电线连接结构体、电线连接结构体的制造方法、具备电线连接结构体的连接器、以及压接用模的制作方法
电线连接结构体、电线连接结构体的制造方法、具备电线连接结构体的连接器、以及压接用模的制作方法
【专利摘要】提高电线连接结构体中的、压接部和被覆电线的绝缘被覆体之间的隔水性。电线连接结构体(10)具备：芯线部(101)被绝缘被覆体(102)被覆的被覆电线(100)、具有与芯线部(101)以及绝缘被覆体(102)连接的压接部(230)的端子(200)。压接部(230)具有包围被覆电线(100)的封闭截面形状。压接部(230)在压接状态下，压接部(230)的、与一对阴阳模具(300)的边界部分相对应的部分分别具有突出部(234)。在突出部(234)设置有至少一个推压部(235)。
【专利说明】电线连接结构体、电线连接结构体的制造方法、具备电线连 接结构体的连接器、以及压接用模
【技术领域】
[0001] 本发明涉及安装于例如汽车用配线的连接器等的电线连接结构体、电线连接结构 体的制造方法、具备电线连接结构体的连接器以及压接用模。
【背景技术】
[0002] 装备在汽车等上的电气安装机器介由捆扎被覆电线而得的配线与其他电气安装 机器、电源装置连接而构成电路。如专利文献1所述，配线在外壳内捆扎有多条被覆电线， 在前端设置有连接器。像这样地，配线和电气安装机器、电源装置通过将分别安装的连接器 彼此配对嵌合而连接。在连接器的内部，安装通过将被覆电线的芯线部（电线导体）和绝 缘被覆体分别压接而进行支承的压接端子。作为压接端子，目前已知在压接部中被覆电线 的芯线露出的结构（开放式桶形结构）。
[0003] 因为这样的连接器在各种环境下使用，所以有时因环境气体的温度变化导致的结 露等使得意料之外的水分附着于被覆电线的表面。水分顺着被覆电线的表面，侵入到连接 器内部甚至压接端子时，存在自被覆电线的前端露出的芯线部的表面腐蚀的问题。特别是 为了配线的轻质化而将被覆电线的芯线由铜变为铝、铝合金等轻的材料时，由铝系材料形 成的芯线被连接于由铜系材料形成的压接端子。此时，如果水分等附着于芯线部和压接端 子的连接部分，则容易发生异种金属接触腐蚀等电腐蚀。
[0004] 于是，为了提高在压接部的隔水性，专利文献2提出将被覆电线的芯线露出部分 及其附近的整个外周完全被模制树脂覆盖的技术。但是，在该结构中，压接端子增大与被模 制树脂覆盖相当的量，还需要与此相对应地形成较大的连接器外壳，所以无法高密小型地 形成配线。另外，因为模制成型在压接后对各个压接部进行处理，所以存在配线制造的工序 增多以及作业繁琐等问题。
[0005] 另外，作为实现与在压接部被覆电线的芯线露出的结构的开放式桶形结构相比隔 水性高的连接的压接端子的种类，有将压接被覆电线的压接部形成为大致筒状的封闭式桶 形结构（专利文献3)。作为该封闭式桶形结构的压接端子的一般压接方法，有进行模压使 插入了被覆电线的压接端子的压接部缩径而进行压接的方法。
[0006] 专利文献4记载的导体连接方法是在外周面安装有压缩用套环的压接端子的连 接管部插通被覆电线的芯线部后，通过一对模将压缩用套环模压成截面六角形状，从而在 维持截面为圆形的内周面形状的同时将连接管部缩径，而能够将芯线部均匀地压接。
[0007] 另外，作为其他压接方法，有将插入了被覆电线100的压接端子200用一对阴阳模 具300进行压接的方法（参见图8以及图9)。详细而言，通过由具有截面大致倒U字状的 阴侧凹部321的阴模320和具有截面大致半圆形的阳侧凹部312的阳模310构成的一对阴 阳模具300,将被覆电线100以及压接端子200夹入并压接，能够将压接部230缩径而将被 覆电线100和压接端子200连接。此时，通过被压接端子200的压接部230压缩的绝缘被 覆体102的回弹力，使得压接端子200和绝缘被覆体102无间隙地密接，确保隔水性。
[0008] 然而，如图9所示，在用一对阴阳模具300将压接端子200压接时，因为压接端子 200的压接部230按着一对阴阳模具300的形状塑性变形，所以在压接后的压接端子200的 外周面，按着一对阴阳模具300的边界部分形成突出部234(参见图10)。
[0009] 因为该突出部234与压接端子200的其他部分相比缩径率小，所以部分地减小与 突出部234径向对置的绝缘被覆体102的压缩率。因此，与突出部234相对应的绝缘被覆体 102的回弹力变小，在突出部的内表面和绝缘被覆体之间产生间隙，水分可能会沿着被覆电 线100侵入到压接端子200的压接部230的内部。因为被覆电线的绝缘被覆体具有弹性，所 以在压接初期，有时其表层部迎合被压缩的压接部的内表面形状而得到一定的密闭性能， 但是在受到热负荷等时，在突出部的内表面部分，压接部的内表面和绝缘被覆体背离，压接 部的隔水性降低。
[0010] 现有技术文献
[0011] 专利文献
[0012] 专利文献1 :日本特开2002 - 367714号公报
[0013] 专利文献2 :日本特开2011 - 222243号公报
[0014] 专利文献3 :日本特开2006 - 331931号公报
[0015] 专利文献4 :日本特开2011 - 243467号公报
【发明内容】
[0016] 本发明鉴于上述问题，目的在于提供能够减少对压接部内部的水分侵入的电线连 接结构体、电线连接结构体的制造方法、具备电线连接结构体的连接器、以及压接用模。
[0017] 为了解决上述课题，本发明是一种电线连接结构体，上述电线连接结构体具备：导 电性的芯线部被绝缘性的绝缘被覆体被覆的被覆电线和具有压接部的端子，该压接部与从 绝缘被覆体的前端在被覆电线的长度方向露出规定长度的芯线部以及绝缘被覆体的前端 附近连接，由一组压接模将端子的压接部和被覆电线压接而进行连接，其中，压接部的与长 度方向垂直的截面形状为包围被覆电线的封闭截面形状，并且在压接部和被覆电线被压接 的状态下，在压接部的、与上述一组压接模的边界部分对应的部分分别具有突出部，至少一 方突出部具备至少一个被推压部。
[0018] 在本发明中，"长度方向"是指端子的长度方向，另外，与配置在端子的压接部内的 被覆电线的延伸存在方向也含义相同。"封闭截面形状"是指构成压接部的壁部不中断地环 状延伸的形状。"被推压部"是指在压接部的与一组压接模的边界部分相对应的部分形成的 突出部，用规定的模或工具朝向压接部内部的被覆电线进行阴刻而塑性变形的部分。
[0019] 上述压接部可以为内部中空形状的封闭式桶形形式。上述一组压接模可以为具有 能够对压接部进行模压而压接的内表面形状、被分割成两部分、三部分或四部分的压接模 等。例如，可以使用内表面形状相同的一对压接模、由阳模和阴模构成的一对阴阳模具、或 者从三个方向或四个方向夹持压接部而进行模压的压接模等。
[0020] 上述封闭截面形状可以为将周向的两端部对接，彼此熔敷而形成的封闭截面形 状，或者将周向的两端部叠合，将叠合的端部熔敷而形成一体的封闭截面形状等。
[0021] 上述压接部的与一组压接模的边界部分对应的部分可以为对应于一组压接模的 接合面的部分、或者与阴阳模具中的阳模压接的压接部的范围和阴模压接的压接部的范围 的交界线附近对应的部分等。
[0022] 上述被推压部可以形成在压接部的与一组压接模的边界部分对应的整个部分或 者沿着压接部的与一组压接模的边界部分对应的部分间隔规定的间隔地形成多个。上述被 推压部可以由与一组压接模不同的模或者一组压接模中压接后出现在边界部分的模形成。
[0023] 根据本发明，能够制成可减少水分从压接部和绝缘被覆体之间的间隙侵入的电线 连接结构体。具体而言，在通过一组压接模对压接部实施模压之际，因为压接部的一部分在 与压接方向大体垂直的方向发生塑性变形，所以在压接状态下压接部的与一组压接模的边 界部分对应的部分形成向外侧突出的突出部。
[0024] 因此，在压接状态下压接部的与一组压接模的边界部分对应的部分成为与其他部 分相比，绝缘被覆体的压缩率小的部分。换言之，压接部的与一组压接模的边界部分对应的 部分有时因绝缘被覆体的回弹力不足而与绝缘被覆体的密接性降低。
[0025] 因此，在压接状态下、压接部的与一组压接模的边界部分对应的部分，优选地形成 对绝缘被覆体进行推压的被推压部，由此能够将绝缘被覆体中的压缩率小的部分进一步压 缩而确保绝缘被覆体的回弹力。
[0026] 因此，根据本发明的电线连接结构体，能够使压接端子和绝缘被覆体间隙更小地 密接，能够进一步提高压接部和绝缘被覆体之间的隔水性。
[0027] 但是，例如在同时进行被覆电线和压接部的压接、被推压部的形成的情况下，因为 压缩率局部升高，所以在压接部产生压缩所致的负荷高的部分，有可能发生压缩部位破裂、 压接部的熔敷部位破裂。
[0028] 因此，在本发明的优选方案中，在用一组压接模压接后，在压接部形成被推压部。 由此，能够抑制在压接部局部地产生压缩所致的负荷高的部分，防止在压缩部位、熔敷部位 发生破裂，所以能够进一步减少水分自压接部和绝缘被覆体之间侵入。
[0029] 作为本发明的优选方案，被推压部能够局部地形成在突出部。由此，能够容易地防 止水分自压接部和绝缘被覆体之间侵入。
[0030] 在本发明的进一步优选的方案中，能够沿着压接部的与一组压接模的边界部分对 应的部分，隔着规定的间隔形成多个被推压部。由此，能够在压接部和绝缘被覆体之间将 水分的侵入通路复杂化，能够更容易且更可靠地减少水分自压接部和绝缘被覆体之间侵入 压接部的内部。此时，若压接部的长度方向的长度为l〇mm左右，则上述规定的间隔、即在长 度方向相邻的被推压部间的分隔距离，优选为〇. 3mm以上。原因在于，若该分隔距离低于 0. 3_，则可能因推压时的负荷集中而导致在压接部无法维持均匀的压接。进而，设置多个 被推压部时，被推压部优选在长度方向均等地设置于突出部，由此，能够在压接部和被覆电 线之间实现更均匀的压接接合。
[0031] 本发明的优选方案中，被推压部的深度可以为突出部的、没有形成被推压部的部 位的外径的3%?20%。若被推压部的深度低于突出部的、没有形成被推压部的部位的外 径的3%，则可能无法充分地获得由被推压部使压接部和被覆电线之间的间隙闭塞、提高隔 水性的效果；若超过20%，则在压接部发生过度的变形、应变，隔水性反而可能降低。
[0032] 另外，作为本发明的优选方案，被推压部的与长度方向垂直的截面形状可以优选 形成为被推压部的内表面向绝缘被覆体的中心突出的截面突出形状。即，压接部的内表面 在形成有被推压部的区域相比与该被推压部邻接的区域向内侧突出。由此，能够由被推压 部可靠地压缩绝缘被覆体，即，能够进一步增大绝缘被覆体的回弹力。由此，能够使压接端 子的压接部和绝缘被覆体间隙更小地密接，能够更可靠地减少水分自压接部和绝缘被覆体 之间侵入。
[0033] 进而，在本发明的优选方案中，可以在压接部的与一组压接模的2处边界部分对 应的两部分具备被推压部。由此，能够进一步减少水分向压接部侵入。
[0034] 另外，为了解决上述课题，本发明是一种电线连接结构体，所述电线连接结构体具 备：导电性的芯线部被绝缘性的绝缘被覆体被覆的被覆电线和具有压接部的端子，所述压 接部与从绝缘被覆体的前端在被覆电线的长度方向露出规定长度的芯线部以及绝缘被覆 体的前端附近连接，由一组压接模将端子的压接部和被覆电线压接而进行连接，其特征在 于，在被覆电线的与长度方向垂直的截面，压接部外周的线和突出部外表面的线的交点处 的突出部外表面的线的切线交叉而形成的角度为钝角，由该切线在压接部侧形成突出部。
[0035] 根据本发明，通过使形成在压接部外周的突出部的前端的角度为钝角，能够改善 被覆电线对压接部的迎合性。能够减小压接部和被覆电线之间的间隙，减少水分向压接部 内部的侵入。由此，能够使压接部和芯线不发生电腐蚀，以良好的状态保持连接。
[0036] 作为上述发明的优选方案，可以在压接部的芯线部侧前端、即相比被覆电线的前 端更深处侧具备将长度方向的前端（压接部的端部）密封的密封部。由此，通过密封部，能 够防止水分从压接部的芯线部侧的端部侵入。进而，能够通过密封部以及被推压部在压接 部的两端部形成密封，能够使压接状态的压接部的内部处于密闭状态。由此，能够更可靠地 减少水分向压接部内部的侵入。因此，通过使压接状态的压接部的内部处于密闭状态，能够 确保可靠的隔水性，能够确保更稳定的导电性。
[0037] 作为本发明的优选方案，可以使芯线部由铝系材料构成，并且至少压接部由铜系 材料构成。由此，与芯线部由铜系材料构成的被覆电线相比能够实现轻质化，并且通过上述 良好的隔水性，能够防止所谓的异种金属腐蚀（以下称为电腐蚀）。
[0038] 详细而言，将目前用于被覆电线的芯线部的铜系材料替换成铝或者铝合金等铝系 材料，将该铝系材料制芯线部压接于端子的情况下，通过与端子材料的镀锡、镀金、铜合金 等贵金属接触，导致贱金属铝系材料被腐蚀的现象、即电腐蚀构成问题。
[0039] 应予说明，电腐蚀是指水分附着于贵金属和贱金属接触的部位时，产生腐蚀电流， 贱金属发生腐蚀、溶解、消失等的现象。该现象使得被压接在端子的压接部的铝系材料制导 体部分腐蚀、溶解、消失，不久电阻就上升。结果，存在无法发挥充分的导电功能的问题。但 是，通过上述良好的隔水性，与芯线部由铜系材料构成的被覆电线相比实现轻质化，同时能 够防止所谓的电腐蚀。
[0040] 另外，在上述发明的优选方案中，压接部能够具有将板材成型为筒状，通过焊接将 接缝密封的结构。由此，能够容易地形成与长度方向垂直的截面形状是包围被覆电线的封 闭截面形状的压接部。
[0041] 进而，在上述发明的优选方案中，端子的压接部可以具有直径互不相同的2个以 上部分，大直径部分被配置在电线插入口侧。由此，在除去被覆电线的前端部的被覆，将该 端部插入到压接部时，电线的绝缘被覆在小直径部分和大直径部分之间被卡止，由此能够 容易地将芯线部定位在压接部的规定部位（小直径部分）的正下方，进而能够实现压接部 和芯线部的良好连接。
[0042] 另外，为了解决上述课题，本发明的特征在于一种将上述电线连接结构体配置在 连接器外壳内的连接器。根据本发明，不论构成压接端子和芯线部的金属种类如何，均可在 确保稳定的导电性的同时将压接端子连接。
[0043] 详细而言，例如，在将阴型连接器和阳型连接器彼此嵌合，而将配置在各连接器的 连接器外壳内的压接端子彼此连接时，能够在确保良好的隔水性的同时，将各连接器的压 接端子彼此连接。因此，连接器能够确保具备可靠的导电性的连接状态。
[0044] 另外，为了解决上述课题，本发明是一种电线连接结构体的制造方法，所述电线连 接结构体具备：导电性的芯线部被绝缘性的绝缘被覆体被覆的被覆电线、具有与从绝缘被 覆体的前端在被覆电线的长度方向露出规定长度的芯线部以及绝缘被覆体的前端附近连 接的压接部的端子，由一组压接模将端子的压接部和被覆电线压接而进行连接，其特征在 于，使用压接部的与长度方向垂直的截面形状为包围被覆电线的封闭截面形状的端子，将 该压接部和被覆电线压接，从而在压接部的、与一组压接模的边界部分对应的部分分别形 成突出部，在至少一方的突出部形成被推压部。
[0045] 另外，为了解决上述课题，本发明是一种电线连接结构体的制造方法，所述电线连 接结构体具备：导电性的芯线部被绝缘性的绝缘被覆体被覆的被覆电线、具有与从绝缘被 覆体的前端在被覆电线的长度方向露出规定长度的芯线部以及绝缘被覆体的前端附近连 接的压接部的端子，由一组压接模将端子的压接部和被覆电线压接而进行连接，其特征在 于，在被覆电线的与长度方向的垂直面，压接部外周的线和突出部外表面的线的交点处的 突出部外表面的线的切线交叉形成的角度为钝角，由该切线在压接部侧形成突出部。
[0046] 另外，为了解决上述课题，本发明是一种压接用模，是用于在压接端子的压接部的 内侧配置被覆电线、使该压接部与被覆电线的芯线以及绝缘被覆体压接的压接用模，其特 征在于，具备：具有用于将压接部以及被覆电线夹入并进行压接的凹部的第1模以及第2 模，设置在第1模以及第2模中的至少一方、在压接时至少压接部的一部分进入的泄力部， 在被覆电线的与长度方向垂直的截面，由凹部的形成面和泄力部的形成面的交点形成的直 线交叉而形成的角度为钝角，由该直线在凹部侧形成泄力部。
[0047] 根据本发明，压接用模能够通过泄力部形成上述突出部，能够将压接部和被覆电 线之间密闭。由本发明的压接用模制造的连接结构能够如上所述地防止电腐蚀。
[0048] 根据本发明，能够提供可减少水分自压接部和绝缘被覆体之间侵入的电线连接结 构体、电线连接结构体的制造方法、具备电线连接结构体的连接器以及压接用模。
【专利附图】
【附图说明】
[0049] 图1是表示本发明的一个实施方式的电线连接结构体自上方观察的外观的外观 立体图。
[0050] 图2是图1中的B部的放大图。
[0051] 图3是表示被覆电线以及压接端子自上方观察的外观的外观立体图。
[0052] 图4是就压接部的焊接进行说明的说明图。
[0053] 图5是图4中的Z部的放大图。
[0054] 图6是图1中的A - A向视截面图。
[0055] 图7是表示在压接部插入了被覆电线的压接前状态的A - A向视截面图。
[0056] 图8是说明压接部的压接工序中的第1阶段的说明图。
[0057] 图9是说明压接部的压接工序中的第2阶段的说明图。
[0058] 图10是表示在压接部压接了被覆电线的状态的A - A向视截面图。
[0059] 图11是说明突出部的拉深工序中的第1阶段的说明图。
[0060] 图12是说明突出部的拉深工序中的第2阶段的说明图。
[0061] 图13是表示阴型连接器和阳型连接器的连接对应状态的外观立体图。
[0062] 图14是将被推压部仅设置在单方突出部的另一电线连接结构体的A - A向视截 面图。
[0063] 图15是表示在压接部具有阶梯差的另一压接端子的立体图。
[0064] 图16是表示连接器部为阳型端子的另一压接端子的立体图。
[0065] 图17是本发明的其他实施方式的电线连接结构体的立体图。
[0066] 图18是沿着图17的电线连接结构体的长度方向的截面图。
[0067] 图19是表示图17的电线连接结构体的要部的底面图。
[0068] 图20是沿着图17中的C - C线的截面图。
[0069] 图21是沿着图17中的D- D线的截面图。
[0070] 图22是表示图17的电线连接结构体的制造中优选使用的压接装置的前方侧的立 体图。
[0071] 图23是图22的压接装置的侧面图。
[0072] 图24是表示图17的电线连接结构体装配前的压接端子以及电线的立体图。
[0073] 图25是表示本发明的进一步其他实施方式的电线连接结构体的立体图。
[0074] 图26是沿着图25的E - E线的截面图。
[0075] 图27是图26中的被圆形虚线包围的部位的放大图。
[0076] 图28是表示突出部的前端呈圆弧形的例子的、与图27同样的部位的放大图。
[0077] 图29是表示突出部的前端平坦的例子的、与图27同样的部位的放大图。
[0078] 图30是表示由曲线构成的突出部的、与图27同样的部位的放大图。
[0079] 图31是表示在压接部和被覆电线之间产生间隙的压接部的横截面图。
[0080] 图32是图31中的被圆形虚线包围的部位的放大图。
[0081] 图33是表示图25的电线连接结构体的制造中能够使用的模的截面图。
