技术领域本发明涉及一种如独立主权利要求1前序部分所述的保持框架。本发明还涉及一种如协同独立主权利要求9前序部分所述的方法。需要这种类型的保持框架，以接收相同类型的多个模块和/或多个不同模块。作为示例，这些模块可以是绝缘体，其设置作为用于电子和电气以及可选地用于光和/或气动接触件的接触件载体。特别重要的是，保持框架使得能够根据插接式连接器标准EN61984进行符合规定的保护性接地，例如用于将装载有模块的保持框架插入到金属插接式连接器壳体中。
背景技术：
从文献EP0860906B1已知一种用于支撑插接式连接器模块以及用于安装在插接式连接器壳体中并且/或者用于螺接到壁表面的保持框架，其中，插接式连接器模块插入到保持框架中并且插接式连接器模块上的支撑装置与设置在保持框架的相反壁部件(侧面部件)上的凹槽配合；其中，凹槽形成为保持框架的侧面部件中的孔，其在所有侧面上封闭；其中，保持框架由以铰接方式连接到彼此的两个半部构成；其中，保持框架横向于框架的侧面部件分开；以及其中，铰链以此方式布置在保持框架的紧固端，使得当保持框架螺接到紧固表面时，框架部件以此方式取向，使得保持框架的侧面部件相对于紧固表面以直角取向，并且插接式连接器模块通过支撑装置以形状锁合方式连接到保持框架。此类型的保持框架在实践中通常以压铸方法、特别是锌压铸方法制造。文献EP2581991A1公开一种用于插接式连接器模块的保持框架，其具有两个框架半部，其可以通过将一个框架半部相对于另一个框架半部沿移位方向线性移位而锁扣到彼此，其中，彼此对应的止动装置设置在每个框架半部上，在线性移位的情况下，其将两个框架半部彼此锁扣在两个不同锁扣位置中，在此两个不同锁扣位置中，框架半部彼此间隔开不同距离。但是，在实践中已经发现，此类型的保持框架在组装过程中需要复杂的操作。作为示例，仅仅只要更换单个模块时，此类型的保持框架必须从插接式连接器旋开和/或解锁。这里，甚至不期望移除的其他模块可能也从保持框架中掉下来并且然后在框架半部螺接和/或锁扣到一起之前必须再次插入。最后，所有模块在框架半部接合在一起之前必须已经同时布置在其期望位置，以在框架半部接合在一起时最终固定在保持框架中，这使得组装复杂化。文献EP1801927B1公开一种保持框架，其由一体式塑料注塑成形部件构成。保持框架形成为周边轴环并且在其插接侧具有由狭槽分开的多个壁部段。每两个相对的壁部段形成插接模块的插入区域，其中，壁部段具有窗口状开口，该开口用于接收一体成形在模块的窄边上的凸起。在每个壁部段中还设置导引槽。导引槽通过向外偏移的窗口片形成于开口的上方，窗口片在内侧具有插入斜坡。另外，插接模块具有止动臂，其以沿线缆连接的方向作用的方式一体成形于窄边上，并且其锁扣在侧向轴环壁的下方，使得两个独立的止动装置将插接式连接器模块固定在保持框架中。在此现有技术的情况下，一方面，保持框架是由塑料形成的保持框架，该保持框架不适于保护性接地并且由此不适于安装在金属插接式连接器壳体中，这是不利的。然而，使用金属插接式连接器壳体能够预料到此类型的保护性接地并且例如在许多情况下基于机械稳健性和所述壳体的耐热性以及其电屏蔽性能是必需的，并且由此是客户期望的。也已经发现，通过注塑成形生产前述塑料保持框架至少是困难的并且只能在高工作量的情况下实现。最后，此类型的塑料保持框架的耐热性也始终不足于特殊的应用、例如在高炉附近的应用。最后，塑料材料和形状、特别是保持框架在相关点处的强度主要由柔韧性方面的要求确定，而非由耐热性方面的要求确定。
技术实现要素：
