插座连接器的制作方法与工艺

插座连接器【技术领域】本发明涉及一种插座连接器。

背景技术：
美国专利申请公开第20130095702A1号公开了一种双向插接的插头连接器，该插头连接器具有插接头，该插接头具有相对的上、下表面，若干导电端子设置在上、下表面。裸露于上、下表面的导电端子彼此对称地间隔开，连接头的形状大致呈180度对称，使得其可以正反方向插入对应的插座连接器。但是插座连接器或者电子设备内侧需要设置切换电路，以侦测出插头连接器是正向插入，还是反向插入，从而启动相应的后续程序。在连接器的端子越多时，切换电路越复杂，如此，不符合趋势。同时，插头连接器为外露型插头，在实际使用中还是会存在插接破坏的可能性。本公司持续开发一种新型的电连接器组合，插头连接器能够正反两个方向插入插座连接器，同时传输高速信号，但是不可避免的出现信号干扰问题。本公司在持续改良的同时，开发出一种能够改善信号干扰的电连接器组合。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种插座连接器，其具有良好的遮蔽壳体结构。为解决上述技术问题，本发明可采用如下技术方案：一种插座连接器，其包括绝缘本体、端子、遮蔽壳体及金属罩；所述绝缘本体包括基部及对接舌板，端子包括排列在对接舌板的接触部及延伸出绝缘本体的接脚；所述遮蔽壳体具有包围对接舌板的对接部，该对接部与对接舌板之间形成对接腔，所述金属罩固定在遮蔽壳体的外侧且具有第一电路板支撑脚，所述第一电路板支撑脚位于对接部的两侧。与现有技术相比，本发明遮蔽壳体对接部不具有电路板支撑脚，从而形成近似封闭的遮蔽壳体结构，使得整个连接器具有良好的遮蔽效果及更好的强度。【附图说明】图1为本发明第一实施例的电连接器组合的立体图，其中插座连接器安装在电路板；图2为图1插座连接器与电路板分离的立体图；图3为图2插座连接器的立体分解图；图4为图3另一角度的立体分解图；图5为插座连接器的端子座与接地件的立体分解图；图6为图5端子座的立体分解图；图7为图6另一角度的立体分解图；图8为图2插座连接器的立体分解图；图9为图2沿虚线A-A的剖面图；图10为图1沿虚线B-B的剖面图；图11为本发明第二实施例的插座连接器安装在电路板的立体图；图12为图11的部分立体分解图；图13为本发明第三实施例的插座连接器安装在电路板的立体图；图14为图13插座连接器的立体分解图；图15为图14另一角度的立体分解图；图16为图14中金属罩的一种改良结构；图17为图12中金属罩的一种改良结构；图18为图17中金属罩的立体图；图19为图18金属罩的进一步改良结构；图20为遮蔽壳体的对接部的一种改良结构；图21为遮蔽壳体的对接部的另一种改良结构；及图22为图3中金属罩的一种改良结构。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。【具体实施方式】参图1至图10所示，显示了第一实施例的电连接器组合，本实施例电连接器组合包括互相对接的插头连接器10及插座连接器50，插座连接器50安装在电路板100的开口102。参图3-10，插座连接器50包括绝缘本体52、端子58、遮蔽壳体56及金属罩95，遮蔽壳体56包围绝缘本体52而形成椭圆形的对接腔57，一个对接舌板54向前延伸入对接腔57，绝缘本体52包括基部521及前述对接舌板54，金属罩固定在遮蔽壳体的外侧。上、下排端子58设置在绝缘本体内，端子的接触部60则裸露在对接舌板的上、下两表面，接触部60在对接舌板的上、下表面呈对角线排布，从而形成正反两方向插入的连接器，端子58的接脚581则延伸出绝缘本体。对接舌板54的根部设有台阶部62，台阶部的厚度(即上下方向的尺寸)较对接舌板的厚度厚。一片式防静电的环状金属接地件64包括紧密环绕在台阶部62的环状结构66。上述遮蔽壳体56具有对接部561及自对接部上壁后边缘延伸的后盖部562，对接部561包围对接舌板54且对接部与对接舌板之间形成上述的对接腔57，而后盖部562则自对接部的后边缘向后延伸且覆盖在基部521的顶面，后盖部562向下(即电路板方向)弯折延伸侧壁565，侧壁继续延伸出第二电路板支撑脚55。对接部的后边缘固定在绝缘本体基部的前外边缘，起到固定作用。金属罩95直接固定在遮蔽壳体的对接部561的下方，即对接部包括上下侧壁563及连接上下侧壁的两个端壁564，金属罩95焊接在对接部的下侧壁。金属罩95包括下侧壁951及两个向上延伸的端壁952，每一端壁向后延伸有延伸部953，金属罩的下侧壁951覆盖在遮蔽壳体的对接部561，金属罩的端壁952覆盖在所述后盖部的侧壁565，从图面的焊接凸点可以看出，下侧壁、端壁及延伸部均有焊接在遮蔽壳体56对应的位置。金属罩95设有一对用来安装在电路板的第一电路板支撑脚97，第一电路板支撑脚97自侧壁952向下(即电路板方向)延伸，第一电路板支撑脚可以将插座连接器支撑在电路板的开口102内。