[0082] 图34是表示第1模和第2模的接触部分的、图33中的被圆形虚线包围的部位的 放大图。
[0083] 图35是表示在泄力部具有曲线的模的、与图34同样的部位的放大截面图。
[0084] 图36是说明电线连接结构体的制造方法的图，是表示在压接部插入被覆电线前 的状态的立体图。
[0085] 图37是说明电线连接结构体的制造方法的图，是表示在压接部插入了被覆电线 的状态的立体图。
[0086] 图38是表示相对于第2模驱动第1模，由第1模和第2模将压接部压接的样态的 截面图。
[0087] 图39是表示在压接后第1模自第2模离开的样态的截面图。
[0088] 图40是表示在第1模的凹部插入压接部等、将第2模插入到第1模的凹部的样态 的截面图。
[0089] 图41是表示在压接后第2模自第1模离开的样态的截面图。
【具体实施方式】
[0090] 以下结合【专利附图】
【附图说明】本发明的一个实施方式。首先，使用图1?图6详细说明该实 施方式中的电线连接结构体。应予说明，图1表示电线连接结构体1自上方观察的外观立 体图，图2表示图1中的B部的放大图，图3表示被覆电线100以及压接端子200自上方观 察的外观立体图，图4以及图5表示就压接部230的焊接进行说明的说明图，图6表示图1 中的A - A向视截面图。
[0091] 另外，在图1中，箭头X表示长度方向（以下称为"长度方向X")，箭头Y表示宽度 方向（短边方向）（以下称为"宽度方向Y"）。进而，在长度方向X，以后述的连接器部210 侦图1中的左侧）为前方，相对于连接器部210,以后述的被覆电线100侧（图1中的右 侦D为后方。并且，以图1中的上侧为上方、图1中的下侧为下方。
[0092] 电线连接结构体1如图1所示由被覆电线100、对被覆电线100进行模压而压接的 压接端子200构成。被覆电线100如图3所示，将由导电性材料形成的多个导线束101a捆 扎而得的芯线（芯线部）101用由绝缘性树脂形成的绝缘被覆体102被覆而构成。芯线部 101也可以由1条粗导线束构成。芯线部101可以为公知的各种金属制、例如铜制或铜合 金制，为了轻质化，可以为铝制或铝合金制。另外，例如，芯线部101的粗细可以对应于流通 电流等适当设定，例如可以使与长度方向垂直的截面中的芯线部的面积合计值为0. 75_2、 1. 00mm2、1. 25mm2、2. 00mm2、2. 50mm2、3. 00mm2 等。芯线部 101 可以通过抢合导线束 101a 而构 成。但是，图中为了简单化而没有给出加捻的样态。被覆电线100从绝缘被覆体102的前 端在长度方向X露出规定长度的芯线部101。
[0093] 应予说明，作为铝制芯线，例如可以使用含铁（Fe)、铜（Cu)、镁（Mg)、硅（Si)、钛 (Ti)、锆（Zr)、锡（Sn)、锰（Μη)等的铝合金芯线。可以将7?19根这样的铝芯线捻合用作 芯线部。作为绝缘被覆的材料，例如可以使用以聚乙烯（ΡΕ)、聚丙烯（ΡΡ)等聚烯烃为主成 分的材料、以聚氯乙烯（PVC)为主成分的材料等。
[0094] 在本例中，如图1以及图3所示，压接端子200是阴型端子，从长度方向X的前方 向后方一体地具备允许插入阳型端子（参见图16)的凸型翼片的箱形连接器部210、在连接 器部210的后方（电线侧）隔着规定长度的过渡部220配置的压接部（筒形部）230。压接 部230是在压接端子200中被覆电线100的端部被压接接合的部位。压接部230具有在压 接前允许在长度方向X的一端（后端）插入被覆电线100的端部的开口（插入口），长度方 向X的另一端（前端）被连接在过渡部220,并被闭塞。
[0095] 压接端子200为了确保导电性和强度而基本上由金属材料（铜、铝、钢或以它们为 主成分的合金等）基材制造。但是，为了确保压接端子所要求的各种特性，例如可以在压接 端子200的一部分或全部使用实施了镀锡（镀Sn)、镀银、镀金等的金属部件。压接端子200 是将规定的金属部件（例如表面实施了镀锡（镀Sn)的黄铜等铜合金）的板材（未图示） 冲裁成平面展开的端子形状后，弯曲加工成由中空四棱柱体的箱体部210和后方观察大致 〇型的压接部230构成的立体端子形状，并且将实施了弯曲加工的压接部230的端部彼此 焊接而构成的封闭式桶形端子。优选的焊接法是激光焊接，特别是利用光纤维激光器的激 光焊接。当然，也可以通过不同的公知焊接法进行。或者，也可以用钻头等将实心的金属柱 体穿孔，由平板进行拉深加工，由此形成筒状压接部230。由此，为使水分等不从外部侵入， 压接部230被构成为被覆电线100的绝缘被覆体102被全周封闭包围。应予说明，压接端 子200和被覆电线100的芯线部101即使都是铝，也可能因微妙的合金组成差异而导致它 们的接合部发生腐蚀。因为只要压接部230能够将被覆电线100的绝缘被覆体102以全周 密接状态包围，就能够对腐蚀起到一定的效果，所以不必一定是圆筒，可以根据情况为椭圆 管、矩形管。另外，压接部230的直径也不必固定，直径可以在长度方向变化。但是，压接部 230优选具有如后所述在压接时其内表面能够与被覆电线100的绝缘被覆体102的表面充 分紧密地连接的形状。
[0096] 连接器部210如图3以及图4所示由将连续设置在底面部211的与长度方向X垂 直的宽度方向Y的两侧部的侧面部212中的一方弯折成与另一端部重合，从长度方向X的 前方侧观察大致为矩形的倒放位置的中空四棱柱体构成。连接器部210可以不是箱形，而 是大致U字状或者环状的平板等。
[0097] 进而，在连接器部210的内部，具备在底面部211中的长度方向X的前方侧延伸设 置，向长度方向X的后方弯折而形成，接触被插入的阳型端子的插入翼片（参见图16)的弹 性接触片213。应予说明，本实施方式中，省略弹性接触片213的详细图示。
[0098] 压接部230如图1以及图3所示一体地具有将绝缘被覆体102压接的被覆压接部 分231和将露出的芯线部101压接的导体压接部分232,并且具有将比导体压接部分232靠 前方的端部压溃成略平板状地变形而成的密封部233。通过在导体压接部分232,将构成压 接部230的金属基材（或者金属部件）和被覆电线100的露出芯线101机械性地压接接合 而同时确保电接合。在被覆压接部分232,构成压接部230的金属基材（或者金属部件）和 被覆电线100的绝缘被覆体102被机械性地压接接合，防止被覆电线100抽出，并且在压接 部230和被覆电线100的绝缘被覆102之间形成密封。压接部230的压接加工通过基材、 电线（芯线）的塑性变形进行。因此，压接部230必须按能够实施压接加工来设计壁厚，但 是因为能够通过人力加工、机械加工等自由地进行接合，所以没有特别限定。
[0099] 该压接部230如图4以及图5所示，将冲裁成端子的展开形状的由铜合金等形成 的板材按照以比被覆电线100的外径略大的内径包围被覆电线100的外周的方式形成圆 形，并且将形成圆形的端部230a、230b彼此对接，沿着长度方向X的焊接部位W1焊接，形成 后方观察大致〇型（参见图7)。换言之，压接部230将宽度方向Y的截面（与长度方向X 垂直的截面）形状形成为封闭截面形状。
[0100] 进而，压接部230的密封部233如图4所示，沿着宽度方向Y的焊接部位W2进行 焊接而密封，以将压接部230的长度方向X的前端闭塞。即，压接部230将长度方向X的前 端、以及端部230a、230b彼此熔敷而进行闭塞，形成为在长度方向X的后方具有开口的大致 筒状。
[0101] 并且，在压接部230中的被覆压接部分231，如图1以及图6所示，形成在将压接 部230和被覆电线100压接的压接状态下，向宽度方向Y的外侧突出的突出部234和将突 出部234的规定部位向宽度方向Y的内侧推压而使其塑性变形的被推压部（拉深部）235。 应予说明，随后对突出部234以及被推压部235进行详细说明。
[0102] 接下来，使用图7?图12详细地说明在这样构成的压接端子200的压接部230中 插入被覆电线100、并且对压接部230进行模压而压接、制造电线连接结构体1的工序。
[0103] 应予说明，图7表示在压接部230插入被覆电线100、压接前的状态的A - A向视 截面图，图8表示说明压接部230的压接工序中的第1阶段的说明图，图9表示说明压接 部230的压接工序中的第2阶段的说明图。进而，图10表示将被覆电线100压接于压接部 230的状态的A - A向视截面图，图11表示说明突出部234的推压（或拉深）工序中的第 1阶段的说明图，图12表示说明突出部234的推压工序中的第2阶段的说明图。另外，图 10中，用双点划线表示压接前的被覆压接部分231的内外周形状以及绝缘被覆体102的外 周形状。
[0104] 首先，相对于压接端子200的压接部230,如图3所示，从长度方向X的后方插入在 前端部使芯线101露出的被覆电线100。此时，如图7所示，因为压接部230的内径比被覆 电线100的外径略大地形成，所以被覆电线100被松松地插入压接部230。
[0105] 然后，如图8所示，用作为一组压接模的一对阴阳模具300在上下方向对插入了被 覆电线100的压接部230的被覆压接部分231进行模压，将绝缘被覆体102和压接端子200 压接。应予说明，虽然省略详细说明，但压接部230的导体压接部分232也通过适当的压接 模进行模压，将芯线部101和压接端子200压接。因为承担电连接，所以通常部分地实施强 加工。此时，芯线部101的各导线束l〇la只要不断线即可，也可以不保持原有形状。即，各 导线束101a可以在压接时被压溃而塑性变形。应予说明，在附图中，为了简单化，没有特别 给出压接后的芯线部101的压接部分的样态。
[0106] 如图8以及图9所不，一对阴阳模具300由具有可压接被覆压接部分231的长度 方向X的长度、被上下双分割的阳模310和阴模320构成。
[0107] 阳模310形成为宽度方向Y的截面形状具有比压接端子200中的压接部230的外 径略小的宽度方向Y的长度的大致矩形截面。在阳模310的上表面形成截面大致半圆形状 的阳侧凹部312,该阳侧凹部312存在于设置在宽度方向Y的两端的平面部311之间，以比 压接部230的外径略小的直径向下方凹设。
[0108] 阴模320通过具有阳模310可嵌合的尺寸、以比压接部230的外径略小的直径呈 大致倒U字状地凹设的阴侧凹部321，将宽度方向Y的截面（与长度方向X垂直的截面）形 状形成为大致门型形状。应予说明，在将阳模310和阴模320在上下方向组合时，阳侧凹部 312以及阴侧凹部321形成为截面大致圆形的内表面形状。
[0109] 使上述一对阴阳模具300从上下方向对插入了被覆电线100的压接部230的被覆 压接部分231进行推压而模压时，如图9所示，被覆压接部分231按照一对阴阳模具300的 内表面形状发生塑性变形。
[0110] 更详言之，如图9以及图10所示，被覆压接部分231的内周面缩径，以便向被覆电 线100的中心压缩被覆电线100的绝缘被覆体102。另一方面，被覆压接部分231的外周 面顺着阳侧凹部312以及阴侧凹部321缩径，并且由阳模310的平面部311和截面大致倒 U字状的阴侧凹部321，在与阳侧凹部312以及阴侧凹部321的2处边界部分对应的部分分 别形成在宽度方向Y突出并在长度方向X延伸的突出部234。
[0111] 然后，如图11以及图12所示，使用一对拉深模（推压模）330对压接状态的被覆 压接部分231的突出部234进行形成被推压部235的拉深加工（压入加工）。此时，压接端 子200处于被对导体压接部分232实施了模压的压接模支承的状态。
[0112] 如图11所示，一对拉深模330在宽度方向Y的截面中配置在从被覆电线100的中 心通过突出部234的延长线上，并且形成为与突出部234对置的面朝向突出部234突出成 截面大致半圆状的截面形状。
[0113] 应予说明，虽然省略详细图示，但一对拉深模330以与图1中的被推压部235相对 应的长度方向X的长度形成，并且在长度方向X隔着规定的间隔配置有2个。
[0114] 这一对拉深模330如图12所示向被覆电线100的中心移动，并且向移动方向Μ推 压压接状态的被覆压接部分231的突出部234,使其塑性变形。此时，一对拉深模330将被 覆压接部分231推压至与突出部234对置的被覆压接部分231的内表面向被覆电线100的 中心突出地设置。
[0115] 然后，从被覆压接部分231释放一对拉深模330时，如图2以及图6所示，在被 覆压接部分231中的突出部234,在长度方向X隔着规定间隔的位置形成被推压部（拉深 部）235。该被推压部235如图6所示形成为被覆压接部分231的内表面向被覆电线100的 中心突出地设置的截面突出形状。即，压接部230的内表面在形成了被推压部235的区域， 相比邻接于该被推压部235的区域向径向内侧突出。
[0116] 像这样地构成对压接端子200的压接部230进行模压、将被覆电线100压接而连 接、并且确保了芯线部101和压接端子200的导电性的电线连接结构体1。
[0117] 然后，使用图13说明将上述电线连接结构体1安装在连接器外壳的内部的连接 器。应予说明，图13是表示阴型连接器11和阳型连接器21的连接对应状态的外观立体图， 图13中用双点划线表示阳型连接器21。
[0118] 阴型连接器外壳12在内部具有可沿着长度方向X安装压接端子200的多个开口， 宽度方向Υ的截面形状形成为大致矩形形状的箱体形状。将上述多个电线连接结构体1沿 着长度方向X安装到这样的阴型连接器外壳12的内部，构成具备阴型连接器11的配线10。
[0119] 另外，对应于阴型连接器外壳12的阳型连接器外壳22与阴型连接器外壳12同样 地在内部具有可安装压接端子200的多个开口，宽度方向Υ的截面形状为大致矩形形状，按 可凹凸对应地连接于阴型连接器外壳12的方式形成。
[0120] 将由阳型压接端子（参见图16)构成的压接连接结构体1沿着长度方向X安装到 这样的阳型连接器外壳22的内部，构成具备阳型连接器21的配线20。然后，通过将阴型连 接器11和阳型连接器21嵌合，将配线10和配线20连接。
[0121] 实现以上构成的电线连接结构体1以及阴型连接器11能够减少水分等从电线100 的绝缘被覆体102和压接部230之间的微小间隙侵入压接部230内部。即，能够确保电线 连接结构体1的绝缘被覆体102侧（后端侧）的隔水性。具体而言，通过一对阴阳模具300 对压接部230进行模压时，因为压接部230的一部分在与上下方向大致正交的宽度方向Υ 发生塑性变形，所以在压接状态下压接部230的与一对阴阳模具300的2处边界部分（啮 合部位）对应的部分分别形成向外侧突出的突出部234。随之，在压接部230的、与突出部 234对应的内表面部分形成缩颈部或凹部，有时在压接部230和绝缘被覆体102之间产生间 隙（参见图31的间隙V)。
[0122] 因此，在压接状态下，压接部230的突出部234成为与其他部分相比绝缘被覆体 102的压缩率小的部分。换言之，压接部230中的突出部234的范围是绝缘被覆体102的回 弹力不足、与绝缘被覆体102的密接性降低的部分。因为这样的密接性降低的部分（上述 间隙V)从压接部230的开口端（后端）至少连续形成至绝缘被覆体102的前方端边缘，所 以存在水分等经由该密接性降低的部分侵入、水分附着于压接部230内部的露出芯线101 的可能性。
[0123] 因此，通过形成在压接状态下相对于压接部230的突出部234推压绝缘被覆体102 的被推压部235,能够进一步压缩绝缘被覆体102中的压缩率小的部分，确保绝缘被覆体 102的回弹力。
[0124] 由此，能够使压接端子200的压接部203和绝缘被覆体102间隙更小地密接。另 夕卜，即使在压接部230和绝缘被覆体102之间产生上述连续的间隙的情况下，也能够通过被 推压部235使这样的间隙在中途闭塞而成为不连续状态。万一在被覆压接部分231，被覆压 接部分231和电线100的绝缘被覆体102之间产生由突出部234所致的间隙，也因为间隙 被被推压部235阻断，所以来自外部的水分难以到达压接部230内的芯线101。而且，这样 的水分侵入的防止在电线连接结构体1受到热负荷时也有效。原因在于，即使热负荷使得 在突出部234的区域内被覆压接部分231和绝缘被覆体102之间产生间隙的情况下，间隙 也会被被推压部235阻断。因此，根据本实施方式的电线连接结构体1以及该电线连接结 构体的制造方法，能够进一步提高来自压接部230的绝缘被覆体102侧的隔水性。
[0125] 例如同时进行被覆电线100和被覆压接部分231的压接、被推压部235的形成时， 因为压缩率局部升高，所以在被覆压接部分231形成压缩导致的负荷高的部分，有可能发 生压缩部位破裂、压接部230的熔敷部位破裂。
[0126] 针对于此，在由一对阴阳模具300进行压接后，在被覆压接部分231形成被推压 部，由此抑制在被覆压接部分231局部地生成压缩导致的负荷高的部分，能够防止在压缩 部位、熔敷部位发生破裂，能够可靠地防止水分从压接部230和绝缘被覆体102之间侵入。
[0127] 上述被推压部235的深度h优选为压接后的被覆压接部分231的宽度（外径）d 的3%?20%。此处，深度h是指沿着半径方向测定从突出部235的顶点到被推压部235 的底部的距离时的长度，宽度d是指在没有形成被推压部235的部位的突出部234的外端 间的长度（参见图6)。优选这样的深度h的理由是被推压部235的深度h低于被覆压接部 分19的宽度d的3%时，可能无法充分阻断连续的上述间隙，若超过20%，则可能因负荷集 中而不能维持被覆压接部分231的均匀压接，在被覆压接部分231和绝缘被覆体102之间 反而产生间隙，密闭性受损。
[0128] 另外，通过沿着压接部230的突出部234中的长度方向X隔着规定间隔具备多个 被推压部235,能够重叠地阻断对应于突出部234在压接部230和绝缘被覆体102之间能够 产生的间隙，所以能够更容易且更可靠地减少水分自绝缘被覆体102向压接部230内部侵 入。具体而言，因为在上下方向将压接部230压接，所以突出部234成为被覆电线100的长 度方向X。因此，通过在压接部230中的突出部234上局部地形成多个被推压部235,能够 容易地减少水分从压接部230和绝缘被覆体102之间侵入。
[0129] 进而，通过沿着压接部230中的突出部234隔着规定间隔形成多个被推压部235， 能够使压接部230和绝缘被覆体102之间的水分侵入通路复杂化，能够更容易且更可靠地 减少水分自压接部230和绝缘被覆体102之间侵入到压接部230的内部。
[0130] 进而，设置多个被推压部235时，若压接部230的长度方向X的长度为10mm左右， 则在长度方向X相邻的被推压部235间的分隔距离优选为0. 3mm以上。原因在于，若该分 隔距离低于0. 3,则推压时的负荷集中导致无法在被覆压接部分231维持均匀的压接。
[0131] 进而，设置多个被推压部235时，被推压部235优选在长度方向X均等地配置于被 覆压接部分231，由此，能够在被覆压接部分231和绝缘被覆体102之间实现更均匀的压接 接合。