本发明解决的问题在于明确提出用于保持框架的设计，其一方面具有良好的耐热性以及高机械稳健性并且特别是甚至在安装在金属插接式连接器壳体中的情况下能够实现适当的保护性接地、特别是PE(接地保护)，另一方面还确保特别是当更换单个模块时的舒适操作。一方面，此问题用开头所述类型的保持框架通过独立权利要求1的特征部分的特征解决。在第二方面，此问题用开头所述类型的方法通过独立权利要求9的特征部分的特征解决。此类型的保持框架可以用于重工业插接式连接器中并且至少部分地由导电材料构成。由此使得适当时可以进行保护性接地、特别是PE保护性接地，其例如因为保持框架具有PE接触件(PE-Kontakt)或至少部分地提供有此类型的PE接触件而可以实现。保持框架具有基础部分和变形部分，其至少部分地由不同材料形成。基础部分用来将接收的模块固定在平面中。变形部分可以呈现插入状态和保持状态，其中插入状态允许至少一个模块沿横向于该平面的方向插入到保持框架中，在保持状态下，接收的模块被固定。作为示例，保持框架可以具有基础框架作为基础部分以及至少一个、优选两个侧板部件作为变形部分。基础框架然后可以由与侧板部件相比不同的材料形成，并且因此有利地与侧板部件相比可以具有更低弹性并且因此具有更高刚性。变形部分、特别是一个或多个侧板部件可以由根据其应力/应变图为更弹性的材料形成，即与形成基础部分、特别是基础框架的材料相比具有更低的弹性模量。反而言之，基础部分的材料比形成变形部分的材料可以更刚性。作为示例，基础框架的材料根据其应力/应变图的弹性模量可以大于形成侧板部件的材料的弹性模量。这里，弹性模量的值越大，则材料的反抗其弹性变形所能承受的力越大。此外，与形成基础部分的材料相比，形成变形部分的材料根据其应力/应变图可以具有更大的弹性范围。特别地，基础部分、特别是基础框架可以是刚性的并且可以特别以理想方式刚性的。此外，变形部分、特别是侧板部件可以是弹性的并且有利地可以由弹性金属板制造。弹性金属板这里应理解为是指具有弹性性能、例如特别是在施加对应恢复力的情况下具有可逆变形的金属板，即例如由弹簧钢或类似材料制造的金属板。本发明的优选实施例在从属权利要求中提及。因此，本发明的一个优点在于，模块可以仅需要非常小工作量单独地插入到保持框架中以及从其中再次移除，这特别便于所述模块的手动装配。变形部分、特别是侧板部件的弹性性能特别使得可以仅需非常小工作量而单独地插入或移除单个模块。同时，基础框架由于其刚性可以确保当保持插入的模块时所需的机械稳定性。例如与塑料相比，使用一种或多种金属材料确保保持框架的耐高温性以及此外的特别高的机械稳健性，这对于基础部分、特别是基础框架以及变形部分、特别是侧板部件两者是有利的。使用一种或多种金属材料的另一个优点在于，对于电气安全，保持框架使得能够进行保持框架插入其中的金属插接式连接器壳体的保护性接地、特别是PE保护性接地。作为额外优点，这还另外确保通过插接式连接器传输的信号的屏蔽。此屏蔽可以是免于来自外部的干扰场的保护。然而，屏蔽也可以是避免或减少辐射干扰，即用于保护环境免于插接式连接器的干扰场。换而言之，不仅保护通过模块传输的信号免于外部干扰场，而且还为周围环境提供保护免于流过模块的电流所产生的干扰。使用一种或多种金属材料的一个特别大的额外优点还在于，一方面，保持框架特别耐热，另一方面，例如由于使用弹性金属板，保持框架在需要的点处具有足够高的弹性，以将模块单独地并且仅需少量工作量插入到模块框架以及从其再次移除。因此，当保持框架在适当点处包括弹性金属板，这是特别有利的，因为这因此在至少具有与塑料框架一样的弹性的情况下比其更耐热，所述塑料框架除此以外从机械角度来讲功能相当。相关模块可以相应紧凑模式设计，使得它们仍可以由塑料制造并且仍然相当耐热。当保持框架具有多个不同区域、例如彼此具有不同弹性的第一区域和第二区域，这是特别有利的，因为更高的阻力矩(Widerstandsmoment)然后可以有目的地应用于最高弯曲负载的区域中。第一区域可以对应于基础部分。第二区域可以对应于变形部分。这些不同区域、特别是基础区域和变形区域例如可以例如由不同材料形成并且可以优选具有不同的材料性能、特别是不同的弹性模量。第二区域、特别是变形区域由此可以比特别对应于基础部分的第一区域具有更高的弹性。反而言之，第一区域由此可比第二区域具有更大的刚性。特别地，第一区域可以为刚性的，而第二区域可以为弹性的。此类型的弹性或刚性一方面可以如上所述通过使用的有关材料实现以及/或者另一方面也可同样通过这些区域、特别是基础部分和变形部分的几何形状实现。