辊压束线框绞机的制作方法与工艺

本发明属于电缆生产设备技术领域，涉及一种框绞机，特别是一种辊压束线框绞机。

背景技术：
线缆包括芯线以及包裹在芯线外侧壁的束线，芯线的外侧可包裹一层或者多层的线束。在线缆生产过程中，往往需要将多根细束线绞合成一股粗线缆。现有的单绞机在绞合线缆过程中，主要完成对多根束线的绞合，由于束线的截面一般呈圆形，绞合成的线缆存在较大的线束间隙，各线束绞合不紧密，使得各线束容易散开，同时导致线缆的电阻较大。现有的线束辊压机构，大都是为生产特殊形状的线缆一次将多根线束辊压成线缆，没有为单绞机综合配套一个线束辊压机构用于提高了线束绞合紧密度。如中国专利文献资料公开提出的一种分段式电缆框绞机[申请号：201020213394.6；授权公告号：CN201717060U]，包括依次连接的第一绞笼、第一过线模架、第二绞笼和计米装置，第一绞笼和第二绞笼均设置有电机。在第二绞笼与计米装置之间依次设置第二过线模架、第三绞笼和第三过线模架，第三绞笼设置有电机，电机与控制系统电连接。控制系统由控制电路、控制软件、控制开关组成，第一绞笼为6盘绞笼，第二绞笼为12盘绞笼。由于该框绞机没有设置单独将外层线束辊压成型的辊压机构，因此当外层线束与中间芯线相绞连时，芯线与外层线束之间的间隙较大，不利于线束之间的相互贴靠。

