式熔断器，其特征在于，外壳（1)由奥氏体不锈钢制 成，其外表面设置有绝缘层。
5. 根据权利要求1所述的可恢复式熔断器，其特征在于，引流输入端子（3)和引流输出 端子（4)分别与通孔（2)之间设置有密封垫。
6. 根据权利要求1所述的可恢复式熔断器，其特征在于，绝缘玻璃管（5)由氧化铍制 成。
7. 根据权利要求1所述的可恢复式熔断器，其特征在于，汇流储藏腔体（6)由普通陶瓷 或耐温玻璃材料制成。
8. 根据权利要求1所述的可恢复式熔断器，其特征在于，在汇流储藏腔体￠)中充有 C02气体。
【文档编号】H01H85/05GK204204781SQ201420721000
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】李红伟, 闫顺康, 沈华春, 姜海山 申请人:国家电网公司, 国网新源控股有限公司, 国网新源控股有限公司电力检修分公司