第一区域、特别是基础区域为此可以由刚性材料、例如锌合金或铝合金或铜合金形成。第二区域、特别是变形区域可以由弹性材料形成并且因此作为示例由弹性钢片构成。第一区域、特别是基础部分可以在铸造方法、例如锌压铸或铝压铸方法中或者也可以例如通过由铜合金铣削而生产。作为示例，第一区域、特别是基础部分优选可以是周边基础框架。基础框架由此可以特别是锌压铸部件。基础框架在横截面中可以为基本长方形，即具有彼此平行延伸的两个相对端面并且具有彼此平行延伸的并且与端面成直角的两个相对侧面部件，其中两个端面比两个侧面部件更短。这里，端面和侧面部件两者可以具有基本矩形形状。作为示例，第二区域、特别是变形区域进一步可以由至少一个、优选两个分开的侧板部件形成，每个所述侧板部件优选由弹性金属板构成。两个侧板部件适当时可以由相同材料、特别是弹性金属板构成并且另外可以具有相同厚度。作为示例，优选地，两个侧板部件可以从相同冲裁片冲裁出。每个侧板部件可以为基本扁平并且可以优选具有矩形基本形状。由此，其具有两个相互相对的长边缘、特别是第一和第二边缘以及与其成直角的两个相互相对的短边缘、特别是第三和第四边缘。侧板部件优选具有直的狭槽，该狭槽特别是在其第一边缘开始的规则距离处并且优选沿第二边缘的方向与其成直角延伸到侧板部件中，由此在侧板部件中形成自由突出的凸出部。此外，止动窗口可以作为止动元件布置在这些凸出部中每一个中。这些止动窗口旨在接收插入的模块的止动凸块，以将模块锁扣在保持框架中。此外，每个侧板部件可以具有多个紧固元件、特别是紧固凹槽、优选为圆形状，用于紧固到基础框架。两个侧板部件中的一个可以有利地在两个侧面部件的各个外侧紧固在基础框架上，使得两个侧板部件的两个弹性凸出部分别彼此对称地突出。此外，这些凸出部可以稍微向外朝向其端部、即远离基础框架并由此彼此远离地弯曲，以便于模块的插入。在合适侧面部件处，优选在两个侧面部件处，基础框架可以具有紧固装置、例如圆形紧固销。这些紧固装置可以与相关的侧板部件的紧固凹槽接合并且由此通过锁扣和/或通过形状锁合和力锁合连接而将侧板部件保持在基础框架上。额外地或可选地，侧板部件可以通过粘结、熔接、焊接、铆接和/或螺接或通过其他紧固方法而紧固到基础框架。相应的模块可以是基本立方形并且可以在两个相互相对的纵向侧边的每侧边上具有对应于凸出部宽度的宽度。每个模块优选地在其两个端面的每一个上具有止动凸块，其同样可以是基本立方形。保持框架的每个弹性凸出部优选具有止动窗口，其可以为基本矩形并且旨在优选以形状锁合方式接收此类型的止动凸块。模块的两个止动凸块例如在其形状和/或其大小方面可以彼此不同，特别是通过其长度彼此不同，并且保持框架的两侧边上的凸出部可以具有对应的窗口，其同样彼此不同并且每个在大小和/或形状方面配合止动凸块中的一个。这具有如下优点，因此每个模块在保持框架中的取向被固定。换而言之，止动窗口和止动凸块基于其形状和/或大小可以用于编码装置(Kodiermittel)、特别作为定位装置(Polarisationsmittel)，用于模块在保持框架中的取向。保持框架的凸出部有利地在自由突出端区域从保持框架稍微偏离地弯曲，这简化模块的插入。模块然后可以特别便于使用的方式插入到保持框架。为此，模块特别地首先插入在保持框架的两个凸出部之间并且然后经由其两个侧面以及特别地经由一体成形在其上的止动凸块沿凸出部的彼此偏离弯曲的端部区域滑动。这两个凸出部由此暂时彼此远离地弯曲直到相关的止动凸块被相关的凸出部的关联止动窗口接收并因此锁扣在其中。因为止动凸块接收在相关止动窗口中，凸出部优选弹回到其初始位置。模块由此可以独自地锁扣在保持框架中。同时，模块固定地保持在优选刚性的基础框架中。为了再次解锁模块，仅仅需要将两个相关凸出部再次彼此远离地弯曲。相关模块然后可以独自从保持框架中移除，而其他模块仍被锁扣。由此以此方式确保模块在保持框架中的固定保持以及相对较低致动力，这对于操作来说尤其有利。