[0132] 进而，相对于左右的突出部234分别设置被推压部235时，在宽度方向Y对置的被 推压部235可以按长度方向X的位置彼此一致进行设置。
[0133] 另外，通过将被推压部235中的短边方向的截面（与长度方向X垂直的截面）形 状形成为被推压部235的内表面向绝缘被覆体102的中心突出的截面突出形状，能够由被 推压部235可靠地压缩绝缘被覆体102,即，能够进一步增大绝缘被覆体102的回弹力。由 此，能够将压接端子200和绝缘被覆体102更无间隙地压接，能够进一步提高密接性。因此， 通过在压接部230的内部，可靠地压缩绝缘被覆体102,能够更可靠地减少水分自绝缘被覆 体102侵入。
[0134] 另外，在构成本实施方式的电线连接结构体1的端子200的压接部230的一端设 置密封部233。通过具备密封部233,能够防止水分自压接部230中的过渡部220侧（前方 侦U侵入。进而，通过密封部233以及被覆压接部分231的被推压部235,能够使压接状态 的压接部230的内部为密闭状态。由此，能够更可靠地防止水分侵入到压接部230的内部。 因此，通过使压接状态的压接部230的内部为密闭状态，能够确保可靠的隔水性，并且能够 确保更稳定的导电性。
[0135] 另外，因为被推压部235在被覆电线100和压接端子200之间实现额外的压接，所 以能够构成可确保可靠的隔水性的电线连接结构体1。因此，电线连接结构体1能够确保稳 定的导电性。
[0136] 另外，由铝或铝合金构成被覆电线100的芯线部101 (各导线束101a)，并且由铜或 铜合金构成压接部230的基材时，与由铜或铜合金形成芯线部101的被覆电线相比，能够轻 质化。进而，通过由密封部233以及被覆压接部分231的被推压部235获得的良好隔水性， 能够防止由异种金属构成的压接端子200和被覆电线100导致的电腐蚀的发生。
[0137] 另外，通过构成将电线连接结构体1中的压接端子200配置在阴型连接器外壳12 内的阴型连接器11，在将阳型连接器21的压接端子连接于配置在阴型连接器外壳12内的 压接端子200时，能够在确保隔水性的同时将阳型连接器21的压接端子200连接于阴型连 接器11。因此，阴型连接器11能够确保具备可靠的导电性的连接状态。
[0138] 本发明能够如上所述地实施，本发明不限定于上述实施方式的电线连接结构体及 其制造方法，基于本发明的技术思想可进行各种变形以及变更。
[0139] 例如也可以如图15所示，在与被覆电线压接前的状态下，压接端子400在压接部 430具有阶梯差形状（有2处以上管径不同的部分的形状）。具体而言，压接部430是过渡 部420侧被闭塞的筒部件，可以具备与未图示的被覆电线的绝缘被覆体压接的被覆压接部 分431、从插入口 434侧向过渡部420侧缩径的缩径部432、与电线的导体压接的导体压接 部分433、从插入口 434侧向过渡部420侧进一步缩径并且其端部通过焊接而闭塞的缩径部 435。
[0140] 通过像这样地压接部430具有阶梯差形状，在将被覆电线端部的被覆除去，将该 端部插入压接部430时，电线的绝缘被覆被缩径部432卡止，由此使绝缘被覆体位于被覆压 接部分431的正下方，芯线位于导体压接部分433的正下方。因此，能够容易地进行电线端 部的定位，能够可靠地进行被覆压接部分431和绝缘被覆的压接、以及导体压接部分433和 导体的压接，能够同时实现良好的隔水性以及电连接，实现优良的密接性。
[0141] 另外，图1的压接端子中，连接器部是箱形的阴型端子，但不限定于此，连接器部 也可以是阳型端子。具体为图16所示的压接端子500,可以具备与未图示的电线压接的筒 状的压接部530、介由过渡部520与该压接部530 -体地设置并与未图示的外部端子电连接 的连接器部510。该连接器部510具有长条状的连接部（连接翼片）510a，沿着长度方向插 入该连接部510a是外部端子的未图示的阴型端子，由此与阴型端子电连接。
[0142] 使用图15、图16所示的压接端子400、500时，压接部430、530的与长度方向X垂 直的截面形状也是包围上述被覆电线的封闭截面形状。另外，压接部430、530和被覆电线 压接的状态下，在压接部430、530具有突出部（省略图示），在至少一方的突出部设置至少 一个被推压部（省略图示）。通过这样的方式，能够制成隔水性提高的电线连接结构体。
[0143] 应予说明，在以上描述的全部实施方式中，被覆电线100中的芯线为铝合金，压接 端子200为黄铜等铜合金，但不限定于此，被覆电线100中的芯线部101以及压接端子200 可以由黄铜等铜合金、铝合金等相同金属构成。
[0144] 另外，将冲裁成端子的展开形状的铜合金条（板材）的一部分形成圆形，将形成圆 形的部分的对置的端部230a、230b彼此对接，进行熔敷而形成压接部230,但不限定于此， 可以是将形成圆形的部分的对置端部叠合、进行熔敷而一体化的封闭截面形状的压接部。
[0145] 另外，由按被覆压接部分231和导体压接部分232成为大致相同直径的尺寸冲裁 的铜合金条（板材）形成压接部230,但不限定于此，可以由按被覆压接部分231以及导体 压接部分232的内径分别成为不同的尺寸冲裁的铜合金条（板材）形成压接部230。另外， 在压接部230的过渡部220侧前端形成密封部233,但不限定于此，也可以由其他部件（省 略图示）密封压接部230的过渡部220侧部分。
[0146] 另外，使用被双分割的一对阴阳模具300进行了说明，但不限定于此，也可以为具 有能够对被覆压接部分231进行模压而压接的内表面形状、被三分割或者四分割的压接模 等。例如，也可以为内表面形状相同的一对压接模、或者从三个方向或四个方向夹持被覆压 接部分231而进行模压的构成的压接模等。在该情况下，只要在通过各个成对的模形成在 压接部230的突出部234设置被推压部235即可。特别优选相对于接近被覆电线的插入口 的突出部234,设置被推压部235。
[0147] 此时，例如在内表面形状相同的一对压接模的情况下，如果对插入了被覆电线100 的压接端子200进行模压，则因为压接部230按向一组压接模的接合面流动的方式发生塑 性变形，所以压接部230中的与一组压接模的边界部分对应的部分无法将绝缘被覆体102 充分压缩。因此，通过如上所述地形成被推压部235,压接端子200的压接结构能够防止水 分自绝缘被覆体102侵入。
[0148] 另外，在突出部234的长度方向X隔着规定间隔形成被推压部235,但不限定于此， 也可以按将突出部234整体向被覆电线100的中心推压的方式形成被推压部235。
[0149] 另外，由一对阴阳模具300对被覆压接部分231进行模压，但不限定于此，也可以 由一对阴阳模具300对被覆压接部分231以及导体压接部分232进行模压。
[0150] 另外，将压接被覆压接部分231的一对阴阳模具300释放后，由一对拉深模330 形成被推压部235,但不限定于此，也可以在由一对阴阳模具夹持被覆压接部分231的状态 下，朝向突出部234出现一对拉深模而形成被推压部235。
[0151] 另外，在由一对阴阳模具300压接的被覆压接部231形成2处被推压部235,但不 限定于此，也可以如表示其他电线连接结构体的A - A向视截面图的图14所示，在压接的 被覆压接部分231的2个突出部234中的一方形成被推压部235。另外，在上述实施方式 中，给出相对于一个突出部234设置2个被推压部235的例子，但是也可以设置3个以上被 推压部235。
[0152] 接下来，参照图17?图23对本发明的其他实施方式的电线连接结构体及其制造 方法进行说明。该实施方式在压接部形成被推压部的模的构成与上述实施方式不同，上述 实施方式中说明的压接端子、被覆电线的主要结构、构成材料能够适用于本实施方式，所以 省略详细说明。
[0153] 图17以及18给出本发明的其他实施方式的电线连接结构体60。该电线连接结构 体60是在压接端子600的压接部630压接连接被覆电线100的露出芯线101而成的。应 予说明，在图18的截面图中，为了简便，没有详细地示出压接在导体压接部632的各导线束 l〇la的样态。实际上，在压接后导线束101a也可以不具有原本的形状，即压接时可以被压 溃而塑性变形。
[0154] 压接端子600 -体地具有箱形的连接器部610、位于该连接器部610的后方（电线 侦D的一端闭塞型的筒状压接部630、将上述连接器部610以及压接部630彼此连接的略平 坦的过渡部620。压接部630具有被压接于被覆电线100的绝缘被覆体102的被覆压接部 分631和被压接于在前端部从绝缘被覆体102露出的芯线101的导体压接部分632和邻接 过渡部620地设置的密封部633。
[0155] 在本例中，连接器部610是允许插入阳型端子等的插入翼片（参见图16)的阴型 端子，该连接器部610的细部形状没有特别限定。在本发明的其他实施方式中，可以代替阴 型连接器部610,设置例如图16所示的阳型端子的插入翼片。
[0156] 如参照图8以及图9在前文所说明地，在筒状的压接部630,通过一组压接模（例 如上述的阴阳模具300)进行模压时，有时在阴模320和阳模310的边界部分（啮合部位）， 在筒状压接部630的厚壁部分随着缩径产生的压缩应力集中，在筒状压接部630的内表面 上形成在端子长度方向延伸的一对缩颈部或凹部，在压接部630和被覆电线100的绝缘被 覆体102之间产生间隙（参见图31的间隙V)。因为像这样地形成的间隙从压接部630的 开口端至少连续形成至绝缘被覆体102的前方端边缘，所以存在水分介由该连续的间隙， 附着于压接部630内部的露出芯线的问题。应予说明，突出部634本身也不是不可能不形 成，但存在设计或制造的复杂化、压接性降低的可能。
[0157] 因此，在本实施方式中，如图19?图21所示，在被覆压接部分630的、至少一方 (本实施方式中为两方）的突出部634设置至少一个（本实施方式中相对于各突出部634 设置2个）被推压部（压入部）635。应予说明，该被推压部635例如可通过施加外压而设 置。通过这样的构成，在被覆压接部分631，在长度方向X连续地形成的突出部634内表面 的间隙（参见图16的间隙V)结果因被推压部635而成为不连续状态，所以被覆压接部分 631的密闭度提高，能够减少自被覆压接部分631中的被覆电线100的绝缘被覆体102和压 接端子600之间的间隙的水分侵入。另外，即使万一在被覆压接部分631发生突出部634 的成型不良、在被覆压接部分631和电线100的绝缘被覆体102之间形成间隙，间隙也会被 被推压部635阻断，因此来自外部的水分变得难以到达压接部630的导体压接部分632。进 而，这样的水分侵入的减少在电线连接结构体60受到热负荷时也有效。原因在于，即使在 最初使用时压接部630和绝缘被覆体102之间无间隙，因热负荷而在突出部634的内表面 区域内被覆压接部分631和电线100的绝缘被覆体102之间产生间隙时，该间隙在被推压 部635的部位依然保持被阻断的状态。
[0158] 但是，上述被推压部635的深度h优选为被覆压接部分631的、没有形成被推压部 635的部位的宽度（外径）d的3%?20%。原因在于，被推压部635的深度h低于被覆压 接部分631的宽度d的3 %时，有可能无法充分阻断突出部634内表面的、连续间隙，若超过 20%，则有可能因负荷集中而无法维持被覆压接部分631的均匀压接，在被覆压接部分631 和电线100的绝缘被覆体102之间产生间隙，破坏密闭性。
[0159] 另外，如图不例所不，被推压部635优选相对于一个突出部635设置多处，由此，能 够重叠地阻断突出部635内表面的间隙，因而能够更进一步地提高密闭性，并且，即使一个 被推压部635发生成型不良，也可以由其他被推压部635补偿密闭性。
[0160] 进而，设置多个被推压部635时，在长度方向X相邻的被推压部634间的分隔距离 L优选为0. 3mm以上。原因在于，若该分隔距离L低于0. 3,则有可能因负荷集中而导致在 被覆压接部分631无法维持均匀的压接。
[0161] 进而，在设置多个被推压部635时，被推压部635优选在长度方向X均等地配置于 被覆压接部分631，由此，能够在被覆压接部分631和电线100的绝缘被覆体102之间实现 更均匀的压接接合。
[0162] 进而，相对于左右的突出部634设置被推压部635时，在宽度方向Y对置的被推压 部635可以按长度方向X的位置彼此一致的方式设置。
[0163] 接着，说明该构成的电线连接结构体60的制造方法之一例。首先，由金属制（铜 合金、铝合金、钢等）的板材（条材）冲裁相当于压接端子630的展开形状的规定平面形 状，如图24所示，对其进行弯曲加工，形成箱状连接器部610以及筒状压接部630。压接前 的压接部630为能够顺利地插入电线100的开口直径。此时，因为压接部630通过自平面 形状开始的弯曲加工而成为截面C字状，所以通过对接缝进行焊接而接合，形成密封结构。 优选的焊接法是激光焊接，特别是利用光纤维激光器的激光焊接。当然，也可以通过不同的 公知焊接法进行。或者，也可以将实心的金属柱体用钻头等进行穿孔，或由平板进行拉深加 工，从而形成筒状的压接部630。
[0164] 接下来，使用压接装置进行压接部的压接，在说明之前，列举能够用于本发明的电 线连接结构体的制造方法的实施的压接装置。
[0165] 首先，此处使用的压接装置700如图22以及图23所示具备将压接端子600的 压接部630压接的、作为一组压接模的压接模752,该压接模752具有支承压接部630的 下表面的承模（平台，anvil)754和使压接部630在缩径方向变形的推压模（压折机， Crimper)756。应予说明，在本实施方式中，因为模的形状复杂，所以不称为阳模、阴模。
[0166] 承模754在长度方向X前后一体地具备：具有支承压接部630的导体压接部分632 的截面大致U字状的支承沟758a的前侧支承部758、对被覆压接部分631进行支承的截面 大致U字状的后侧支承部760。前侧支承部758和后侧支承部760可以分开。
[0167] 推压模756在长度方向X前后一体地具备：通过推压使导体压接部分632塑性变 形的前侧推压部762、通过推压使被覆压接部分631塑性变形的截面大致倒U字状的后侧推 压部764。前侧推压部762使对压接部630的导体压接部分632进行推压的凸部762a向承 模754突出。前侧推压部762和后侧推压部764可以分开。
[0168] 另外，压接装置700具备作为与压接模752的长度方向X的后方邻接地配置的推 压模的压溃模766、768。此处，压溃模766、768在左右两侧彼此对置地分别设置，将被推压 部635仅相对于一方突出部634进行设置时，压溃模766、768也可以为一个。此时，被覆压 接部分631的、没有形成被推压部635的一侧可以被未图示的支持模支持。各压溃模766、 768分别具有2个前端大致V字状（或U字状）的压溃刃770,该压溃刃770用于将在被覆 压接部分631对应于后侧推压部764和后侧支承部760的边界部分形成的突出部634压溃 而使其塑性变形。左右（与长度方向正交的方向）对置的压溃刃770彼此位于同一条线上。
[0169] 使用这样构成的压接装置700对压接端子600的压接部630进行压接加工时，如 图24所示，在电线前端部将绝缘被覆体102剥开而露出了芯线101的电线100的端部通过 电线插入口 630a (图17)被插入到规定位置的压接部630被承模754的前侧支承部758和 后侧支承部760支承后，如图22以及图23的箭头所示地由承模754和推压模756从上下 方向加压而压接。由此，压接部630的导体压接部分631将电线100的露出芯线101压接， 并且压接部630的被覆压接部分631将电线100的绝缘被覆体102压接。
[0170] 通过压接部630的压接加工，在压接部630的被覆压接部分631的左右侧部，由被 摄入承模754和推压模756之间的被覆压接部分631的厚壁部分分别形成在长度方向X连 续延伸的突出部634。位于左右的突出部634彼此隔开约180度的角度间隔而形成。
[0171] 像这样地通过压接模752将被覆压接部分631压接后，通过未图示的抓持夹具等 使电线连接结构体60自动地移动至长度方向X后方的压溃模766、768的位置。这样的电 线连接结构体60的移动以及定位也可以手动进行。然后，使在宽度方向Y对置的压溃模 766、768在图22的箭头方向（宽度方向Y)向被覆压接部分631的突出部634移动，使压溃 刃770深入被覆压接部分631的突出部634,能够形成上述被推压部635。
[0172] 接下来，参照图25?图41，对本发明的其他实施方式的电线连接结构体、其制造 方法及其制造中能够使用的压接用模进行说明。本实施方式说明不必在压接部的突出部形 成上述被推压部、但能够提高压接部的隔水性的电线连接结构体、其制造方法以及压接用 模。上述实施方式中说明的压接端子、被覆电线的主要结构、构成材料能够适用于本实施方 式，所以省略详细说明。
[0173] 图25以及图26所示的本实施方式的电线连接结构体80将压接端子800的压接部 830压接在被覆电线100的前端外周，在压接部830的外周形成突出部834。被覆电线100 的芯线部101被绝缘被覆体102被覆。图25中，芯线部101由多个导线束构成，也可以由 1根粗的导线束（省略图示）构成。绝缘被覆体102的厚度例如约0. 3mm。
[0174] 压接端子800 -体地具备箱形的阴型连接器部810和压接部830。压接端子800 将由铜或铜合金等金属形成的板材切成端子的展开形状，通过弯折加工等形成箱形的阴型 连接器部810和管状的压接部830。在阴型连接器部810的内部插入其他电气安装机器的 阳型端子（参见图16)，实施电连接。压接部830成为一端830a开口、另一端830b密封的 管状。将压接部830和被覆电线100压接时，也可以对另一端830b进行压接。压接部830 的壁厚例如约0. 25mm。
[0175] 压接部830的内表面如后所述通过作为一组压接模的压接用模与被覆电线100压 接。被覆电线100的前端部分被从压接部830的一端830a的开口插入其中，在一端830a的 附近，将压接部830和绝缘被覆体102压接。在压接部830的另一端830b的附近，将压接 部830和芯线101压接，例如由铜系材料的金属部件或者金属部件（镀敷材料）形成压接 端子800,由铝系材料形成芯线部101时，压接部830和芯线部101成为异种金属接合。只 要压接部830和绝缘被覆体102之间没有间隙，水分就不能到达压接部830内部的另一端 830b的附近，所以压接部830和芯线101不会发生电腐蚀。
[0176] 突出部834在压接部830的外周设置2处。突出部834是由后述的模的泄力部形 成的部分，突出部834在被覆电线100的长度方向X延伸。突出部834只要至少形成在压 接部830的、压接于被覆电线100的绝缘被覆体102的被覆压接部分（压接部830的一端 830a附近）831即可。因为只要压接部830和绝缘被覆体102之间没有间隙，水分就不会进 入到压接部830的内部，不会发生电腐蚀。