从图面可以理解，在左右方向上所述第一电路板支撑脚位于对接部的两侧，在竖直方向上第一电路板接脚位于对接部的两个壁面之间，而对接部不具有电路板支撑脚。绝缘本体52由上本体70及下本体72共同夹持中本体74而形成，上述中本体形成上述对接舌板54。上排端子设置在上本体70，下排端子设置在下本体72，一个遮蔽板76则通过注塑成形方式设置在中本体74，上下排端子的接触部60则分别坐落在对接舌板54的上下表面。台阶部62的后半部被去除，使得上本体70的前边缘71与下本体72的前边缘73被夹持在中本体74与环性结构66之间，如此，可以增强对接时对接舌板54的强度。在本实施例中，遮蔽板76具有开口77及薄形区78，如此可以安全固定及改善电容的效果。遮蔽板76还包括一对安装脚79，安装脚可以电性隔离上、下排端子的接脚581，上排端子具有表面焊接型安装脚，下排端子具有穿孔型安装脚。下本体72包括一对安装柱80，用来将绝缘本体安装在电路板100上。中本体74设有一对凹陷部82，分别收容上本体70及下本体72对应的前边缘71、73，从而将三个本体固定在一起，形成堆叠状，接地件包覆在三者外侧。上本体70进一步包括一对向下的对齐柱84，下本体72进一步设有向上的对齐柱85，对齐柱84、85收容在中本体74的对齐孔86内。下本体72设有一对向上的定位柱87，定位柱收容在上本体70对应的定位孔89。在本实施例中，下本体72设有复数穿孔91、93，来收容下排端子的焊接脚及遮蔽板76的安装脚79，以起到对齐定位的作用。请注意的是，遮蔽板76形成有向前延伸超过对接舌板54的前边缘的前缘部69，用来作防误插作用，遮蔽板76的一对锁扣侧缘部67则用来跟插头连接器10的锁扣件11相锁扣(如图10所示)。简单而言，遮蔽板76本质上可实现多种功能，包括遮蔽、接地、加强对接板强度，防误插及锁扣的作用。遮蔽壳体56包括一对锁扣耳59，在遮蔽壳体56自前向后安装在绝缘本体52时，锁扣耳收容在上本体70的凹陷部99内。以下实施例相对第一实施例而言，主要针对遮蔽壳体及金属罩作了改进，其中绝缘本体、端子及接地环结构均不变，所以这对该等元件不再具体描述。图11-12显示第二实施例的插座连接器，本实施例的遮蔽壳体252结构跟第一实施例相同，金属罩250则直接固定在遮蔽壳体的上方，金属罩通过焊接技术焊接在遮蔽壳体的对接部2521的上侧壁2522，金属罩覆盖在上侧壁的大致中间位置，金属罩的两端向电路板方向延伸出第一电路板支撑脚2501。参图13-15显示了第三实施例的插座连接器，遮蔽壳体232的结构仅为对接部，该对接部包围对接舌板2312，且其后边缘固定在绝缘本体基部的前外边缘。金属罩234的上侧壁2341覆盖在遮蔽壳体上且金属罩向后继续延伸出后盖部2342，该后盖部则覆盖在绝缘本体231的基部2311顶面，起到保护绝缘本体后部的作用。金属罩的上侧壁向下弯折出第一电路板支撑脚2343，后盖部2342的两个侧壁也设有第二电路板支撑脚2344。所述遮蔽壳体在端壁的前后两端设置有一对凸起233，用来固定金属罩。从前述三个实施例可以看出，遮蔽壳体的对接部为一个完整的金属板，不具有因设置弹臂或者电路板支撑脚而形成的开口。遮蔽壳体固定在绝缘本体，主要包围对接舌板而形成对接腔，该遮蔽壳体除对接口外，对对接腔形成一个完全封闭的空间，从而达成屏蔽外部杂讯的作用。金属罩的后盖部的后端向下弯折出后盖2345。图16是图14金属罩的一种改进结构，金属罩240的前边缘设置有一对弹性臂242，用来跟主机的面板相互抵接，该对弹性臂242彼此相对延伸。图17-18是图12金属罩的一种改良结构，金属罩254的前边缘设置有一对弹性臂256，用来跟主机的面板相互抵接，该对弹性臂256平行向上延伸。图19是图18金属罩的进一步改良的结构，金属罩254的两端具有进一步延伸的弧形端壁255，该端壁跟遮蔽壳体的端壁的形状相配合，如此，可以有效的将遮蔽壳体包覆在其中，起到较好的固定作用。图20-21显示对遮蔽壳体对接部的两种改良结构，遮蔽壳体290的上下侧壁分别设有一个弹性臂292，弹性臂彼此平行且朝向相反方向延伸。遮蔽壳体294的一个侧壁设有一对弹性臂296，弹性臂彼此相对水平延伸。图22是图3金属罩的一种改良结构，金属罩300的前边缘设置有一对弹性臂302，弹性臂彼此相对水平延伸，用来跟主机的面板相互抵接。上述各实施例显示的均为沉板型插座连接器，但本发明也可适用板上型结构，所以上述上下的位置关系是相对的位置关系，本实施例中主要指指图2所示的位置关系，在其它实施例中，比如插座连接器安装在电路板下方，则上下位置关系作相应变换。上述实施例为本发明的较佳实施方式，而非全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。