还特别有利的是，模块已经通过上述构造以足够的保持力保持在保持框架中，并且相应地，除了其止动凸块之外，不需要其他的止动装置、例如止动臂，这便于简化其设计以及由此相当大地降低其生产工作量，并且同时确保紧凑设计以及由此也确保模块及由此整个插接式连接器的耐高温性。在一个实施例中，当这两个侧板部件相同，即不管保持框架的两侧板部件实施例如何，仅仅需要生产一个类型的侧板部件，这反过来降低了生产工作量，这是特别有利的。在另一个优选实施例中，两个侧板部件至少在其止动窗口的大小和/或形状方面不同。这具有如下优点，相应也具有两个不同止动凸块的每个模块的取向由此被固定。换而言之，止动窗口和止动凸块基于其形状由此用于编码装置，用于模块在架中的取向。为了接地保护(PE)，保持框架可以设有对应的PE模块，例如经由导电的接地夹，PE模块在附接到其的接地线缆与至少部分导电的、特别是金属的保持框架之间产生电接触。保持框架由此可以装配有PE接触件。可选地，保持框架自身可以具有用于接地线缆的PE接触件、例如螺纹接触件。作为示例，此类型的PE接触件可以一体成形于基础框架。附图说明在附图中示出本发明的实施例，下面将详细说明本发明的实施例。在附图中：图1示出基础框架；图2a和2b从两个不同视角示出第一侧板部件；图2c和2d从两个不同视角示出第二侧板部件；图3a和3b从两个不同视角示出模块；图4a和4b从两个不同视角示出具有插入PE模块的保持框架。具体实施方式图1示出基础框架1。此基础框架1在横截面中为基本长方形，即具有彼此平行延伸的两个相对端面11、11′并且具有彼此平行延伸并与端面11、11′成直角的两个相对侧面部件12、12′，其中两个端面11、11′比两个侧面部件12、12′更短。端面11、11′和侧面部件12、12′两者也具有基本长方形形状，其中凸缘13、13′以与端面11、11′成直角一体成形在每个端面11、11′上，其中，这两个凸缘13、13′中的每一个具有两个螺接孔131、131′，使得基础框架1具有总共四个螺接孔131、131′。两个侧面部件12、12′中每个在第一边缘具有多个片122、122′，其在本实施例中相对较短并且以彼此对称相对的方式布置，其中，此上下文中的术语“较短”是指片122、122′在图中向上延伸的长度小于该片的宽度。然而，片122、122′在不同实施例中也可以更长。作为示例，片的长度可以对应于其宽度或者甚至超过其宽度。由此在这些片122、122′之间形成开口槽123、123′。在本示例中，在每个侧板部件2、2′上设置四个这样的开口槽123、123′，然而当然也可以考虑设置不同数量的槽，例如三个、五个、六个、七个或八个。每个侧面部件12、12′中的开口槽132、132′的数量对应于对应的保持框架能够接收的模块3的数量。此外，每个侧面部件12、12′具有多个用于紧固相关侧板部件2、2′的紧固销124、124′。在此情况下，紧固销124、124′在横截面中具有圆形状；然而，任何其他形状也是可以考虑的；例如，紧固销124、124′由此也可以是椭圆形、长方形、正方形、三角形或五边形，或者可以具有n角或者可以形成为任何其他扁平形状。由此为保持框架设置两个侧板部件2、2′，具体而言，第一侧板部件2和第二侧板部件2′。图2a和2c每者以第一视角示出这些侧板部件2、2′中的一个，其中观察方向与其成直角延伸。图2b和2d分别以倾斜视角示出侧板部件2、2′。在本示例性实施例中的每个侧板部件2、2′优选是冲裁并弯曲部件，具有三个狭槽21、21′，通过该三个狭槽21、21′形成大小相同的四个凸出部22、22′。在基础框架1的两个侧面部件12、12′的每个中，侧板部件2、2′的凸出部22、22′的数量对应于开口凹槽123、123′的数量。在每个侧板部件2、2′的每个凸出部22、22′中设置止动窗口23、23′。第一侧板部件2的止动窗口23比第二侧板部件2′的止动窗口23′大。两个侧板部件2、2′由此在其止动窗口23、23′的尺寸方面彼此不相同。此外，在侧板部件2、2′中设置额外的紧固凹槽24、24′，该凹槽在本示例性实施例中具有圆形形状，但是当然也可以具有任何其他形状，例如可以是椭圆形、长方形、正方形、三角形或五边形，可以具有n角或可以形成为任何其他扁平形状。