[0177] 应予说明，在被覆电线100的长度方向X配置多个模时，可以通过模来改变突出部 834的位置。突出部834可以根据在被覆电线100的被覆压接部分831和压接部830的、被 压接于芯线101的导体压接部分832而多少改变形状、尺寸，也可以如前述实施方式（参见 图15)所述具有阶梯差。
[0178] 如图26以及图27所示，在被覆电线100的与长度方向X垂直的截面观察突出部 834的形状时，突出部834成为有突出角的形状。由构成突出部834的外表面的2条直线 L1、L2形成的突出部834的前端（顶点）的角度Θ1为钝角。通过设置为钝角，绝缘被覆 体102对压接部830的迎合性变良好。本发明中的突出部834的角度θ 1优选对应于压接 部830、突出部834的尺寸等适当设定。应予说明，本说明书中，钝角包括90°，锐角不包括 90。。
[0179] 如图28所示，突出部834的前端可以为圆弧状，如图29所示，前端可以为平坦的 梯形或没有突出的角的形状。因此，上述的2条直线LI、L2自压接部16的外周和突出部 834的外表面的交点P1、P2开始形成。图28的情况下，通过交点P1、P2,沿着突出部834的 外表面延伸的2条直线LI、L2延长时，与图27同样地交叉，交叉部分的角度θ 1为钝角。 从压接部830向突出部834的变化变缓，绝缘被覆体102对压接部830的迎合性良好。
[0180] 图29中，在与长度方向X垂直的截面观察时的突出部834的形状为没有突出的角 的形状，这样的突出部834的形状中，将自突出部834的外表面中的与压接部830的外周的 交点P1、P2开始形成的2条直线L1、L2延长，使其交叉的情况下，交叉部分的突出部834侧 的角度Θ1也为钝角。
[0181] 突出部834的外形基本上由上述直线LI、L2形成，如图30所示，突出部834的外 形有时仅由曲面形成。这种情况下，由从交点PI、P2延伸的上述直线LI、L2在压接部830 侧限制突出部834的外形。即，通过交点P1、P2,引出在压接部830的外侧彼此以钝角相交 的2条假想直线L1、L2时，只要突出部834处于被2条直线L1、L2包围的假想区域内即可。 直线L1和L2交叉的部分的角度θ 1为钝角，与图27?图29相同。
[0182] 如果总结图27?图30的突出部834,则在被覆电线100的与长度方向X垂直的截 面观察突出部834的形状时，（A)在一个突出部834,从压接部830的外周和突出部834的 外表面的交点PI、P2开始形成直线LI、L2时，直线LI、L2交叉的部分的突出部834侧的角 度θ 1为钝角，（B)突出部834的外形自直线LI、L2开始进入压接部830侧。突出部934 的外形有时与直线L1、L2-致，有时不一致。
[0183] 另一方面，如果如图31所示，由直线LI、L2形成的角度θ 1为锐角，则从压接部 830向突出部834的变化急剧，绝缘被覆体102对压接部830的迎合性变差。在压接部830 和绝缘被覆体102之间产生间隙V。该间隙V在长度方向X连续地延伸。水分容易通过该 间隙V从压接部830的一端830a侵入到压接部830的内部。水分侵入并与芯线部101和 压接端子800的接点接触时，发生异种金属间的电腐蚀。因此，在本发明中，通过将上述角 度Θ 1设定为钝角，能够减少水分的侵入。
[0184] 另外，如果角度θ 1为锐角，则在突出部834形成的过程中，会插入到第1模852和 第2模854的间隙，产生无定型的毛刺。如果形成该毛刺，则突出部834断裂等，可能在压 接部830和绝缘被覆体102之间产生间隙V。产生的毛刺是无定型的，形成连接器（图13) 时，无法形成规定的连接器。如果角度Θ1为锐角，则即使没有毛刺，突出部834的前端也 容易断裂，突出部834的形状不整齐，无法形成规定的连接器。为了使角度Θ1为钝角，在 后述的图33以及图34中作为一组压接模的压接用模850的直线L3、L4的交点相比通过直 线L3侧的交点P3的未图示的水平线配置在直线L4侧。换言之，在图34中直线L3、L4的 交点相比直线L3配置在上侧。这种情况下，在压接时压接端子800自第2模854的直线L3 部分受到的力（抗力）朝向内部空间的方向。即，防止端子进入第1模852和第2模854 的间隙，在形成突出部834时，不易向外产生无定形的毛刺。
[0185] 应予说明，将压接端子800和被覆电线100连接而成的电线连接结构体80可以对 在将压接部830制成管状时的板材的端面彼此、压接部830的另一端830b进行焊接。通过 焊接，压接部830成为完全的管状（成为与长度方向X垂直的截面中，将被覆电线100包围 的封闭截面的形状）。作为焊接，可以举出使用光纤维激光器的激光焊接，不限定于光纤维 激光器的使用、激光焊接。
[0186] 如图33以及图34所示，作为用于将压接端子800和被覆电线100压接的一组压 接模的压接用模850具备第1模852和第2模854。在第1模852和第2模854分别设置 凹部856、858。形成凹部856、858的面的形状是用于由第1模852和第2模854包夹压接 端子800和被覆电线100并进行压接时制成所希望形状的形状。在图33以及图34中，通 过凹部856、858使得压接端子800的外形（除了突出部834)基本为圆形。
[0187] 使第1模852的凹部856比第2模852的凹部858深，第2模854进入由第1模 852的凹部856形成的空间。在压接部830插入被覆电线100,将该压接部830等插入第1 模852的凹部856,进而，将第2模854放入第1模852的凹部854并进行压接。在第1模 852的凹部856,与压接部830相接的是比泄力部860深的部分。
[0188] 在第1模852和第2模854的连接部分（边界部分）设置泄力部860。泄力部860 是压接时对压接部830施加的力泄放出的部分，由比各凹部856、858小的凹陷形成。压接 时压接部830和被覆电线100被压缩，压接部830的一部分以被挤进泄力部860的方式进 入，成为突出部834。此时，有时绝缘被覆体102的一部分也进入泄力部860。
[0189] 在被覆电线100的与长度方向X垂直的截面观察泄力部860时，泄力部860的形 状成为三角形。由与形成泄力部860的面一致的2条直线L3、L4形成的角度Θ 2是钝角。 角度Θ2是与角度Θ1相同的角度，可以形成上述突出部834。泄力部860的尺寸根据压接 部830、被覆电线100的尺寸等适当变更，相应地突出部834的尺寸也发生变化。
[0190] 应予说明，与图28以及图29同样地，在被覆电线100的与长度方向X垂直的面观 察泄力部860时，泄力部860的前端可以为圆弧状，泄力部860也可以为梯形等多角形。另 夕卜，如图35所示，在泄力部860的前端以外也可以具有曲线。图35是图34的直线L3成为 曲线，但是直线L4也可以成为曲线。
[0191] 如果总结泄力部的结构，则在被覆电线100的与长度方向X垂直的面观察模850 时，（a)在一个泄力部860,自形成模850的凹部856、858的面与形成泄力部860的面的交 点P3、P4开始形成直线L3、L4时，直线L3、L4交叉的部分的泄力部860侧的角度Θ 2是钝 角，（b)形成泄力部860的面自直线L3、L4开始进入凹部854、856侧（由凹部854、856形 成的空间862侧）。形成泄力部860的面与直线L3、L4有时一致，有时不一致。
[0192] 第1模852的凹部856从泄力部860开始向开口 864缓慢地宽度增大。这是因为 突出部834从压接部830突出，压接后的电线连接结构体80被从第1模852被取出。
[0193] 电线连接结构体80的制造按下述（1)?（3)的顺序实施。（1)如图36以及图37 所示，除去被覆电线100的前端部分的绝缘被覆体102,将被覆电线100的前端插入压接部 830,如图38所示地拿到第2模854的凹部858的上方。图36以及图37中，压接部830的 另一端830b是闭合的，但也可以在使用模850压接时闭合。
[0194] (2)驱动第1模852,使上述压接部830等和第2模854进入由第1模852的凹部 856形成的空间，由第1模852和第2模854将压接部830和被覆电线100压接。压接时压 接部830的一部分按被挤进泄力部860的方式进入，成为突出部834。
[0195] (3)如图39所示，将第1模852与第2模854分离。在第2模854的凹部858上 形成电线连接结构体80,由机器人手臂等拾取。另外，根据需要，将构成压接部830的铜条 的端部、另一端830b焊接。排列所需数量的电线连接结构体80,形成连接器（参见图13)， 从而可以形成配线。
[0196] 在上述⑴?（3)中，第1模852驱动，但是也可以为第2模854驱动的构成。如 图40所示，将插入了被覆电线100的压接部830配置在由第1模852的凹部856形成的空 间。如图41所示，将第2模854插入该空间，进行压接。将第2模854与第1模852分离， 取出残留在第1模852的凹部856的电线连接结构体80。进行压接，将模彼此分离时，在停 止的模内残留电线连接结构体80。如上所述地制造电线连接结构体80。
[0197] 如上所述，本发明通过使形成在压接部830的外周的突出部834的顶点的角度θ 1 为钝角，被覆电线100的绝缘被覆体的外周对压接部830的内周的迎合性良好。在压接部 830和绝缘被覆体102之间不产生间隙，能够防止来自外部的水、尘埃的侵入。水分等无法 到达压接部830和芯线101的连接部分，能够防止电腐蚀。
[0198] 以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。例如 图33以及图34所示，在第1模852和第2模854的连接部分设置了泄力部860,但是也可 以在其他部分设置泄力部860,泄力部860的数量也不限定为2个。泄力部860有时设置在 第1模852或第2模854中的任一方。泄力部860的位置、数量变更时，对应于此改变突出 部834的位置、数量。
[0199] 另外，上述实施方式将压接部830的一端830a开口、另一端830b密封，也可以将 两端830a、830b开口。可用于不介意水分附着等的位置。此时，也可以对另一端830b进行 树脂密封。压接部830的外形（除了突出部834)不限定于圆形，可以为扁平或多角形。
[0200] 以铝系材料和铜系材料的异种金属连接为例进行了说明，但也可以为其他金属材 料。本发明的连接结构不限定为用于异种金属连接，也可以为同种金属材料彼此的连接。也 可以如现有技术那样，用于铜系材料的芯线101和铜系材料的压接端子800的连接。
[0201] 进而，上述全部实施方式所说明的事项可适当地自由组合。例如，也可以在图25 所示的电线连接结构体80的压接部830的突出部834,形成图2、图17所示的被推压部235、 635,由此，能够更进一步地提高隔水性。同样地图2、图17所示的压接部230、630的突出部 234、634中，也可以将突出部234、634的前端形成为钝角，由此可以更进一步提高隔水性。
[0202] 实施例
[0203] 接下来制作根据本发明的电线连接结构体（实施例试样1?5)以及作为比较的 电线连接结构体（比较例试样1?5)，对各试样进行性能试验，如下所述地进行说明。
[0204] (实施例）
[0205] 作为实施例试样1?5中的压接端子的基材，使用采用厚度0. 25mm的铜合金材料 FAS - 680(古河电气工业（株）制、Ni :2· 3 质量％、Si :0· 6 质量％、Sn :0· 15%、Zn :0· 5 质 量％、Mg :0. 1质量％、余量：Cu以及不可避免的杂质）、具有图17以及图18所示结构的基 材。作为电线，使用A1 - Mg - Si系的铝合金线（线径0· 43mm)。芯线部的直径为2. 1mm， 电线的外径为2. 8mm，电线的长度为30cm。将芯线露出的电线的端部插入该压接端子的压 接部，由图22以及图23所示的压接模对压接端子的压接部进行压接。此时的压缩率（压 缩后的截面积相对于压缩前的截面积的比率）为70%。由此，在被覆压接部分的左右侧部 分别形成在长度方向延伸的突出部。然后，使用钳子的刀尖对各突出部的2处进行局部推 压，形成被推压部。被推压部的深度为〇. 2mm，形成在同一突出部上的被推压部间的距离为 1. 5mm〇
[0206] (比较例）
[0207] 比较例试样1?5的电线连接结构体与实施例试样同样地使用压接装置对压接 部进行压接加工，在被覆压接部分的左右侧部分别形成在被覆压接部分的全长延伸的突出 部。在比较例试样1?5的电线连接结构体没有形成被推压部，除此之外的构成与实施例 试样1?5的电线连接结构体相同。
[0208] (密闭性确认试验）
[0209] 密闭性确认试验如下所述地进行：对上述各试样，将空气送入电线的后端部（与 连接于压接端子的一侧相反侧的端部），测定实施热冲击试验（以在_40°C放置30分钟后、 在120°C放置30分钟为1个循环，240个循环）以及高温放置试验（于120°C放置120小 时）后的上述空气的保持压力。
[0210] 试验结果是实施例以及比较例的两试样的初期平均值均维持50kPa，但热冲击以 及高温放置后的平均值则是实施例试样的电线连接结构体维持50kPa，而比较例试样的电 线连接结构体的保持压力下降到lkPa。由此确认通过使用本发明，电线连接结构体的密闭 性提1?。
[0211] 符号说明
[0212] 1、60、80…电线连接结构体
[0213] 11…阴型连接器
[0214] 12…阴型连接器外壳
[0215] 21…阳型连接器
[0216] 22…阳型连接器外壳
[0217] 100…被覆电线
[0218] 101…芯线
[0219] 102…绝缘被覆体
[0220] 200、400、500、600、80(>..压接端子
[0221] 23〇、43〇、53〇、 63〇、83(>..压接部（筒形部）
[0222] 233…密封部
[0223] 234、634、834 …突出部
[0224] 235、635…被推压部（拉深部、压溃部）
[0225] 300…一对阴阳模具（一组压接模）
[0226] 700…压接装置
[0227] 752…压接模（一组压接模）
[0228] 850…压接用模
[0229] 860…泄力部
[0230] X…长度方向
[0231] Y…宽度方向
【权利要求】
1. 一种电线连接结构体，所述电线连接结构体具备： 导电性的芯线部被绝缘性的绝缘被覆体被覆的被覆电线， 具有压接部的端子，该压接部与从所述绝缘被覆体的前端在所述被覆电线的长度方向 露出规定长度的所述芯线部以及所述绝缘被覆体的前端附近连接， 由一组压接模将所述端子的所述压接部和所述被覆电线压接而进行连接， 其特征在于， 所述压接部的与所述长度方向垂直的截面形状为包围所述被覆电线的封闭截面形状， 并且在所述压接部和所述被覆电线被压接的状态下，在压接部的、与所述一组压接模的边 界部分对应的部分分别具有突出部， 在至少一方的所述突出部具备至少一个被推压部。
2. 如权利要求1所述的电线连接结构体，其中，沿着所述突出部隔着规定的间隔具备 多个所述被推压部。
3. 如权利要求2所述的电线连接结构体，其中，所述规定的间隔为0. 3_以上。
4. 如权利要求2或3所述的电线连接结构体，其中，在所述突出部，均等地配置多个所 述被推压部。
5. 如权利要求1?4中的任一项所述的电线连接结构体，其中，所述被推压部的深度为 所述突出部的、没有形成被推压部的部位的外径的3%?20%。
6. 如权利要求1?5中的任一项所述的电线连接结构体，其中，将所述被推压部的与所 述长度方向垂直的截面形状形成为所述被推压部的内表面向所述绝缘被覆体的中心突出 的截面突出形状。
7. 如权利要求1?6中的任一项所述的电线连接结构体，其中，在所述压接部的与所述 一组压接模的2处边界部分对应的两部分具备所述被推压部。
8. -种电线连接结构体，所述电线连接结构体具备： 导电性的芯线部被绝缘性的绝缘被覆体被覆的被覆电线， 具有压接部的端子，所述压接部与从所述绝缘被覆体的前端在所述被覆电线的长度方 向露出规定长度的所述芯线部以及所述绝缘被覆体的前端附近连接， 由一组压接模将所述端子的所述压接部和所述被覆电线压接而进行连接， 其特征在于， 在所述被覆电线的与长度方向垂直的截面，压接部外周的线和突出部外表面的线的交 点处的突出部外表面的线的切线交叉而形成的角度为钝角，由该直线在压接部侧形成突出 部。
9. 如权利要求1?8中的任一项所述的电线连接结构体，其中，在所述压接部的所述芯 线部侧前端，具备在所述长度方向延伸设置并且将所述长度方向的前端密封的密封部。
10. 如权利要求1?9中的任一项所述的电线连接结构体，其中，所述芯线部由铝系材 料构成，并且至少所述压接部由铜系材料构成。
11. 如权利要求1?10中的任一项所述的电线连接结构体，其中，所述压接部具有将板 材成型为筒状、并通过焊接将接缝密封的结构。
12. 如权利要求1?11中的任一项所述的电线连接结构体，其中，所述端子的所述压接 部具有彼此直径不同的2个以上部分，直径大的部分被配置在电线插入口侧。
13. -种连接器，将权利要求1?12中的任一项所述的电线连接结构体配置在连接器 外壳内。
14. 一种电线连接结构体的制造方法，所述电线连接结构体具备：导电性的芯线部被 绝缘性的绝缘被覆体被覆的被覆电线、具有与从所述绝缘被覆体的前端在所述被覆电线的 长度方向露出规定长度的所述芯线部以及所述绝缘被覆体的前端附近连接的压接部的端 子，由一组压接模将所述端子的所述压接部和所述被覆电线压接而进行连接， 其特征在于， 使用所述压接部的与所述长度方向垂直的截面形状为包围所述被覆电线的封闭截面 形状的端子，将该压接部和所述被覆电线压接，从而在所述压接部的、与所述一组压接模的 边界部分对应的部分分别形成突出部， 在至少一方的突出部形成被推压部。
15. -种电线连接结构体的制造方法，所述电线连接结构体具备：导电性的芯线部被 绝缘性的绝缘被覆体被覆的被覆电线、具有与从所述绝缘被覆体的前端在所述被覆电线的 长度方向露出规定长度的所述芯线部以及所述绝缘被覆体的前端附近连接的压接部的端 子，由一组压接模将所述端子的所述压接部和所述被覆电线压接而进行连接， 其特征在于， 在所述被覆电线的与长度方向的垂直面，压接部外周的线和突出部外表面的线的交点 处的突出部外表面的线的切线交叉形成的角度为钝角，由该切线在压接部侧形成突出部。
16. -种压接用模，是用于在端子的压接部的内侧配置被覆电线、使该压接部与被覆电 线的芯线以及绝缘被覆体压接的压接用模，其特征在于，具备： 具有用于将所述压接部以及被覆电线夹入并进行压接的凹部的第1模以及第2模， 设置在所述第1模以及第2模中的至少一方、在压接时至少压接部的一部分进入的泄 力部， 在所述被覆电线的与长度方向垂直的截面，由凹部的形成面和泄力部的形成面的交点 形成的直线交叉而形成的角度为钝角，由该直线在凹部侧形成泄力部。
【文档编号】H01R43/048GK104126252SQ201480000692
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2013年2月19日
【发明者】橘昭赖, 水户濑贤悟, 铃木烈, 木原泰, 折户博, 川村幸大, 外池翔 申请人:古河电气工业株式会社, 古河As株式会社
