一种浮动快插转接器的制作方法

本发明涉及一种转接器，具体公开一种浮动快插转接器。

背景技术：

常规转接器与待测件螺纹连接方式装配繁琐，特别是对于需要多次装卸的多端口网络系统，装卸时间将占测试总时间的相当大一部分，降低生产效率，增加工作量。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为解决以上问题提供一种能够浮动快插，安装方便省时，可实现多端口同时插接，减少装卸时间，提高生产效率的浮动快插转接器。

本发明所采用的技术方案是这样的：

一种浮动快插转接器，包括中心导体、绝缘子，所述中心导体由插针、内导体、插孔组成，三者螺纹连接，所述绝缘子环绕设置在所述中心导体上，还包括第一壳体、第二壳体、第三壳体、弹簧、第一螺母、第二螺母、第三螺母，所述第二壳体和第三壳体通过螺纹同轴连接，整体贯穿所述第一壳体；所述第一壳体在所述第二壳体延伸出口处设置凸棱，使所述第一壳体与第二壳体在此处径向吻合；所述第一壳体内部、环绕所述第二壳体和所述第三壳体连接处设置有弹簧，所述弹簧一端与所述第一壳体上凸棱抵接，另一端与所述第三壳体抵接；所述第二壳体前端设置外螺纹，螺旋设置有第一螺母；所述第二螺母呈台阶状，两端均设置有内螺纹，其嵌套于所述第三壳体上，并与所述第三壳体螺纹连接；所述第二螺母部分延伸至所述第一壳体内；所述第三螺母与所述第二螺母嵌套连接设置。

进一步地，所述第二壳体和第三壳体可相对第一壳体长度方向来回自由移动。

进一步地，所述第一壳体与所述第二螺母间径向间距为0.5-1.5mm。

进一步地，所述弹簧与所述第一壳体地接触还设置有垫片。

进一步地，所述弹簧初始呈压缩状态，通过所述弹簧和第一螺母将所述第一壳体和所述第二壳体间固定。

进一步地，所述第二螺母和所述第三螺母间通过螺杆加固，在所述螺杆与所述第三壳体抵接处设置有卡圈。

进一步地，所述第三螺母一端、测试件插入端呈喇叭口状。

综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

转接器与待测件啮合所需要的力由弹簧提供。利用胡克定律，通过弹簧的弹性变形产生轴向推力，保证连接可靠。再者该转接器可以实现轴、径双向浮动。可适用于多端口测试网络，一次装配实现多端口同时啮合。径向最大浮动量±1mm，消除了机械加工、装配造成的误差。轴向浮动量可调整，可以保证电气基准面的充分接触。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明待测状态结构图。

图中标记：1、插针；2、内导体；3、插孔；4、绝缘子；5、第一壳体；6、第二壳体；7、第三壳体；8、弹簧；9、第一螺母；10、第二螺母；11、第三螺母；12、垫片；13、螺杆；14、卡圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-2所示，一种浮动快插转接器，包括中心导体、绝缘子4，所述中心导体由插针1、内导体2、插孔组成，三者螺纹连接，螺纹处点螺纹胶固化；所述绝缘子4环绕设置在所述中心导体上，两者哈夫连接；

还包括第一壳体5、第二壳体6、第三壳体7、弹簧8、第一螺母9、第二螺母10、第三螺母11，所述第二壳体6和第三壳体7通过螺纹同轴连接，整体贯穿所述第一壳体5；所述第一壳体5在所述第二壳体6延伸出口处呈法兰面板状，径向向内设置凸棱，使所述第一壳体5与第二壳体6在此处径向吻合；法兰面板上有安装孔可安装至专用工装，实现多端口同时装配；

所述第一壳体5内部、环绕所述第二壳体6和所述第三壳体7连接处设置有弹簧8，用于提供浮动和足够的轴向保持力；所述弹簧8一端与所述第一壳体5上凸棱通过垫片12抵接，所述垫片12用于配合所述第一壳体5和第二壳体6轴向浮动，另一端与所述第三壳体7抵接；

所述第二壳体6前端设置外螺纹，螺旋设置有第一螺母9，通过调节第一螺母9可调节弹簧8预紧力；所述第二螺母10呈台阶状，两端均设置有内螺纹，其嵌套于所述第三壳体7上，并与所述第三壳体7螺纹连接；所述第二螺母10部分延伸至所述第一壳体5内；所述第三螺母11与所述第二螺母10嵌套连接设置。

所述第二壳体6和第三壳体7可相对第一壳体5长度方向来回自由移动。

所述第一壳体5与所述第二螺母10间径向间距为1mm(如图2所示)，可供转接器径向浮动导正。

所述弹簧8初始呈压缩状态，通过所述弹簧8和第一螺母9将所述第一壳体5和所述第二壳体6间固定。

所述第二螺母10和第三螺母11间通过螺杆13加固，在所述螺杆13与所述第三壳体7抵接处设置有卡圈14，与第三壳体7外壁过盈配合，保证第二螺母10与待测件啮合时无脱落。

所述第三螺母11一端、测试件插入端呈喇叭口状，保证待测件顺利导入；同时采用POM塑料做原材料防止划伤测试件。

工作过程如下：

校准：

该转接器NF端通过测试线与网络分析仪进行连接，NM端为校准端。

注：校准阶段，螺杆13和第三螺母11暂未装配，第二螺母10暂未旋合在第三壳体7上，可以在第三壳体7上自由旋转。校准完成后将第二螺母10旋合在第三壳体7上，套上第三螺母11并用螺杆13进行紧固。

1、待测件与第三螺母11进行初次接触，此时第一壳体5与第一螺母9仍紧密贴合未产生浮动。

2、随着转接器由图3所示向右移动，F力值逐渐增大，弹簧8进行压缩，第一壳体5与第一螺母9脱离，径、轴向同时产生浮动。转接器浮动自导正，将测试件导入第一螺母9内。

3、随着转接器由图3所示向右继续移动，F力值继续增大，弹簧8近一步压缩，直至转接器与待测件基准面充分接触，并产生弹性变形，此时弹簧8压缩并处于弹性限度内，从而充分提供待测件与转接器接触所需的力。

4、测试结束后，产品与测试件分离，还原至初始状态。待下一次测试。

在上述工作过程中，弹簧8提供转接器浮动和保持与测试件充分接触的力。第三螺母11喇叭口结构、测试件自带导向结构、转接器的径向浮动三者同时作用可实现对接时浮动导正，从而在一定的限度内(径向±1mm)消除机械加工和装配误差导致的测试件和转接器间的不同轴的现象。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。