基础框架1的紧固销124、124′以形状锁合方式分别装配在相关的侧板部件2、2′的紧固凹槽24、24′中，使得每个侧板部件2、2′可以夹装到相关的侧面部件12、12′。每个侧板部件2、2′也可以额外地以另一种方式紧固到对应的侧面部件12、12′、例如通过粘结、熔接、焊接、铆接和/或螺接。在图2b和2d中可以看出，侧板部件2、2′在下端区域中在弯曲线B、B′处折叠180°并且因此在此区域中增强。相关的金属板的下边缘K、K′在此开始位于紧固凹槽24和相关的弯曲线B、B′之间，使得紧固凹槽24、24′未被覆盖并且紧固销124、124′可以无阻碍方式插入到其中。图3a和图3b从两个不同视角示出可以插入到保持框架中的模块3的可行设计。当然，也可以使用相似设计的不同模块。模块3在第一纵向侧32上具有第一止动凸块31，其旨在锁扣在第一侧板部件2的止动窗口23中。在与此第一纵向侧32相反的第二纵向侧32′上，模块3具有第二止动凸块31′，其比第一止动凸块窄并且旨在锁扣在第二侧板部件2′的止动窗口23′中。模块也非常紧凑，这提高了其耐热性。模块3在保持框架中的取向通过止动凸块31、31′的形状和窗口23、23′的形状固定。图4示出完全组装的保持框架，其中两个侧板部件2、2′由此紧固到基础框架。这里，基础框架的紧固销124、124′与对应侧板部件2、2′的紧固凹槽24、24′接合。另外，提供了此紧固的特别稳定性，因为所述侧板部件2、2′的金属板的所述下边缘K、K′与基础框架1的对应侧面部件12、12′齐平。对于通过紧固销124、124′和紧固凹槽24、24′的紧固，额外地或可选地，侧板部件2、2′也可以焊接、熔接、旋接或铆接到基础框架1，或者可以以另外的方式紧固到其。侧板部件2、2′特别在其凸出部22、22′的区域中具有比基础框架1大的弹性。反而言之，可以在压铸方法中、特别是锌压铸方法中生产的基础框架1比两个弹性侧板部件2、2′具有更大的刚性，例如，弹性侧板部件2、2′可以由弹性钢板构成。这就是说，在其止动窗口23的高度处以相对于侧板部件2的表面成直角相对于保持框架从内到外取向而作用在侧板部件2的任何凸出部的一定力、例如10N引起待测量的凸出部22与止动窗口23一致的偏移，该偏移大于基础框架当等强度的力、例如同样为10N垂直于端面11、11′或侧面部件12、12′相对于基础框架从内到外取向作用在任意点在此任意点处所经历的偏移。基础框架1由此具有比侧板部件2、2′更大的刚性。反而言之，侧板部件2、2′具有比基础框架更高的弹性。基于保持框架在四个角点处固定的理解，提供如下描述。作为示例，通过所述保持框架的凸缘13、13′中的四个螺接孔131、131′处的螺接，可以固定在金属插接式连接器壳体中或固定到金属插接式连接器壳体。例如，如果10N的力以相对于侧板部件2的表面成直角在其止动窗口23的水平(高度)处作用在侧板部件2的凸出部22上，此凸出部22将可逆地偏斜例如至少0.2mm、优选至少0.4mm、特别至少0.8mm、即例如大于1.6mm的路径。例如，如果相对于基础框架1由内到外作用的10N等同量级的力垂直于侧面部件12的表面作用在侧面部件12的中部，基础框架1由此甚至在所述基础框架的刚度最小的此区域中偏斜仅仅小于0.2mm、优选小于0.1mm、特别小于0.05mm、即例如小于0.025mm的路径。基础框架1由此比侧板部件2、2′更刚性。具体而言，基础框架1被认为是刚性的，而每个侧板部件2、2′被认为是弹性的。模块的保持以及特别是锁扣由此提供有高保持力以及低致动力，这显著有利于各个模块3的操作、特别是插入和移除。最后，侧板部件2是弹性的并且特别根据上述值选择侧板部件2的弹性，使得模块3可以手动插入以及手动移除。同时，基础框架1是刚性的，并且特别地，基础框架1的刚性特别根据上述值如此高，使得插入模块3以足够强度保持在其中，以确保相关的插接式连接器的预期功能。