【专利摘要】提高电线连接结构体中的、压接部和被覆电线的绝缘被覆体之间的隔水性。电线连接结构体(10)具备：芯线部(101)被绝缘被覆体(102)被覆的被覆电线(100)、具有与芯线部(101)以及绝缘被覆体(102)连接的压接部(230)的端子(200)。压接部(230)具有包围被覆电线(100)的封闭截面形状。压接部(230)在压接状态下，压接部(230)的、与一对阴阳模具(300)的边界部分相对应的部分分别具有突出部(234)。在突出部(234)设置有至少一个推压部(235)。
【专利说明】电线连接结构体、电线连接结构体的制造方法、具备电线连 接结构体的连接器、以及压接用模
【技术领域】
[0001] 本发明涉及安装于例如汽车用配线的连接器等的电线连接结构体、电线连接结构 体的制造方法、具备电线连接结构体的连接器以及压接用模。
【背景技术】
[0002] 装备在汽车等上的电气安装机器介由捆扎被覆电线而得的配线与其他电气安装 机器、电源装置连接而构成电路。如专利文献1所述，配线在外壳内捆扎有多条被覆电线， 在前端设置有连接器。像这样地，配线和电气安装机器、电源装置通过将分别安装的连接器 彼此配对嵌合而连接。在连接器的内部，安装通过将被覆电线的芯线部（电线导体）和绝 缘被覆体分别压接而进行支承的压接端子。作为压接端子，目前已知在压接部中被覆电线 的芯线露出的结构（开放式桶形结构）。
[0003] 因为这样的连接器在各种环境下使用，所以有时因环境气体的温度变化导致的结 露等使得意料之外的水分附着于被覆电线的表面。水分顺着被覆电线的表面，侵入到连接 器内部甚至压接端子时，存在自被覆电线的前端露出的芯线部的表面腐蚀的问题。特别是 为了配线的轻质化而将被覆电线的芯线由铜变为铝、铝合金等轻的材料时，由铝系材料形 成的芯线被连接于由铜系材料形成的压接端子。此时，如果水分等附着于芯线部和压接端 子的连接部分，则容易发生异种金属接触腐蚀等电腐蚀。
[0004] 于是，为了提高在压接部的隔水性，专利文献2提出将被覆电线的芯线露出部分 及其附近的整个外周完全被模制树脂覆盖的技术。但是，在该结构中，压接端子增大与被模 制树脂覆盖相当的量，还需要与此相对应地形成较大的连接器外壳，所以无法高密小型地 形成配线。另外，因为模制成型在压接后对各个压接部进行处理，所以存在配线制造的工序 增多以及作业繁琐等问题。
[0005] 另外，作为实现与在压接部被覆电线的芯线露出的结构的开放式桶形结构相比隔 水性高的连接的压接端子的种类，有将压接被覆电线的压接部形成为大致筒状的封闭式桶 形结构（专利文献3)。作为该封闭式桶形结构的压接端子的一般压接方法，有进行模压使 插入了被覆电线的压接端子的压接部缩径而进行压接的方法。
[0006] 专利文献4记载的导体连接方法是在外周面安装有压缩用套环的压接端子的连 接管部插通被覆电线的芯线部后，通过一对模将压缩用套环模压成截面六角形状，从而在 维持截面为圆形的内周面形状的同时将连接管部缩径，而能够将芯线部均匀地压接。
[0007] 另外，作为其他压接方法，有将插入了被覆电线100的压接端子200用一对阴阳模 具300进行压接的方法（参见图8以及图9)。详细而言，通过由具有截面大致倒U字状的 阴侧凹部321的阴模320和具有截面大致半圆形的阳侧凹部312的阳模310构成的一对阴 阳模具300,将被覆电线100以及压接端子200夹入并压接，能够将压接部230缩径而将被 覆电线100和压接端子200连接。此时，通过被压接端子200的压接部230压缩的绝缘被 覆体102的回弹力，使得压接端子200和绝缘被覆体102无间隙地密接，确保隔水性。
[0008] 然而，如图9所示，在用一对阴阳模具300将压接端子200压接时，因为压接端子 200的压接部230按着一对阴阳模具300的形状塑性变形，所以在压接后的压接端子200的 外周面，按着一对阴阳模具300的边界部分形成突出部234(参见图10)。
[0009] 因为该突出部234与压接端子200的其他部分相比缩径率小，所以部分地减小与 突出部234径向对置的绝缘被覆体102的压缩率。因此，与突出部234相对应的绝缘被覆体 102的回弹力变小，在突出部的内表面和绝缘被覆体之间产生间隙，水分可能会沿着被覆电 线100侵入到压接端子200的压接部230的内部。因为被覆电线的绝缘被覆体具有弹性，所 以在压接初期，有时其表层部迎合被压缩的压接部的内表面形状而得到一定的密闭性能， 但是在受到热负荷等时，在突出部的内表面部分，压接部的内表面和绝缘被覆体背离，压接 部的隔水性降低。
[0010] 现有技术文献
[0011] 专利文献
[0012] 专利文献1 :日本特开2002 - 367714号公报
[0013] 专利文献2 :日本特开2011 - 222243号公报
[0014] 专利文献3 :日本特开2006 - 331931号公报
[0015] 专利文献4 :日本特开2011 - 243467号公报
【发明内容】
[0016] 本发明鉴于上述问题，目的在于提供能够减少对压接部内部的水分侵入的电线连 接结构体、电线连接结构体的制造方法、具备电线连接结构体的连接器、以及压接用模。
[0017] 为了解决上述课题，本发明是一种电线连接结构体，上述电线连接结构体具备：导 电性的芯线部被绝缘性的绝缘被覆体被覆的被覆电线和具有压接部的端子，该压接部与从 绝缘被覆体的前端在被覆电线的长度方向露出规定长度的芯线部以及绝缘被覆体的前端 附近连接，由一组压接模将端子的压接部和被覆电线压接而进行连接，其中，压接部的与长 度方向垂直的截面形状为包围被覆电线的封闭截面形状，并且在压接部和被覆电线被压接 的状态下，在压接部的、与上述一组压接模的边界部分对应的部分分别具有突出部，至少一 方突出部具备至少一个被推压部。
[0018] 在本发明中，"长度方向"是指端子的长度方向，另外，与配置在端子的压接部内的 被覆电线的延伸存在方向也含义相同。"封闭截面形状"是指构成压接部的壁部不中断地环 状延伸的形状。"被推压部"是指在压接部的与一组压接模的边界部分相对应的部分形成的 突出部，用规定的模或工具朝向压接部内部的被覆电线进行阴刻而塑性变形的部分。
[0019] 上述压接部可以为内部中空形状的封闭式桶形形式。上述一组压接模可以为具有 能够对压接部进行模压而压接的内表面形状、被分割成两部分、三部分或四部分的压接模 等。例如，可以使用内表面形状相同的一对压接模、由阳模和阴模构成的一对阴阳模具、或 者从三个方向或四个方向夹持压接部而进行模压的压接模等。
[0020] 上述封闭截面形状可以为将周向的两端部对接，彼此熔敷而形成的封闭截面形 状，或者将周向的两端部叠合，将叠合的端部熔敷而形成一体的封闭截面形状等。
[0021] 上述压接部的与一组压接模的边界部分对应的部分可以为对应于一组压接模的 接合面的部分、或者与阴阳模具中的阳模压接的压接部的范围和阴模压接的压接部的范围 的交界线附近对应的部分等。
[0022] 上述被推压部可以形成在压接部的与一组压接模的边界部分对应的整个部分或 者沿着压接部的与一组压接模的边界部分对应的部分间隔规定的间隔地形成多个。上述被 推压部可以由与一组压接模不同的模或者一组压接模中压接后出现在边界部分的模形成。
[0023] 根据本发明，能够制成可减少水分从压接部和绝缘被覆体之间的间隙侵入的电线 连接结构体。具体而言，在通过一组压接模对压接部实施模压之际，因为压接部的一部分在 与压接方向大体垂直的方向发生塑性变形，所以在压接状态下压接部的与一组压接模的边 界部分对应的部分形成向外侧突出的突出部。
[0024] 因此，在压接状态下压接部的与一组压接模的边界部分对应的部分成为与其他部 分相比，绝缘被覆体的压缩率小的部分。换言之，压接部的与一组压接模的边界部分对应的 部分有时因绝缘被覆体的回弹力不足而与绝缘被覆体的密接性降低。
[0025] 因此，在压接状态下、压接部的与一组压接模的边界部分对应的部分，优选地形成 对绝缘被覆体进行推压的被推压部，由此能够将绝缘被覆体中的压缩率小的部分进一步压 缩而确保绝缘被覆体的回弹力。
[0026] 因此，根据本发明的电线连接结构体，能够使压接端子和绝缘被覆体间隙更小地 密接，能够进一步提高压接部和绝缘被覆体之间的隔水性。
[0027] 但是，例如在同时进行被覆电线和压接部的压接、被推压部的形成的情况下，因为 压缩率局部升高，所以在压接部产生压缩所致的负荷高的部分，有可能发生压缩部位破裂、 压接部的熔敷部位破裂。
[0028] 因此，在本发明的优选方案中，在用一组压接模压接后，在压接部形成被推压部。 由此，能够抑制在压接部局部地产生压缩所致的负荷高的部分，防止在压缩部位、熔敷部位 发生破裂，所以能够进一步减少水分自压接部和绝缘被覆体之间侵入。
[0029] 作为本发明的优选方案，被推压部能够局部地形成在突出部。由此，能够容易地防 止水分自压接部和绝缘被覆体之间侵入。
[0030] 在本发明的进一步优选的方案中，能够沿着压接部的与一组压接模的边界部分对 应的部分，隔着规定的间隔形成多个被推压部。由此，能够在压接部和绝缘被覆体之间将 水分的侵入通路复杂化，能够更容易且更可靠地减少水分自压接部和绝缘被覆体之间侵入 压接部的内部。此时，若压接部的长度方向的长度为l〇mm左右，则上述规定的间隔、即在长 度方向相邻的被推压部间的分隔距离，优选为〇. 3mm以上。原因在于，若该分隔距离低于 0. 3_，则可能因推压时的负荷集中而导致在压接部无法维持均匀的压接。进而，设置多个 被推压部时，被推压部优选在长度方向均等地设置于突出部，由此，能够在压接部和被覆电 线之间实现更均匀的压接接合。
[0031] 本发明的优选方案中，被推压部的深度可以为突出部的、没有形成被推压部的部 位的外径的3%?20%。若被推压部的深度低于突出部的、没有形成被推压部的部位的外 径的3%，则可能无法充分地获得由被推压部使压接部和被覆电线之间的间隙闭塞、提高隔 水性的效果；若超过20%，则在压接部发生过度的变形、应变，隔水性反而可能降低。
[0032] 另外，作为本发明的优选方案，被推压部的与长度方向垂直的截面形状可以优选 形成为被推压部的内表面向绝缘被覆体的中心突出的截面突出形状。即，压接部的内表面 在形成有被推压部的区域相比与该被推压部邻接的区域向内侧突出。由此，能够由被推压 部可靠地压缩绝缘被覆体，即，能够进一步增大绝缘被覆体的回弹力。由此，能够使压接端 子的压接部和绝缘被覆体间隙更小地密接，能够更可靠地减少水分自压接部和绝缘被覆体 之间侵入。
[0033] 进而，在本发明的优选方案中，可以在压接部的与一组压接模的2处边界部分对 应的两部分具备被推压部。由此，能够进一步减少水分向压接部侵入。
[0034] 另外，为了解决上述课题，本发明是一种电线连接结构体，所述电线连接结构体具 备：导电性的芯线部被绝缘性的绝缘被覆体被覆的被覆电线和具有压接部的端子，所述压 接部与从绝缘被覆体的前端在被覆电线的长度方向露出规定长度的芯线部以及绝缘被覆 体的前端附近连接，由一组压接模将端子的压接部和被覆电线压接而进行连接，其特征在 于，在被覆电线的与长度方向垂直的截面，压接部外周的线和突出部外表面的线的交点处 的突出部外表面的线的切线交叉而形成的角度为钝角，由该切线在压接部侧形成突出部。
[0035] 根据本发明，通过使形成在压接部外周的突出部的前端的角度为钝角，能够改善 被覆电线对压接部的迎合性。能够减小压接部和被覆电线之间的间隙，减少水分向压接部 内部的侵入。由此，能够使压接部和芯线不发生电腐蚀，以良好的状态保持连接。
[0036] 作为上述发明的优选方案，可以在压接部的芯线部侧前端、即相比被覆电线的前 端更深处侧具备将长度方向的前端（压接部的端部）密封的密封部。由此，通过密封部，能 够防止水分从压接部的芯线部侧的端部侵入。进而，能够通过密封部以及被推压部在压接 部的两端部形成密封，能够使压接状态的压接部的内部处于密闭状态。由此，能够更可靠地 减少水分向压接部内部的侵入。因此，通过使压接状态的压接部的内部处于密闭状态，能够 确保可靠的隔水性，能够确保更稳定的导电性。
[0037] 作为本发明的优选方案，可以使芯线部由铝系材料构成，并且至少压接部由铜系 材料构成。由此，与芯线部由铜系材料构成的被覆电线相比能够实现轻质化，并且通过上述 良好的隔水性，能够防止所谓的异种金属腐蚀（以下称为电腐蚀）。
[0038] 详细而言，将目前用于被覆电线的芯线部的铜系材料替换成铝或者铝合金等铝系 材料，将该铝系材料制芯线部压接于端子的情况下，通过与端子材料的镀锡、镀金、铜合金 等贵金属接触，导致贱金属铝系材料被腐蚀的现象、即电腐蚀构成问题。
[0039] 应予说明，电腐蚀是指水分附着于贵金属和贱金属接触的部位时，产生腐蚀电流， 贱金属发生腐蚀、溶解、消失等的现象。该现象使得被压接在端子的压接部的铝系材料制导 体部分腐蚀、溶解、消失，不久电阻就上升。结果，存在无法发挥充分的导电功能的问题。但 是，通过上述良好的隔水性，与芯线部由铜系材料构成的被覆电线相比实现轻质化，同时能 够防止所谓的电腐蚀。
[0040] 另外，在上述发明的优选方案中，压接部能够具有将板材成型为筒状，通过焊接将 接缝密封的结构。由此，能够容易地形成与长度方向垂直的截面形状是包围被覆电线的封 闭截面形状的压接部。
[0041] 进而，在上述发明的优选方案中，端子的压接部可以具有直径互不相同的2个以 上部分，大直径部分被配置在电线插入口侧。由此，在除去被覆电线的前端部的被覆，将该 端部插入到压接部时，电线的绝缘被覆在小直径部分和大直径部分之间被卡止，由此能够 容易地将芯线部定位在压接部的规定部位（小直径部分）的正下方，进而能够实现压接部 和芯线部的良好连接。
[0042] 另外，为了解决上述课题，本发明的特征在于一种将上述电线连接结构体配置在 连接器外壳内的连接器。根据本发明，不论构成压接端子和芯线部的金属种类如何，均可在 确保稳定的导电性的同时将压接端子连接。
[0043] 详细而言，例如，在将阴型连接器和阳型连接器彼此嵌合，而将配置在各连接器的 连接器外壳内的压接端子彼此连接时，能够在确保良好的隔水性的同时，将各连接器的压 接端子彼此连接。因此，连接器能够确保具备可靠的导电性的连接状态。
[0044] 另外，为了解决上述课题，本发明是一种电线连接结构体的制造方法，所述电线连 接结构体具备：导电性的芯线部被绝缘性的绝缘被覆体被覆的被覆电线、具有与从绝缘被 覆体的前端在被覆电线的长度方向露出规定长度的芯线部以及绝缘被覆体的前端附近连 接的压接部的端子，由一组压接模将端子的压接部和被覆电线压接而进行连接，其特征在 于，使用压接部的与长度方向垂直的截面形状为包围被覆电线的封闭截面形状的端子，将 该压接部和被覆电线压接，从而在压接部的、与一组压接模的边界部分对应的部分分别形 成突出部，在至少一方的突出部形成被推压部。
[0045] 另外，为了解决上述课题，本发明是一种电线连接结构体的制造方法，所述电线连 接结构体具备：导电性的芯线部被绝缘性的绝缘被覆体被覆的被覆电线、具有与从绝缘被 覆体的前端在被覆电线的长度方向露出规定长度的芯线部以及绝缘被覆体的前端附近连 接的压接部的端子，由一组压接模将端子的压接部和被覆电线压接而进行连接，其特征在 于，在被覆电线的与长度方向的垂直面，压接部外周的线和突出部外表面的线的交点处的 突出部外表面的线的切线交叉形成的角度为钝角，由该切线在压接部侧形成突出部。
[0046] 另外，为了解决上述课题，本发明是一种压接用模，是用于在压接端子的压接部的 内侧配置被覆电线、使该压接部与被覆电线的芯线以及绝缘被覆体压接的压接用模，其特 征在于，具备：具有用于将压接部以及被覆电线夹入并进行压接的凹部的第1模以及第2 模，设置在第1模以及第2模中的至少一方、在压接时至少压接部的一部分进入的泄力部， 在被覆电线的与长度方向垂直的截面，由凹部的形成面和泄力部的形成面的交点形成的直 线交叉而形成的角度为钝角，由该直线在凹部侧形成泄力部。
[0047] 根据本发明，压接用模能够通过泄力部形成上述突出部，能够将压接部和被覆电 线之间密闭。由本发明的压接用模制造的连接结构能够如上所述地防止电腐蚀。
[0048] 根据本发明，能够提供可减少水分自压接部和绝缘被覆体之间侵入的电线连接结 构体、电线连接结构体的制造方法、具备电线连接结构体的连接器以及压接用模。
【专利附图】
【附图说明】
[0049] 图1是表示本发明的一个实施方式的电线连接结构体自上方观察的外观的外观 立体图。
[0050] 图2是图1中的B部的放大图。
[0051] 图3是表示被覆电线以及压接端子自上方观察的外观的外观立体图。
[0052] 图4是就压接部的焊接进行说明的说明图。
[0053] 图5是图4中的Z部的放大图。
[0054] 图6是图1中的A - A向视截面图。
[0055] 图7是表示在压接部插入了被覆电线的压接前状态的A - A向视截面图。
[0056] 图8是说明压接部的压接工序中的第1阶段的说明图。
[0057] 图9是说明压接部的压接工序中的第2阶段的说明图。
[0058] 图10是表示在压接部压接了被覆电线的状态的A - A向视截面图。
[0059] 图11是说明突出部的拉深工序中的第1阶段的说明图。
[0060] 图12是说明突出部的拉深工序中的第2阶段的说明图。
[0061] 图13是表示阴型连接器和阳型连接器的连接对应状态的外观立体图。
[0062] 图14是将被推压部仅设置在单方突出部的另一电线连接结构体的A - A向视截 面图。
[0063] 图15是表示在压接部具有阶梯差的另一压接端子的立体图。
[0064] 图16是表示连接器部为阳型端子的另一压接端子的立体图。
[0065] 图17是本发明的其他实施方式的电线连接结构体的立体图。
[0066] 图18是沿着图17的电线连接结构体的长度方向的截面图。
[0067] 图19是表示图17的电线连接结构体的要部的底面图。
[0068] 图20是沿着图17中的C - C线的截面图。
[0069] 图21是沿着图17中的D- D线的截面图。
[0070] 图22是表示图17的电线连接结构体的制造中优选使用的压接装置的前方侧的立 体图。
[0071] 图23是图22的压接装置的侧面图。
[0072] 图24是表示图17的电线连接结构体装配前的压接端子以及电线的立体图。
[0073] 图25是表示本发明的进一步其他实施方式的电线连接结构体的立体图。
[0074] 图26是沿着图25的E - E线的截面图。
[0075] 图27是图26中的被圆形虚线包围的部位的放大图。
[0076] 图28是表示突出部的前端呈圆弧形的例子的、与图27同样的部位的放大图。
[0077] 图29是表示突出部的前端平坦的例子的、与图27同样的部位的放大图。
[0078] 图30是表示由曲线构成的突出部的、与图27同样的部位的放大图。
[0079] 图31是表示在压接部和被覆电线之间产生间隙的压接部的横截面图。
[0080] 图32是图31中的被圆形虚线包围的部位的放大图。
[0081] 图33是表示图25的电线连接结构体的制造中能够使用的模的截面图。
[0082] 图34是表示第1模和第2模的接触部分的、图33中的被圆形虚线包围的部位的 放大图。
[0083] 图35是表示在泄力部具有曲线的模的、与图34同样的部位的放大截面图。
[0084] 图36是说明电线连接结构体的制造方法的图，是表示在压接部插入被覆电线前 的状态的立体图。
[0085] 图37是说明电线连接结构体的制造方法的图，是表示在压接部插入了被覆电线 的状态的立体图。
[0086] 图38是表示相对于第2模驱动第1模，由第1模和第2模将压接部压接的样态的 截面图。
[0087] 图39是表示在压接后第1模自第2模离开的样态的截面图。
[0088] 图40是表示在第1模的凹部插入压接部等、将第2模插入到第1模的凹部的样态 的截面图。
[0089] 图41是表示在压接后第2模自第1模离开的样态的截面图。
【具体实施方式】
[0090] 以下结合【专利附图】
【附图说明】本发明的一个实施方式。首先，使用图1?图6详细说明该实 施方式中的电线连接结构体。应予说明，图1表示电线连接结构体1自上方观察的外观立 体图，图2表示图1中的B部的放大图，图3表示被覆电线100以及压接端子200自上方观 察的外观立体图，图4以及图5表示就压接部230的焊接进行说明的说明图，图6表示图1 中的A - A向视截面图。
[0091] 另外，在图1中，箭头X表示长度方向（以下称为"长度方向X")，箭头Y表示宽度 方向（短边方向）（以下称为"宽度方向Y"）。进而，在长度方向X，以后述的连接器部210 侦图1中的左侧）为前方，相对于连接器部210,以后述的被覆电线100侧（图1中的右 侦D为后方。并且，以图1中的上侧为上方、图1中的下侧为下方。
[0092] 电线连接结构体1如图1所示由被覆电线100、对被覆电线100进行模压而压接的 压接端子200构成。被覆电线100如图3所示，将由导电性材料形成的多个导线束101a捆 扎而得的芯线（芯线部）101用由绝缘性树脂形成的绝缘被覆体102被覆而构成。芯线部 101也可以由1条粗导线束构成。芯线部101可以为公知的各种金属制、例如铜制或铜合 金制，为了轻质化，可以为铝制或铝合金制。另外，例如，芯线部101的粗细可以对应于流通 电流等适当设定，例如可以使与长度方向垂直的截面中的芯线部的面积合计值为0. 75_2、 1. 00mm2、1. 25mm2、2. 00mm2、2. 50mm2、3. 00mm2 等。芯线部 101 可以通过抢合导线束 101a 而构 成。但是，图中为了简单化而没有给出加捻的样态。被覆电线100从绝缘被覆体102的前 端在长度方向X露出规定长度的芯线部101。
[0093] 应予说明，作为铝制芯线，例如可以使用含铁（Fe)、铜（Cu)、镁（Mg)、硅（Si)、钛 (Ti)、锆（Zr)、锡（Sn)、锰（Μη)等的铝合金芯线。可以将7?19根这样的铝芯线捻合用作 芯线部。作为绝缘被覆的材料，例如可以使用以聚乙烯（ΡΕ)、聚丙烯（ΡΡ)等聚烯烃为主成 分的材料、以聚氯乙烯（PVC)为主成分的材料等。
[0094] 在本例中，如图1以及图3所示，压接端子200是阴型端子，从长度方向X的前方 向后方一体地具备允许插入阳型端子（参见图16)的凸型翼片的箱形连接器部210、在连接 器部210的后方（电线侧）隔着规定长度的过渡部220配置的压接部（筒形部）230。压接 部230是在压接端子200中被覆电线100的端部被压接接合的部位。压接部230具有在压 接前允许在长度方向X的一端（后端）插入被覆电线100的端部的开口（插入口），长度方 向X的另一端（前端）被连接在过渡部220,并被闭塞。
[0095] 压接端子200为了确保导电性和强度而基本上由金属材料（铜、铝、钢或以它们为 主成分的合金等）基材制造。但是，为了确保压接端子所要求的各种特性，例如可以在压接 端子200的一部分或全部使用实施了镀锡（镀Sn)、镀银、镀金等的金属部件。压接端子200 是将规定的金属部件（例如表面实施了镀锡（镀Sn)的黄铜等铜合金）的板材（未图示） 冲裁成平面展开的端子形状后，弯曲加工成由中空四棱柱体的箱体部210和后方观察大致 〇型的压接部230构成的立体端子形状，并且将实施了弯曲加工的压接部230的端部彼此 焊接而构成的封闭式桶形端子。优选的焊接法是激光焊接，特别是利用光纤维激光器的激 光焊接。当然，也可以通过不同的公知焊接法进行。或者，也可以用钻头等将实心的金属柱 体穿孔，由平板进行拉深加工，由此形成筒状压接部230。由此，为使水分等不从外部侵入， 压接部230被构成为被覆电线100的绝缘被覆体102被全周封闭包围。应予说明，压接端 子200和被覆电线100的芯线部101即使都是铝，也可能因微妙的合金组成差异而导致它 们的接合部发生腐蚀。因为只要压接部230能够将被覆电线100的绝缘被覆体102以全周 密接状态包围，就能够对腐蚀起到一定的效果，所以不必一定是圆筒，可以根据情况为椭圆 管、矩形管。另外，压接部230的直径也不必固定，直径可以在长度方向变化。但是，压接部 230优选具有如后所述在压接时其内表面能够与被覆电线100的绝缘被覆体102的表面充 分紧密地连接的形状。
[0096] 连接器部210如图3以及图4所示由将连续设置在底面部211的与长度方向X垂 直的宽度方向Y的两侧部的侧面部212中的一方弯折成与另一端部重合，从长度方向X的 前方侧观察大致为矩形的倒放位置的中空四棱柱体构成。连接器部210可以不是箱形，而 是大致U字状或者环状的平板等。
[0097] 进而，在连接器部210的内部，具备在底面部211中的长度方向X的前方侧延伸设 置，向长度方向X的后方弯折而形成，接触被插入的阳型端子的插入翼片（参见图16)的弹 性接触片213。应予说明，本实施方式中，省略弹性接触片213的详细图示。
[0098] 压接部230如图1以及图3所示一体地具有将绝缘被覆体102压接的被覆压接部 分231和将露出的芯线部101压接的导体压接部分232,并且具有将比导体压接部分232靠 前方的端部压溃成略平板状地变形而成的密封部233。通过在导体压接部分232,将构成压 接部230的金属基材（或者金属部件）和被覆电线100的露出芯线101机械性地压接接合 而同时确保电接合。在被覆压接部分232,构成压接部230的金属基材（或者金属部件）和 被覆电线100的绝缘被覆体102被机械性地压接接合，防止被覆电线100抽出，并且在压接 部230和被覆电线100的绝缘被覆102之间形成密封。压接部230的压接加工通过基材、 电线（芯线）的塑性变形进行。因此，压接部230必须按能够实施压接加工来设计壁厚，但 是因为能够通过人力加工、机械加工等自由地进行接合，所以没有特别限定。
[0099] 该压接部230如图4以及图5所示，将冲裁成端子的展开形状的由铜合金等形成 的板材按照以比被覆电线100的外径略大的内径包围被覆电线100的外周的方式形成圆 形，并且将形成圆形的端部230a、230b彼此对接，沿着长度方向X的焊接部位W1焊接，形成 后方观察大致〇型（参见图7)。换言之，压接部230将宽度方向Y的截面（与长度方向X 垂直的截面）形状形成为封闭截面形状。
[0100] 进而，压接部230的密封部233如图4所示，沿着宽度方向Y的焊接部位W2进行 焊接而密封，以将压接部230的长度方向X的前端闭塞。即，压接部230将长度方向X的前 端、以及端部230a、230b彼此熔敷而进行闭塞，形成为在长度方向X的后方具有开口的大致 筒状。
[0101] 并且，在压接部230中的被覆压接部分231，如图1以及图6所示，形成在将压接 部230和被覆电线100压接的压接状态下，向宽度方向Y的外侧突出的突出部234和将突 出部234的规定部位向宽度方向Y的内侧推压而使其塑性变形的被推压部（拉深部）235。 应予说明，随后对突出部234以及被推压部235进行详细说明。
[0102] 接下来，使用图7?图12详细地说明在这样构成的压接端子200的压接部230中 插入被覆电线100、并且对压接部230进行模压而压接、制造电线连接结构体1的工序。
[0103] 应予说明，图7表示在压接部230插入被覆电线100、压接前的状态的A - A向视 截面图，图8表示说明压接部230的压接工序中的第1阶段的说明图，图9表示说明压接 部230的压接工序中的第2阶段的说明图。进而，图10表示将被覆电线100压接于压接部 230的状态的A - A向视截面图，图11表示说明突出部234的推压（或拉深）工序中的第 1阶段的说明图，图12表示说明突出部234的推压工序中的第2阶段的说明图。另外，图 10中，用双点划线表示压接前的被覆压接部分231的内外周形状以及绝缘被覆体102的外 周形状。
[0104] 首先，相对于压接端子200的压接部230,如图3所示，从长度方向X的后方插入在 前端部使芯线101露出的被覆电线100。此时，如图7所示，因为压接部230的内径比被覆 电线100的外径略大地形成，所以被覆电线100被松松地插入压接部230。
[0105] 然后，如图8所示，用作为一组压接模的一对阴阳模具300在上下方向对插入了被 覆电线100的压接部230的被覆压接部分231进行模压，将绝缘被覆体102和压接端子200 压接。应予说明，虽然省略详细说明，但压接部230的导体压接部分232也通过适当的压接 模进行模压，将芯线部101和压接端子200压接。因为承担电连接，所以通常部分地实施强 加工。此时，芯线部101的各导线束l〇la只要不断线即可，也可以不保持原有形状。即，各 导线束101a可以在压接时被压溃而塑性变形。应予说明，在附图中，为了简单化，没有特别 给出压接后的芯线部101的压接部分的样态。
[0106] 如图8以及图9所不，一对阴阳模具300由具有可压接被覆压接部分231的长度 方向X的长度、被上下双分割的阳模310和阴模320构成。
[0107] 阳模310形成为宽度方向Y的截面形状具有比压接端子200中的压接部230的外 径略小的宽度方向Y的长度的大致矩形截面。在阳模310的上表面形成截面大致半圆形状 的阳侧凹部312,该阳侧凹部312存在于设置在宽度方向Y的两端的平面部311之间，以比 压接部230的外径略小的直径向下方凹设。
[0108] 阴模320通过具有阳模310可嵌合的尺寸、以比压接部230的外径略小的直径呈 大致倒U字状地凹设的阴侧凹部321，将宽度方向Y的截面（与长度方向X垂直的截面）形 状形成为大致门型形状。应予说明，在将阳模310和阴模320在上下方向组合时，阳侧凹部 312以及阴侧凹部321形成为截面大致圆形的内表面形状。
[0109] 使上述一对阴阳模具300从上下方向对插入了被覆电线100的压接部230的被覆 压接部分231进行推压而模压时，如图9所示，被覆压接部分231按照一对阴阳模具300的 内表面形状发生塑性变形。
[0110] 更详言之，如图9以及图10所示，被覆压接部分231的内周面缩径，以便向被覆电 线100的中心压缩被覆电线100的绝缘被覆体102。另一方面，被覆压接部分231的外周 面顺着阳侧凹部312以及阴侧凹部321缩径，并且由阳模310的平面部311和截面大致倒 U字状的阴侧凹部321，在与阳侧凹部312以及阴侧凹部321的2处边界部分对应的部分分 别形成在宽度方向Y突出并在长度方向X延伸的突出部234。
[0111] 然后，如图11以及图12所示，使用一对拉深模（推压模）330对压接状态的被覆 压接部分231的突出部234进行形成被推压部235的拉深加工（压入加工）。此时，压接端 子200处于被对导体压接部分232实施了模压的压接模支承的状态。
[0112] 如图11所示，一对拉深模330在宽度方向Y的截面中配置在从被覆电线100的中 心通过突出部234的延长线上，并且形成为与突出部234对置的面朝向突出部234突出成 截面大致半圆状的截面形状。
[0113] 应予说明，虽然省略详细图示，但一对拉深模330以与图1中的被推压部235相对 应的长度方向X的长度形成，并且在长度方向X隔着规定的间隔配置有2个。
[0114] 这一对拉深模330如图12所示向被覆电线100的中心移动，并且向移动方向Μ推 压压接状态的被覆压接部分231的突出部234,使其塑性变形。此时，一对拉深模330将被 覆压接部分231推压至与突出部234对置的被覆压接部分231的内表面向被覆电线100的 中心突出地设置。
[0115] 然后，从被覆压接部分231释放一对拉深模330时，如图2以及图6所示，在被 覆压接部分231中的突出部234,在长度方向X隔着规定间隔的位置形成被推压部（拉深 部）235。该被推压部235如图6所示形成为被覆压接部分231的内表面向被覆电线100的 中心突出地设置的截面突出形状。即，压接部230的内表面在形成了被推压部235的区域， 相比邻接于该被推压部235的区域向径向内侧突出。
[0116] 像这样地构成对压接端子200的压接部230进行模压、将被覆电线100压接而连 接、并且确保了芯线部101和压接端子200的导电性的电线连接结构体1。
[0117] 然后，使用图13说明将上述电线连接结构体1安装在连接器外壳的内部的连接 器。应予说明，图13是表示阴型连接器11和阳型连接器21的连接对应状态的外观立体图， 图13中用双点划线表示阳型连接器21。
[0118] 阴型连接器外壳12在内部具有可沿着长度方向X安装压接端子200的多个开口， 宽度方向Υ的截面形状形成为大致矩形形状的箱体形状。将上述多个电线连接结构体1沿 着长度方向X安装到这样的阴型连接器外壳12的内部，构成具备阴型连接器11的配线10。
[0119] 另外，对应于阴型连接器外壳12的阳型连接器外壳22与阴型连接器外壳12同样 地在内部具有可安装压接端子200的多个开口，宽度方向Υ的截面形状为大致矩形形状，按 可凹凸对应地连接于阴型连接器外壳12的方式形成。
[0120] 将由阳型压接端子（参见图16)构成的压接连接结构体1沿着长度方向X安装到 这样的阳型连接器外壳22的内部，构成具备阳型连接器21的配线20。然后，通过将阴型连 接器11和阳型连接器21嵌合，将配线10和配线20连接。
[0121] 实现以上构成的电线连接结构体1以及阴型连接器11能够减少水分等从电线100 的绝缘被覆体102和压接部230之间的微小间隙侵入压接部230内部。即，能够确保电线 连接结构体1的绝缘被覆体102侧（后端侧）的隔水性。具体而言，通过一对阴阳模具300 对压接部230进行模压时，因为压接部230的一部分在与上下方向大致正交的宽度方向Υ 发生塑性变形，所以在压接状态下压接部230的与一对阴阳模具300的2处边界部分（啮 合部位）对应的部分分别形成向外侧突出的突出部234。随之，在压接部230的、与突出部 234对应的内表面部分形成缩颈部或凹部，有时在压接部230和绝缘被覆体102之间产生间 隙（参见图31的间隙V)。
[0122] 因此，在压接状态下，压接部230的突出部234成为与其他部分相比绝缘被覆体 102的压缩率小的部分。换言之，压接部230中的突出部234的范围是绝缘被覆体102的回 弹力不足、与绝缘被覆体102的密接性降低的部分。因为这样的密接性降低的部分（上述 间隙V)从压接部230的开口端（后端）至少连续形成至绝缘被覆体102的前方端边缘，所 以存在水分等经由该密接性降低的部分侵入、水分附着于压接部230内部的露出芯线101 的可能性。
[0123] 因此，通过形成在压接状态下相对于压接部230的突出部234推压绝缘被覆体102 的被推压部235,能够进一步压缩绝缘被覆体102中的压缩率小的部分，确保绝缘被覆体 102的回弹力。
[0124] 由此，能够使压接端子200的压接部203和绝缘被覆体102间隙更小地密接。另 夕卜，即使在压接部230和绝缘被覆体102之间产生上述连续的间隙的情况下，也能够通过被 推压部235使这样的间隙在中途闭塞而成为不连续状态。万一在被覆压接部分231，被覆压 接部分231和电线100的绝缘被覆体102之间产生由突出部234所致的间隙，也因为间隙 被被推压部235阻断，所以来自外部的水分难以到达压接部230内的芯线101。而且，这样 的水分侵入的防止在电线连接结构体1受到热负荷时也有效。原因在于，即使热负荷使得 在突出部234的区域内被覆压接部分231和绝缘被覆体102之间产生间隙的情况下，间隙 也会被被推压部235阻断。因此，根据本实施方式的电线连接结构体1以及该电线连接结 构体的制造方法，能够进一步提高来自压接部230的绝缘被覆体102侧的隔水性。
[0125] 例如同时进行被覆电线100和被覆压接部分231的压接、被推压部235的形成时， 因为压缩率局部升高，所以在被覆压接部分231形成压缩导致的负荷高的部分，有可能发 生压缩部位破裂、压接部230的熔敷部位破裂。
[0126] 针对于此，在由一对阴阳模具300进行压接后，在被覆压接部分231形成被推压 部，由此抑制在被覆压接部分231局部地生成压缩导致的负荷高的部分，能够防止在压缩 部位、熔敷部位发生破裂，能够可靠地防止水分从压接部230和绝缘被覆体102之间侵入。
[0127] 上述被推压部235的深度h优选为压接后的被覆压接部分231的宽度（外径）d 的3%?20%。此处，深度h是指沿着半径方向测定从突出部235的顶点到被推压部235 的底部的距离时的长度，宽度d是指在没有形成被推压部235的部位的突出部234的外端 间的长度（参见图6)。优选这样的深度h的理由是被推压部235的深度h低于被覆压接部 分19的宽度d的3%时，可能无法充分阻断连续的上述间隙，若超过20%，则可能因负荷集 中而不能维持被覆压接部分231的均匀压接，在被覆压接部分231和绝缘被覆体102之间 反而产生间隙，密闭性受损。
[0128] 另外，通过沿着压接部230的突出部234中的长度方向X隔着规定间隔具备多个 被推压部235,能够重叠地阻断对应于突出部234在压接部230和绝缘被覆体102之间能够 产生的间隙，所以能够更容易且更可靠地减少水分自绝缘被覆体102向压接部230内部侵 入。具体而言，因为在上下方向将压接部230压接，所以突出部234成为被覆电线100的长 度方向X。因此，通过在压接部230中的突出部234上局部地形成多个被推压部235,能够 容易地减少水分从压接部230和绝缘被覆体102之间侵入。
[0129] 进而，通过沿着压接部230中的突出部234隔着规定间隔形成多个被推压部235， 能够使压接部230和绝缘被覆体102之间的水分侵入通路复杂化，能够更容易且更可靠地 减少水分自压接部230和绝缘被覆体102之间侵入到压接部230的内部。
[0130] 进而，设置多个被推压部235时，若压接部230的长度方向X的长度为10mm左右， 则在长度方向X相邻的被推压部235间的分隔距离优选为0. 3mm以上。原因在于，若该分 隔距离低于0. 3,则推压时的负荷集中导致无法在被覆压接部分231维持均匀的压接。
[0131] 进而，设置多个被推压部235时，被推压部235优选在长度方向X均等地配置于被 覆压接部分231，由此，能够在被覆压接部分231和绝缘被覆体102之间实现更均匀的压接 接合。
[0132] 进而，相对于左右的突出部234分别设置被推压部235时，在宽度方向Y对置的被 推压部235可以按长度方向X的位置彼此一致进行设置。