模块3以及因此设置在模块3中接触件由此具体地以足够的几何精度和足够的机械稳定性定位，以牢固地电接触类似的匹配插接连接器的对应匹配接触件。这样的插接式连接器和图中未示出的对应匹配插接式连接器可以额外地具有优选的金属壳体，完全或部分地装配有模块3的保持框架插入到金属壳体中。在图4a和4b所示的保持框架中，保持专门设计的PE模块3′，该PE模块3在其基础形状方面对应于图3a和3b所示的模块3。另外，PE模块3′具有导电PE接触件33′，其经由PE模块3′导电连接到同样属于PE模块3′的导电接地夹34′。PE接触件33′例如可以是螺接接触件，即PE接触件33′具有接地螺纹件35′，该接地螺纹件适于将接地线缆导电连接到PE接触件33′并且适于将所述线缆机械固定到所述接触件。此接地线缆通过PE模块3′经由其接地夹34′导电连接到基础框架1，其中接地夹34′被夹持到保持框架的一个端面11′。可选地，保持框架自身在其基础框架1上可以具有此类型的PE接触件、例如PE螺接接触件。例如，PE接触件可以一体成形在基础框架1上。这可以在基础框架1的生产过程中、例如通过注塑成形已经实现。然而，本发明绝不局限于此实施例。在某种程度上，例如通过下面描述的特征以及通过其便利组合公开了其他实施例的多样性：保持框架用于接收相同类型的模块3和/或不同模块3，其中保持框架可以由至少两种不同材料形成，其中至少一种材料是导电的。保持框架有利地至少部分具有弹性性能。特别地，保持框架可以由部分刚性材料以及部分弹性材料构成。作为示例，保持框架可以由多个部件形成。保持框架可以由至少两个部件构成，其中第一部件由第一材料形成，而第二部件由第二材料形成，其中第一材料的弹性模量大于第二材料的弹性模量。作为示例，第一部件可以形成为基础框架1，而第二部件可以形成为侧板部件2、2′。基础框架1的横截面可以是矩形的并且可以具有彼此平行延伸的两个相互相对的侧面部件12、12′以及垂直于所述侧面部件并且彼此平行延伸而布置的两个相对端面11、11′。特别的，基础框架1可以是刚性的。基础框架1可以一体形成。基础框架1可以形成为压铸部件。至少一个侧板部件2、2′可以为弹性的。至少一个侧板部件2、2′可以为导电并且可以由弹性金属板构成。至少一个侧板部件2、2′可以例如通过粘结、熔接、焊接、铆接、锁扣和/或螺接紧固到基础框架1。至少一个侧板部件2、2′可以具有多个狭槽21、21′，通过其分别在侧板部件2、2′中形成凸出部22、22′。这里，凸出部22、22′的宽度可以对应于模块3的宽度。特别地，所有凸出部22、22′可以具有相同宽度。每个凸出部22、22′可以具有止动装置。止动装置可以由布置在相关凸出部22、22′中的止动窗口23、23′构成。特别地，至少一个侧板部件2、2′可以是冲裁和弯曲部件。至少一个侧板部件2、2′可以由两个侧板部件2、2′组成。保持框架可以具有保护性接地接触件(PE接触件)或可以设置有至少一个这样的接触件。在其生产过程中，可以用于插接式连接器并适于接收相同类型的模块3和/或不同模块3的保持框架可以由至少两种材料形成。至少保持框架的第一部件、具体为基础框架1这里可以在压铸方法、特别是锌压铸方法中生产。至少一个侧板部件2、2′可以从弹性金属板冲裁出并且特别地在至少一个弯曲边缘B、B′处折叠180°。至少一个侧板部件2、2′可以特别通过粘结、熔接、焊接、铆接、锁扣和/或螺接紧固到基础框架1。保持框架通过其基础框架可以沿一个方向保持接收在其中的模块3并且同时可以通过属于相关侧板部件2、2′的凸出部13、13′、23、23′、特别是通过将模块3锁扣在其凸出部22、22′处而垂直于所述方向固定此模块。元件符号列表1基础框架11、11′端面12、12′侧面部件122、122′片123、123′开口凹槽124、124′紧固销13、13′凸缘131、131′螺纹孔2、2′侧板部件21、21′狭槽22、22′凸出部23、23′止动窗口24、24′紧固凹槽B、B′弯曲线K、K′下边缘3模块3′PE模块31、31′止动凸块32、32′前面33′PE接触件34′接地夹35′接触螺纹件