[0133] 另外，通过将被推压部235中的短边方向的截面（与长度方向X垂直的截面）形 状形成为被推压部235的内表面向绝缘被覆体102的中心突出的截面突出形状，能够由被 推压部235可靠地压缩绝缘被覆体102,即，能够进一步增大绝缘被覆体102的回弹力。由 此，能够将压接端子200和绝缘被覆体102更无间隙地压接，能够进一步提高密接性。因此， 通过在压接部230的内部，可靠地压缩绝缘被覆体102,能够更可靠地减少水分自绝缘被覆 体102侵入。
[0134] 另外，在构成本实施方式的电线连接结构体1的端子200的压接部230的一端设 置密封部233。通过具备密封部233,能够防止水分自压接部230中的过渡部220侧（前方 侦U侵入。进而，通过密封部233以及被覆压接部分231的被推压部235,能够使压接状态 的压接部230的内部为密闭状态。由此，能够更可靠地防止水分侵入到压接部230的内部。 因此，通过使压接状态的压接部230的内部为密闭状态，能够确保可靠的隔水性，并且能够 确保更稳定的导电性。
[0135] 另外，因为被推压部235在被覆电线100和压接端子200之间实现额外的压接，所 以能够构成可确保可靠的隔水性的电线连接结构体1。因此，电线连接结构体1能够确保稳 定的导电性。
[0136] 另外，由铝或铝合金构成被覆电线100的芯线部101 (各导线束101a)，并且由铜或 铜合金构成压接部230的基材时，与由铜或铜合金形成芯线部101的被覆电线相比，能够轻 质化。进而，通过由密封部233以及被覆压接部分231的被推压部235获得的良好隔水性， 能够防止由异种金属构成的压接端子200和被覆电线100导致的电腐蚀的发生。
[0137] 另外，通过构成将电线连接结构体1中的压接端子200配置在阴型连接器外壳12 内的阴型连接器11，在将阳型连接器21的压接端子连接于配置在阴型连接器外壳12内的 压接端子200时，能够在确保隔水性的同时将阳型连接器21的压接端子200连接于阴型连 接器11。因此，阴型连接器11能够确保具备可靠的导电性的连接状态。
[0138] 本发明能够如上所述地实施，本发明不限定于上述实施方式的电线连接结构体及 其制造方法，基于本发明的技术思想可进行各种变形以及变更。
[0139] 例如也可以如图15所示，在与被覆电线压接前的状态下，压接端子400在压接部 430具有阶梯差形状（有2处以上管径不同的部分的形状）。具体而言，压接部430是过渡 部420侧被闭塞的筒部件，可以具备与未图示的被覆电线的绝缘被覆体压接的被覆压接部 分431、从插入口 434侧向过渡部420侧缩径的缩径部432、与电线的导体压接的导体压接 部分433、从插入口 434侧向过渡部420侧进一步缩径并且其端部通过焊接而闭塞的缩径部 435。
[0140] 通过像这样地压接部430具有阶梯差形状，在将被覆电线端部的被覆除去，将该 端部插入压接部430时，电线的绝缘被覆被缩径部432卡止，由此使绝缘被覆体位于被覆压 接部分431的正下方，芯线位于导体压接部分433的正下方。因此，能够容易地进行电线端 部的定位，能够可靠地进行被覆压接部分431和绝缘被覆的压接、以及导体压接部分433和 导体的压接，能够同时实现良好的隔水性以及电连接，实现优良的密接性。
[0141] 另外，图1的压接端子中，连接器部是箱形的阴型端子，但不限定于此，连接器部 也可以是阳型端子。具体为图16所示的压接端子500,可以具备与未图示的电线压接的筒 状的压接部530、介由过渡部520与该压接部530 -体地设置并与未图示的外部端子电连接 的连接器部510。该连接器部510具有长条状的连接部（连接翼片）510a，沿着长度方向插 入该连接部510a是外部端子的未图示的阴型端子，由此与阴型端子电连接。
[0142] 使用图15、图16所示的压接端子400、500时，压接部430、530的与长度方向X垂 直的截面形状也是包围上述被覆电线的封闭截面形状。另外，压接部430、530和被覆电线 压接的状态下，在压接部430、530具有突出部（省略图示），在至少一方的突出部设置至少 一个被推压部（省略图示）。通过这样的方式，能够制成隔水性提高的电线连接结构体。
[0143] 应予说明，在以上描述的全部实施方式中，被覆电线100中的芯线为铝合金，压接 端子200为黄铜等铜合金，但不限定于此，被覆电线100中的芯线部101以及压接端子200 可以由黄铜等铜合金、铝合金等相同金属构成。
[0144] 另外，将冲裁成端子的展开形状的铜合金条（板材）的一部分形成圆形，将形成圆 形的部分的对置的端部230a、230b彼此对接，进行熔敷而形成压接部230,但不限定于此， 可以是将形成圆形的部分的对置端部叠合、进行熔敷而一体化的封闭截面形状的压接部。
[0145] 另外，由按被覆压接部分231和导体压接部分232成为大致相同直径的尺寸冲裁 的铜合金条（板材）形成压接部230,但不限定于此，可以由按被覆压接部分231以及导体 压接部分232的内径分别成为不同的尺寸冲裁的铜合金条（板材）形成压接部230。另外， 在压接部230的过渡部220侧前端形成密封部233,但不限定于此，也可以由其他部件（省 略图示）密封压接部230的过渡部220侧部分。
[0146] 另外，使用被双分割的一对阴阳模具300进行了说明，但不限定于此，也可以为具 有能够对被覆压接部分231进行模压而压接的内表面形状、被三分割或者四分割的压接模 等。例如，也可以为内表面形状相同的一对压接模、或者从三个方向或四个方向夹持被覆压 接部分231而进行模压的构成的压接模等。在该情况下，只要在通过各个成对的模形成在 压接部230的突出部234设置被推压部235即可。特别优选相对于接近被覆电线的插入口 的突出部234,设置被推压部235。
[0147] 此时，例如在内表面形状相同的一对压接模的情况下，如果对插入了被覆电线100 的压接端子200进行模压，则因为压接部230按向一组压接模的接合面流动的方式发生塑 性变形，所以压接部230中的与一组压接模的边界部分对应的部分无法将绝缘被覆体102 充分压缩。因此，通过如上所述地形成被推压部235,压接端子200的压接结构能够防止水 分自绝缘被覆体102侵入。
[0148] 另外，在突出部234的长度方向X隔着规定间隔形成被推压部235,但不限定于此， 也可以按将突出部234整体向被覆电线100的中心推压的方式形成被推压部235。
[0149] 另外，由一对阴阳模具300对被覆压接部分231进行模压，但不限定于此，也可以 由一对阴阳模具300对被覆压接部分231以及导体压接部分232进行模压。
[0150] 另外，将压接被覆压接部分231的一对阴阳模具300释放后，由一对拉深模330 形成被推压部235,但不限定于此，也可以在由一对阴阳模具夹持被覆压接部分231的状态 下，朝向突出部234出现一对拉深模而形成被推压部235。
[0151] 另外，在由一对阴阳模具300压接的被覆压接部231形成2处被推压部235,但不 限定于此，也可以如表示其他电线连接结构体的A - A向视截面图的图14所示，在压接的 被覆压接部分231的2个突出部234中的一方形成被推压部235。另外，在上述实施方式 中，给出相对于一个突出部234设置2个被推压部235的例子，但是也可以设置3个以上被 推压部235。
[0152] 接下来，参照图17?图23对本发明的其他实施方式的电线连接结构体及其制造 方法进行说明。该实施方式在压接部形成被推压部的模的构成与上述实施方式不同，上述 实施方式中说明的压接端子、被覆电线的主要结构、构成材料能够适用于本实施方式，所以 省略详细说明。
[0153] 图17以及18给出本发明的其他实施方式的电线连接结构体60。该电线连接结构 体60是在压接端子600的压接部630压接连接被覆电线100的露出芯线101而成的。应 予说明，在图18的截面图中，为了简便，没有详细地示出压接在导体压接部632的各导线束 l〇la的样态。实际上，在压接后导线束101a也可以不具有原本的形状，即压接时可以被压 溃而塑性变形。
[0154] 压接端子600 -体地具有箱形的连接器部610、位于该连接器部610的后方（电线 侦D的一端闭塞型的筒状压接部630、将上述连接器部610以及压接部630彼此连接的略平 坦的过渡部620。压接部630具有被压接于被覆电线100的绝缘被覆体102的被覆压接部 分631和被压接于在前端部从绝缘被覆体102露出的芯线101的导体压接部分632和邻接 过渡部620地设置的密封部633。
[0155] 在本例中，连接器部610是允许插入阳型端子等的插入翼片（参见图16)的阴型 端子，该连接器部610的细部形状没有特别限定。在本发明的其他实施方式中，可以代替阴 型连接器部610,设置例如图16所示的阳型端子的插入翼片。
[0156] 如参照图8以及图9在前文所说明地，在筒状的压接部630,通过一组压接模（例 如上述的阴阳模具300)进行模压时，有时在阴模320和阳模310的边界部分（啮合部位）， 在筒状压接部630的厚壁部分随着缩径产生的压缩应力集中，在筒状压接部630的内表面 上形成在端子长度方向延伸的一对缩颈部或凹部，在压接部630和被覆电线100的绝缘被 覆体102之间产生间隙（参见图31的间隙V)。因为像这样地形成的间隙从压接部630的 开口端至少连续形成至绝缘被覆体102的前方端边缘，所以存在水分介由该连续的间隙， 附着于压接部630内部的露出芯线的问题。应予说明，突出部634本身也不是不可能不形 成，但存在设计或制造的复杂化、压接性降低的可能。
[0157] 因此，在本实施方式中，如图19?图21所示，在被覆压接部分630的、至少一方 (本实施方式中为两方）的突出部634设置至少一个（本实施方式中相对于各突出部634 设置2个）被推压部（压入部）635。应予说明，该被推压部635例如可通过施加外压而设 置。通过这样的构成，在被覆压接部分631，在长度方向X连续地形成的突出部634内表面 的间隙（参见图16的间隙V)结果因被推压部635而成为不连续状态，所以被覆压接部分 631的密闭度提高，能够减少自被覆压接部分631中的被覆电线100的绝缘被覆体102和压 接端子600之间的间隙的水分侵入。另外，即使万一在被覆压接部分631发生突出部634 的成型不良、在被覆压接部分631和电线100的绝缘被覆体102之间形成间隙，间隙也会被 被推压部635阻断，因此来自外部的水分变得难以到达压接部630的导体压接部分632。进 而，这样的水分侵入的减少在电线连接结构体60受到热负荷时也有效。原因在于，即使在 最初使用时压接部630和绝缘被覆体102之间无间隙，因热负荷而在突出部634的内表面 区域内被覆压接部分631和电线100的绝缘被覆体102之间产生间隙时，该间隙在被推压 部635的部位依然保持被阻断的状态。
[0158] 但是，上述被推压部635的深度h优选为被覆压接部分631的、没有形成被推压部 635的部位的宽度（外径）d的3%?20%。原因在于，被推压部635的深度h低于被覆压 接部分631的宽度d的3 %时，有可能无法充分阻断突出部634内表面的、连续间隙，若超过 20%，则有可能因负荷集中而无法维持被覆压接部分631的均匀压接，在被覆压接部分631 和电线100的绝缘被覆体102之间产生间隙，破坏密闭性。
[0159] 另外，如图不例所不，被推压部635优选相对于一个突出部635设置多处，由此，能 够重叠地阻断突出部635内表面的间隙，因而能够更进一步地提高密闭性，并且，即使一个 被推压部635发生成型不良，也可以由其他被推压部635补偿密闭性。
[0160] 进而，设置多个被推压部635时，在长度方向X相邻的被推压部634间的分隔距离 L优选为0. 3mm以上。原因在于，若该分隔距离L低于0. 3,则有可能因负荷集中而导致在 被覆压接部分631无法维持均匀的压接。
[0161] 进而，在设置多个被推压部635时，被推压部635优选在长度方向X均等地配置于 被覆压接部分631，由此，能够在被覆压接部分631和电线100的绝缘被覆体102之间实现 更均匀的压接接合。
[0162] 进而，相对于左右的突出部634设置被推压部635时，在宽度方向Y对置的被推压 部635可以按长度方向X的位置彼此一致的方式设置。
[0163] 接着，说明该构成的电线连接结构体60的制造方法之一例。首先，由金属制（铜 合金、铝合金、钢等）的板材（条材）冲裁相当于压接端子630的展开形状的规定平面形 状，如图24所示，对其进行弯曲加工，形成箱状连接器部610以及筒状压接部630。压接前 的压接部630为能够顺利地插入电线100的开口直径。此时，因为压接部630通过自平面 形状开始的弯曲加工而成为截面C字状，所以通过对接缝进行焊接而接合，形成密封结构。 优选的焊接法是激光焊接，特别是利用光纤维激光器的激光焊接。当然，也可以通过不同的 公知焊接法进行。或者，也可以将实心的金属柱体用钻头等进行穿孔，或由平板进行拉深加 工，从而形成筒状的压接部630。
[0164] 接下来，使用压接装置进行压接部的压接，在说明之前，列举能够用于本发明的电 线连接结构体的制造方法的实施的压接装置。
[0165] 首先，此处使用的压接装置700如图22以及图23所示具备将压接端子600的 压接部630压接的、作为一组压接模的压接模752,该压接模752具有支承压接部630的 下表面的承模（平台，anvil)754和使压接部630在缩径方向变形的推压模（压折机， Crimper)756。应予说明，在本实施方式中，因为模的形状复杂，所以不称为阳模、阴模。
[0166] 承模754在长度方向X前后一体地具备：具有支承压接部630的导体压接部分632 的截面大致U字状的支承沟758a的前侧支承部758、对被覆压接部分631进行支承的截面 大致U字状的后侧支承部760。前侧支承部758和后侧支承部760可以分开。
[0167] 推压模756在长度方向X前后一体地具备：通过推压使导体压接部分632塑性变 形的前侧推压部762、通过推压使被覆压接部分631塑性变形的截面大致倒U字状的后侧推 压部764。前侧推压部762使对压接部630的导体压接部分632进行推压的凸部762a向承 模754突出。前侧推压部762和后侧推压部764可以分开。
[0168] 另外，压接装置700具备作为与压接模752的长度方向X的后方邻接地配置的推 压模的压溃模766、768。此处，压溃模766、768在左右两侧彼此对置地分别设置，将被推压 部635仅相对于一方突出部634进行设置时，压溃模766、768也可以为一个。此时，被覆压 接部分631的、没有形成被推压部635的一侧可以被未图示的支持模支持。各压溃模766、 768分别具有2个前端大致V字状（或U字状）的压溃刃770,该压溃刃770用于将在被覆 压接部分631对应于后侧推压部764和后侧支承部760的边界部分形成的突出部634压溃 而使其塑性变形。左右（与长度方向正交的方向）对置的压溃刃770彼此位于同一条线上。
[0169] 使用这样构成的压接装置700对压接端子600的压接部630进行压接加工时，如 图24所示，在电线前端部将绝缘被覆体102剥开而露出了芯线101的电线100的端部通过 电线插入口 630a (图17)被插入到规定位置的压接部630被承模754的前侧支承部758和 后侧支承部760支承后，如图22以及图23的箭头所示地由承模754和推压模756从上下 方向加压而压接。由此，压接部630的导体压接部分631将电线100的露出芯线101压接， 并且压接部630的被覆压接部分631将电线100的绝缘被覆体102压接。
[0170] 通过压接部630的压接加工，在压接部630的被覆压接部分631的左右侧部，由被 摄入承模754和推压模756之间的被覆压接部分631的厚壁部分分别形成在长度方向X连 续延伸的突出部634。位于左右的突出部634彼此隔开约180度的角度间隔而形成。
[0171] 像这样地通过压接模752将被覆压接部分631压接后，通过未图示的抓持夹具等 使电线连接结构体60自动地移动至长度方向X后方的压溃模766、768的位置。这样的电 线连接结构体60的移动以及定位也可以手动进行。然后，使在宽度方向Y对置的压溃模 766、768在图22的箭头方向（宽度方向Y)向被覆压接部分631的突出部634移动，使压溃 刃770深入被覆压接部分631的突出部634,能够形成上述被推压部635。
[0172] 接下来，参照图25?图41，对本发明的其他实施方式的电线连接结构体、其制造 方法及其制造中能够使用的压接用模进行说明。本实施方式说明不必在压接部的突出部形 成上述被推压部、但能够提高压接部的隔水性的电线连接结构体、其制造方法以及压接用 模。上述实施方式中说明的压接端子、被覆电线的主要结构、构成材料能够适用于本实施方 式，所以省略详细说明。
[0173] 图25以及图26所示的本实施方式的电线连接结构体80将压接端子800的压接部 830压接在被覆电线100的前端外周，在压接部830的外周形成突出部834。被覆电线100 的芯线部101被绝缘被覆体102被覆。图25中，芯线部101由多个导线束构成，也可以由 1根粗的导线束（省略图示）构成。绝缘被覆体102的厚度例如约0. 3mm。
[0174] 压接端子800 -体地具备箱形的阴型连接器部810和压接部830。压接端子800 将由铜或铜合金等金属形成的板材切成端子的展开形状，通过弯折加工等形成箱形的阴型 连接器部810和管状的压接部830。在阴型连接器部810的内部插入其他电气安装机器的 阳型端子（参见图16)，实施电连接。压接部830成为一端830a开口、另一端830b密封的 管状。将压接部830和被覆电线100压接时，也可以对另一端830b进行压接。压接部830 的壁厚例如约0. 25mm。
[0175] 压接部830的内表面如后所述通过作为一组压接模的压接用模与被覆电线100压 接。被覆电线100的前端部分被从压接部830的一端830a的开口插入其中，在一端830a的 附近，将压接部830和绝缘被覆体102压接。在压接部830的另一端830b的附近，将压接 部830和芯线101压接，例如由铜系材料的金属部件或者金属部件（镀敷材料）形成压接 端子800,由铝系材料形成芯线部101时，压接部830和芯线部101成为异种金属接合。只 要压接部830和绝缘被覆体102之间没有间隙，水分就不能到达压接部830内部的另一端 830b的附近，所以压接部830和芯线101不会发生电腐蚀。
[0176] 突出部834在压接部830的外周设置2处。突出部834是由后述的模的泄力部形 成的部分，突出部834在被覆电线100的长度方向X延伸。突出部834只要至少形成在压 接部830的、压接于被覆电线100的绝缘被覆体102的被覆压接部分（压接部830的一端 830a附近）831即可。因为只要压接部830和绝缘被覆体102之间没有间隙，水分就不会进 入到压接部830的内部，不会发生电腐蚀。
[0177] 应予说明，在被覆电线100的长度方向X配置多个模时，可以通过模来改变突出部 834的位置。突出部834可以根据在被覆电线100的被覆压接部分831和压接部830的、被 压接于芯线101的导体压接部分832而多少改变形状、尺寸，也可以如前述实施方式（参见 图15)所述具有阶梯差。
[0178] 如图26以及图27所示，在被覆电线100的与长度方向X垂直的截面观察突出部 834的形状时，突出部834成为有突出角的形状。由构成突出部834的外表面的2条直线 L1、L2形成的突出部834的前端（顶点）的角度Θ1为钝角。通过设置为钝角，绝缘被覆 体102对压接部830的迎合性变良好。本发明中的突出部834的角度θ 1优选对应于压接 部830、突出部834的尺寸等适当设定。应予说明，本说明书中，钝角包括90°，锐角不包括 90。。
[0179] 如图28所示，突出部834的前端可以为圆弧状，如图29所示，前端可以为平坦的 梯形或没有突出的角的形状。因此，上述的2条直线LI、L2自压接部16的外周和突出部 834的外表面的交点P1、P2开始形成。图28的情况下，通过交点P1、P2,沿着突出部834的 外表面延伸的2条直线LI、L2延长时，与图27同样地交叉，交叉部分的角度θ 1为钝角。 从压接部830向突出部834的变化变缓，绝缘被覆体102对压接部830的迎合性良好。
[0180] 图29中，在与长度方向X垂直的截面观察时的突出部834的形状为没有突出的角 的形状，这样的突出部834的形状中，将自突出部834的外表面中的与压接部830的外周的 交点P1、P2开始形成的2条直线L1、L2延长，使其交叉的情况下，交叉部分的突出部834侧 的角度Θ1也为钝角。
[0181] 突出部834的外形基本上由上述直线LI、L2形成，如图30所示，突出部834的外 形有时仅由曲面形成。这种情况下，由从交点PI、P2延伸的上述直线LI、L2在压接部830 侧限制突出部834的外形。即，通过交点P1、P2,引出在压接部830的外侧彼此以钝角相交 的2条假想直线L1、L2时，只要突出部834处于被2条直线L1、L2包围的假想区域内即可。 直线L1和L2交叉的部分的角度θ 1为钝角，与图27?图29相同。
[0182] 如果总结图27?图30的突出部834,则在被覆电线100的与长度方向X垂直的截 面观察突出部834的形状时，（A)在一个突出部834,从压接部830的外周和突出部834的 外表面的交点PI、P2开始形成直线LI、L2时，直线LI、L2交叉的部分的突出部834侧的角 度θ 1为钝角，（B)突出部834的外形自直线LI、L2开始进入压接部830侧。突出部934 的外形有时与直线L1、L2-致，有时不一致。
[0183] 另一方面，如果如图31所示，由直线LI、L2形成的角度θ 1为锐角，则从压接部 830向突出部834的变化急剧，绝缘被覆体102对压接部830的迎合性变差。在压接部830 和绝缘被覆体102之间产生间隙V。该间隙V在长度方向X连续地延伸。水分容易通过该 间隙V从压接部830的一端830a侵入到压接部830的内部。水分侵入并与芯线部101和 压接端子800的接点接触时，发生异种金属间的电腐蚀。因此，在本发明中，通过将上述角 度Θ 1设定为钝角，能够减少水分的侵入。
[0184] 另外，如果角度θ 1为锐角，则在突出部834形成的过程中，会插入到第1模852和 第2模854的间隙，产生无定型的毛刺。如果形成该毛刺，则突出部834断裂等，可能在压 接部830和绝缘被覆体102之间产生间隙V。产生的毛刺是无定型的，形成连接器（图13) 时，无法形成规定的连接器。如果角度Θ1为锐角，则即使没有毛刺，突出部834的前端也 容易断裂，突出部834的形状不整齐，无法形成规定的连接器。为了使角度Θ1为钝角，在 后述的图33以及图34中作为一组压接模的压接用模850的直线L3、L4的交点相比通过直 线L3侧的交点P3的未图示的水平线配置在直线L4侧。换言之，在图34中直线L3、L4的 交点相比直线L3配置在上侧。这种情况下，在压接时压接端子800自第2模854的直线L3 部分受到的力（抗力）朝向内部空间的方向。即，防止端子进入第1模852和第2模854 的间隙，在形成突出部834时，不易向外产生无定形的毛刺。
[0185] 应予说明，将压接端子800和被覆电线100连接而成的电线连接结构体80可以对 在将压接部830制成管状时的板材的端面彼此、压接部830的另一端830b进行焊接。通过 焊接，压接部830成为完全的管状（成为与长度方向X垂直的截面中，将被覆电线100包围 的封闭截面的形状）。作为焊接，可以举出使用光纤维激光器的激光焊接，不限定于光纤维 激光器的使用、激光焊接。
[0186] 如图33以及图34所示，作为用于将压接端子800和被覆电线100压接的一组压 接模的压接用模850具备第1模852和第2模854。在第1模852和第2模854分别设置 凹部856、858。形成凹部856、858的面的形状是用于由第1模852和第2模854包夹压接 端子800和被覆电线100并进行压接时制成所希望形状的形状。在图33以及图34中，通 过凹部856、858使得压接端子800的外形（除了突出部834)基本为圆形。
[0187] 使第1模852的凹部856比第2模852的凹部858深，第2模854进入由第1模 852的凹部856形成的空间。在压接部830插入被覆电线100,将该压接部830等插入第1 模852的凹部856,进而，将第2模854放入第1模852的凹部854并进行压接。在第1模 852的凹部856,与压接部830相接的是比泄力部860深的部分。
[0188] 在第1模852和第2模854的连接部分（边界部分）设置泄力部860。泄力部860 是压接时对压接部830施加的力泄放出的部分，由比各凹部856、858小的凹陷形成。压接 时压接部830和被覆电线100被压缩，压接部830的一部分以被挤进泄力部860的方式进 入，成为突出部834。此时，有时绝缘被覆体102的一部分也进入泄力部860。
[0189] 在被覆电线100的与长度方向X垂直的截面观察泄力部860时，泄力部860的形 状成为三角形。由与形成泄力部860的面一致的2条直线L3、L4形成的角度Θ 2是钝角。 角度Θ2是与角度Θ1相同的角度，可以形成上述突出部834。泄力部860的尺寸根据压接 部830、被覆电线100的尺寸等适当变更，相应地突出部834的尺寸也发生变化。
[0190] 应予说明，与图28以及图29同样地，在被覆电线100的与长度方向X垂直的面观 察泄力部860时，泄力部860的前端可以为圆弧状，泄力部860也可以为梯形等多角形。另 夕卜，如图35所示，在泄力部860的前端以外也可以具有曲线。图35是图34的直线L3成为 曲线，但是直线L4也可以成为曲线。
[0191] 如果总结泄力部的结构，则在被覆电线100的与长度方向X垂直的面观察模850 时，（a)在一个泄力部860,自形成模850的凹部856、858的面与形成泄力部860的面的交 点P3、P4开始形成直线L3、L4时，直线L3、L4交叉的部分的泄力部860侧的角度Θ 2是钝 角，（b)形成泄力部860的面自直线L3、L4开始进入凹部854、856侧（由凹部854、856形 成的空间862侧）。形成泄力部860的面与直线L3、L4有时一致，有时不一致。
[0192] 第1模852的凹部856从泄力部860开始向开口 864缓慢地宽度增大。这是因为 突出部834从压接部830突出，压接后的电线连接结构体80被从第1模852被取出。
[0193] 电线连接结构体80的制造按下述（1)?（3)的顺序实施。（1)如图36以及图37 所示，除去被覆电线100的前端部分的绝缘被覆体102,将被覆电线100的前端插入压接部 830,如图38所示地拿到第2模854的凹部858的上方。图36以及图37中，压接部830的 另一端830b是闭合的，但也可以在使用模850压接时闭合。
[0194] (2)驱动第1模852,使上述压接部830等和第2模854进入由第1模852的凹部 856形成的空间，由第1模852和第2模854将压接部830和被覆电线100压接。压接时压 接部830的一部分按被挤进泄力部860的方式进入，成为突出部834。
[0195] (3)如图39所示，将第1模852与第2模854分离。在第2模854的凹部858上 形成电线连接结构体80,由机器人手臂等拾取。另外，根据需要，将构成压接部830的铜条 的端部、另一端830b焊接。排列所需数量的电线连接结构体80,形成连接器（参见图13)， 从而可以形成配线。
[0196] 在上述⑴?（3)中，第1模852驱动，但是也可以为第2模854驱动的构成。如 图40所示，将插入了被覆电线100的压接部830配置在由第1模852的凹部856形成的空 间。如图41所示，将第2模854插入该空间，进行压接。将第2模854与第1模852分离， 取出残留在第1模852的凹部856的电线连接结构体80。进行压接，将模彼此分离时，在停 止的模内残留电线连接结构体80。如上所述地制造电线连接结构体80。
[0197] 如上所述，本发明通过使形成在压接部830的外周的突出部834的顶点的角度θ 1 为钝角，被覆电线100的绝缘被覆体的外周对压接部830的内周的迎合性良好。在压接部 830和绝缘被覆体102之间不产生间隙，能够防止来自外部的水、尘埃的侵入。水分等无法 到达压接部830和芯线101的连接部分，能够防止电腐蚀。
[0198] 以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。例如 图33以及图34所示，在第1模852和第2模854的连接部分设置了泄力部860,但是也可 以在其他部分设置泄力部860,泄力部860的数量也不限定为2个。泄力部860有时设置在 第1模852或第2模854中的任一方。泄力部860的位置、数量变更时，对应于此改变突出 部834的位置、数量。
[0199] 另外，上述实施方式将压接部830的一端830a开口、另一端830b密封，也可以将 两端830a、830b开口。可用于不介意水分附着等的位置。此时，也可以对另一端830b进行 树脂密封。压接部830的外形（除了突出部834)不限定于圆形，可以为扁平或多角形。
[0200] 以铝系材料和铜系材料的异种金属连接为例进行了说明，但也可以为其他金属材 料。本发明的连接结构不限定为用于异种金属连接，也可以为同种金属材料彼此的连接。也 可以如现有技术那样，用于铜系材料的芯线101和铜系材料的压接端子800的连接。
[0201] 进而，上述全部实施方式所说明的事项可适当地自由组合。例如，也可以在图25 所示的电线连接结构体80的压接部830的突出部834,形成图2、图17所示的被推压部235、 635,由此，能够更进一步地提高隔水性。同样地图2、图17所示的压接部230、630的突出部 234、634中，也可以将突出部234、634的前端形成为钝角，由此可以更进一步提高隔水性。
[0202] 实施例
[0203] 接下来制作根据本发明的电线连接结构体（实施例试样1?5)以及作为比较的 电线连接结构体（比较例试样1?5)，对各试样进行性能试验，如下所述地进行说明。
[0204] (实施例）
[0205] 作为实施例试样1?5中的压接端子的基材，使用采用厚度0. 25mm的铜合金材料 FAS - 680(古河电气工业（株）制、Ni :2· 3 质量％、Si :0· 6 质量％、Sn :0· 15%、Zn :0· 5 质 量％、Mg :0. 1质量％、余量：Cu以及不可避免的杂质）、具有图17以及图18所示结构的基 材。作为电线，使用A1 - Mg - Si系的铝合金线（线径0· 43mm)。芯线部的直径为2. 1mm， 电线的外径为2. 8mm，电线的长度为30cm。将芯线露出的电线的端部插入该压接端子的压 接部，由图22以及图23所示的压接模对压接端子的压接部进行压接。此时的压缩率（压 缩后的截面积相对于压缩前的截面积的比率）为70%。由此，在被覆压接部分的左右侧部 分别形成在长度方向延伸的突出部。然后，使用钳子的刀尖对各突出部的2处进行局部推 压，形成被推压部。被推压部的深度为〇. 2mm，形成在同一突出部上的被推压部间的距离为 1. 5mm〇
[0206] (比较例）
[0207] 比较例试样1?5的电线连接结构体与实施例试样同样地使用压接装置对压接 部进行压接加工，在被覆压接部分的左右侧部分别形成在被覆压接部分的全长延伸的突出 部。在比较例试样1?5的电线连接结构体没有形成被推压部，除此之外的构成与实施例 试样1?5的电线连接结构体相同。
[0208] (密闭性确认试验）
[0209] 密闭性确认试验如下所述地进行：对上述各试样，将空气送入电线的后端部（与 连接于压接端子的一侧相反侧的端部），测定实施热冲击试验（以在_40°C放置30分钟后、 在120°C放置30分钟为1个循环，240个循环）以及高温放置试验（于120°C放置120小 时）后的上述空气的保持压力。
[0210] 试验结果是实施例以及比较例的两试样的初期平均值均维持50kPa，但热冲击以 及高温放置后的平均值则是实施例试样的电线连接结构体维持50kPa，而比较例试样的电 线连接结构体的保持压力下降到lkPa。由此确认通过使用本发明，电线连接结构体的密闭 性提1?。
[0211] 符号说明
[0212] 1、60、80…电线连接结构体
[0213] 11…阴型连接器
[0214] 12…阴型连接器外壳
[0215] 21…阳型连接器
[0216] 22…阳型连接器外壳
[0217] 100…被覆电线
[0218] 101…芯线
[0219] 102…绝缘被覆体
[0220] 200、400、500、600、80(>..压接端子
[0221] 23〇、43〇、53〇、 63〇、83(>..压接部（筒形部）
[0222] 233…密封部
[0223] 234、634、834 …突出部
[0224] 235、635…被推压部（拉深部、压溃部）
[0225] 300…一对阴阳模具（一组压接模）
[0226] 700…压接装置
[0227] 752…压接模（一组压接模）
[0228] 850…压接用模
[0229] 860…泄力部
[0230] X…长度方向
[0231] Y…宽度方向
【权利要求】
1. 一种电线连接结构体，所述电线连接结构体具备： 导电性的芯线部被绝缘性的绝缘被覆体被覆的被覆电线， 具有压接部的端子，该压接部与从所述绝缘被覆体的前端在所述被覆电线的长度方向 露出规定长度的所述芯线部以及所述绝缘被覆体的前端附近连接， 由一组压接模将所述端子的所述压接部和所述被覆电线压接而进行连接， 其特征在于， 所述压接部的与所述长度方向垂直的截面形状为包围所述被覆电线的封闭截面形状， 并且在所述压接部和所述被覆电线被压接的状态下，在压接部的、与所述一组压接模的边 界部分对应的部分分别具有突出部， 在至少一方的所述突出部具备至少一个被推压部。
2. 如权利要求1所述的电线连接结构体，其中，沿着所述突出部隔着规定的间隔具备 多个所述被推压部。
3. 如权利要求2所述的电线连接结构体，其中，所述规定的间隔为0. 3_以上。
4. 如权利要求2或3所述的电线连接结构体，其中，在所述突出部，均等地配置多个所 述被推压部。
5. 如权利要求1?4中的任一项所述的电线连接结构体，其中，所述被推压部的深度为 所述突出部的、没有形成被推压部的部位的外径的3%?20%。
6. 如权利要求1?5中的任一项所述的电线连接结构体，其中，将所述被推压部的与所 述长度方向垂直的截面形状形成为所述被推压部的内表面向所述绝缘被覆体的中心突出 的截面突出形状。
7. 如权利要求1?6中的任一项所述的电线连接结构体，其中，在所述压接部的与所述 一组压接模的2处边界部分对应的两部分具备所述被推压部。
8. -种电线连接结构体，所述电线连接结构体具备： 导电性的芯线部被绝缘性的绝缘被覆体被覆的被覆电线， 具有压接部的端子，所述压接部与从所述绝缘被覆体的前端在所述被覆电线的长度方 向露出规定长度的所述芯线部以及所述绝缘被覆体的前端附近连接， 由一组压接模将所述端子的所述压接部和所述被覆电线压接而进行连接， 其特征在于， 在所述被覆电线的与长度方向垂直的截面，压接部外周的线和突出部外表面的线的交 点处的突出部外表面的线的切线交叉而形成的角度为钝角，由该直线在压接部侧形成突出 部。
9. 如权利要求1?8中的任一项所述的电线连接结构体，其中，在所述压接部的所述芯 线部侧前端，具备在所述长度方向延伸设置并且将所述长度方向的前端密封的密封部。
10. 如权利要求1?9中的任一项所述的电线连接结构体，其中，所述芯线部由铝系材 料构成，并且至少所述压接部由铜系材料构成。
11. 如权利要求1?10中的任一项所述的电线连接结构体，其中，所述压接部具有将板 材成型为筒状、并通过焊接将接缝密封的结构。
12. 如权利要求1?11中的任一项所述的电线连接结构体，其中，所述端子的所述压接 部具有彼此直径不同的2个以上部分，直径大的部分被配置在电线插入口侧。
13. -种连接器，将权利要求1?12中的任一项所述的电线连接结构体配置在连接器 外壳内。
14. 一种电线连接结构体的制造方法，所述电线连接结构体具备：导电性的芯线部被 绝缘性的绝缘被覆体被覆的被覆电线、具有与从所述绝缘被覆体的前端在所述被覆电线的 长度方向露出规定长度的所述芯线部以及所述绝缘被覆体的前端附近连接的压接部的端 子，由一组压接模将所述端子的所述压接部和所述被覆电线压接而进行连接， 其特征在于， 使用所述压接部的与所述长度方向垂直的截面形状为包围所述被覆电线的封闭截面 形状的端子，将该压接部和所述被覆电线压接，从而在所述压接部的、与所述一组压接模的 边界部分对应的部分分别形成突出部， 在至少一方的突出部形成被推压部。
15. -种电线连接结构体的制造方法，所述电线连接结构体具备：导电性的芯线部被 绝缘性的绝缘被覆体被覆的被覆电线、具有与从所述绝缘被覆体的前端在所述被覆电线的 长度方向露出规定长度的所述芯线部以及所述绝缘被覆体的前端附近连接的压接部的端 子，由一组压接模将所述端子的所述压接部和所述被覆电线压接而进行连接， 其特征在于， 在所述被覆电线的与长度方向的垂直面，压接部外周的线和突出部外表面的线的交点 处的突出部外表面的线的切线交叉形成的角度为钝角，由该切线在压接部侧形成突出部。
16. -种压接用模，是用于在端子的压接部的内侧配置被覆电线、使该压接部与被覆电 线的芯线以及绝缘被覆体压接的压接用模，其特征在于，具备： 具有用于将所述压接部以及被覆电线夹入并进行压接的凹部的第1模以及第2模， 设置在所述第1模以及第2模中的至少一方、在压接时至少压接部的一部分进入的泄 力部， 在所述被覆电线的与长度方向垂直的截面，由凹部的形成面和泄力部的形成面的交点 形成的直线交叉而形成的角度为钝角，由该直线在凹部侧形成泄力部。
【文档编号】H01R43/048GK104126252SQ201480000692
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2013年2月19日
【发明者】橘昭赖, 水户濑贤悟, 铃木烈, 木原泰, 折户博, 川村幸大, 外池翔 申请人:古河电气工业株式会社, 古河As株式会社
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