技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够生产束线之间不存在间隙或者间隙较小的电缆的辊压束线框绞机。本发明的目的可通过下列技术方案来实现：辊压束线框绞机，包括底座、放线轮，其特征在于，所述的底座上设有能够转动的辊压束绞机构，所述的辊压束绞机构包括供芯线穿过且能转动的空心轴，所述的空心轴的外侧固连有呈筒状的壳体，所述的壳体上设有用于储存束线的储线盘以及与所述的储线盘对应设置且能够将束线辊压成型的辊压机构，所述的辊压束绞机构还包括设置在所述的壳体的外侧的拉眼模且所述的拉眼模具有供芯线和束线穿过的成型孔，所述的辊压束绞机构的另一侧还设有能够带动芯线平移的牵引装置。在工作时，放线轮上储存有芯线，芯线依次穿过空心轴以及拉眼模的成型孔，芯线的一端与牵引装置相连。储线盘上储存有束线，截面呈圆形的束线穿过辊压机构被辊压成扇形并与芯线相连，芯线与辊压后的束线相连并穿过拉眼模，所述的拉眼模详见一种分段式电缆框绞机[申请号：201020213394.6；授权公告号：CN201717060U]中的过线模架。在牵引装置带动下以及空心轴带动辊压后的束线转动，将穿过拉眼模的束线和芯线挤压并绞合在一起，使绞合后的束线与束线以及束线与芯线之间的间隙较小或者不存在间隙，生产出来的电缆体积基本与实质体积相同，降低了电阻值，相比普通的电缆，其不易发热，同时解决了普通电缆易氧化的问题。在上述的辊压束线框绞机中，所述的辊压束绞机构的数量为2-6个且相邻的两个所述的辊压束绞机构的空心轴为反向转动。本辊压束线框绞机采用多个辊压束绞机构时，能够生产具有多层束线的电缆，即内侧的束线层外侧壁均贴靠有束线层，相邻的两个辊压束绞机构的空心轴为反向转动，使生产出来的电缆的相邻的相处束线的呈反向绞合，使生产出来的电缆线不要松散的优点。根据需要生产不同层数的线缆，设置对应数量的辊压束绞机构。在上述的辊压束线框绞机中，所述的辊压束绞机构包括能够带动所述的空心轴转动的驱动件一，所述的驱动件一为伺服电机，所述的伺服电机的转轴固连有齿轮一，所述的空心轴固连有与所述的齿轮一相啮合的齿轮二。驱动件一采用伺服电机通过齿轮一与齿轮二的传动，带动空心轴转动，具有结构简单，传动可靠的优点。电机一可采用伺服电机，具有便于控制转动速度与角度的优点。在上述的辊压束线框绞机中，所述的驱动件一为缸体固连在所述的底座上的液压马达，所述的液压马达的输出端与所述的空心轴相连接。驱动件一采用液压马达，具有体积较小，低速稳定，能够带动空心轴稳定转动的优点。在上述的辊压束线框绞机中，所述的辊压机构包括具有腔体且固连在所述的壳体上的辊压支架，所述的辊压支架的腔体内轴向固连有呈平行设置的辊压轴一与辊压轴二，辊压轴一与辊压轴二均固连有齿轮且两个齿轮相啮合，所述的辊压轴一与所述的辊压轴二上还分别固连有辊压轮一以及辊压轮二，所述的辊压轮一的侧壁环设有辊压槽一，所述的辊压槽一始终与所述的辊压轮二的侧壁相贴靠，所述的辊压机构还包括能够带动所述的辊压轴一或辊压轴二转动的电机。在辊压时，通过电机带动辊压轴一或辊压轴二转动，由于辊压轴一或辊压轴二均固连有齿轮且两个齿轮相啮合，因此辊压轴一与辊压轴二反向转动，对穿过辊压槽一的束线进行辊压，具有辊压效果较好的优点。在上述的辊压束线框绞机中，所述的辊压机构包括具有腔体且固连在所述的壳体上的辊压支架，所述的辊压支架内轴向固连有呈平行设置的辊压轴一与辊压轴二，所述的辊压轴一与所述的辊压轴二上分别固连有辊压轮一以及辊压轮二，所述的辊压轮一的侧壁环设有辊压槽一，所述的辊压槽一始终与所述的辊压轮二的侧壁相贴靠，所述的辊压轴一还固连有传动齿轮，所述的底座上固连有内齿齿圈，所述的传动齿轮均与所述的内齿齿圈相啮合。辊压轴一上固连有传动齿轮，通过传动齿轮与固连在底座上的内齿齿圈相啮合，当空心轴转动带动辊压支架转动时，通过辊压轴一转动带动辊压轮一转动，实现对穿过辊压槽一的束线进行辊压，省略了设置单独的驱动机构带动辊压轴一的转动，具有结构简单，制造成本较低的优点。在上述的辊压束线框绞机中，所述的辊压轮二的侧壁设有与所述的辊压槽一相对应的辊压槽二，所述的辊压槽一的截面与所述的辊压槽二的截面形成扇形。辊压槽一的截面与辊压槽二的截面形成扇形，能够使束线的截面辊压成扇形，束绞后束线之间的间隙较小的优点。在上述的辊压束线框绞机中，所述的储线盘与所述的辊压机构之间还设有张紧机构，所述的张紧机构包括固连在所述的壳体上的支架，所述的支架上轴向固连有张紧轮。通过设置张紧轮，使储线盘与辊压机构之间的束线保持绷紧状态，能够顺利的进行辊压的优点。在上述的辊压束线框绞机中，所述的空心轴的一端固连有走线架，所述的走线架包括轴向贯穿的定位座，所述的定位座与所述的空心轴同轴设置且所述的定位座能够随空心轴转动，所述的定位座的侧部轴向固连有导线轮，所述的导线轮与所述的储线盘相对应。通过设置走线架，引导束线与芯线相连，避免束线缠绕在壳体上，使束线的输送能够顺畅进行。在上述的辊压束线框绞机中，所述的导线轮的侧壁环设有导向槽。导线轮上环设有导向槽，具有导向效果较好的优点。在上述的辊压束线框绞机中，所述的空心轴与所述的定位座之间固连有中部轴向设有通孔的导向筒，所述的导向筒的一端与所述的空心轴相固连，所述的导向筒的另一端与所述的定位座相固连，所述的导向筒的中部轴向设有贯穿的让位孔，所述的让位孔与所述的储线盘相对应。通过设置导向筒，束线穿过其让位孔，对束线具有导向作用，使送线能够顺畅的进行。在上述的辊压束线框绞机中，所述的空心轴上固连有交流集电环，所述的底座上还固连有碳刷架，所述的碳刷架的触片贴靠在所述的交流集电环的外侧壁上。通过设置交流集电环以及碳刷架，能够对设置在壳体上的电子元件进行通电，具有结构简单、技术成熟且电路系统较为稳定工作的优点。在上述的辊压束线框绞机中，所述的壳体上设有3-20个储线盘，所述的储线盘以所述的壳体的轴线为中心均分布。储线盘的数量为1-6个且以空心轴的轴向为中心均匀分布，具有结构简单合理，且制造方便，同时能够使被辊压的束线能够均匀得分布在芯线的外侧。在上述的辊压束线框绞机中，所述的辊压束绞机构上的辊压机构的数量为3至20个，且以与其对应的所述的空心轴的轴线为中心均匀设置。根据需要生产单层中不同数量束线层，设置对应数量的辊压机构，具有加工效率高，使本辊压束线框绞机的适用范围较广的优点。在上述的辊压束线框绞机中，所述的牵引装置为双轮牵引装置。双轮牵引装置如一种分段式电缆框绞机[申请号：201020213394.6；授权公告号：CN201717060U]中的双轮牵引装置。在上述的辊压束线框绞机中，所述的牵引装置靠近所述的辊压束绞机构的另一侧设有收线架，所述的收线架上设有收线盘。通过设置收线架与收线盘，将绞合后的线缆收纳在收线盘上。与现有技术相比，本辊压束线框绞机具有以下优点：1、在牵引装置带动下以及空心轴带动辊压后的束线转动，将穿过拉眼模的束线和芯线挤压并绞合在一起，使绞合后的束线与束线以及束线与芯线之间的间隙较小或者不存在间隙，生产出来的电缆体积基本与实质体积相同；2、相邻的两个辊压束绞机构的空心轴为反向转动，使生产出来的电缆的相邻的相处束线的呈反向绞合，使生产出来的电缆线不要松散的优点；3、辊压槽一的截面与辊压槽二的截面形成扇形，能够使束线的截面辊压成扇形，束绞后束线之间的间隙较小的优点。附图说明图1是本辊压束线框绞机的结构示意图。图2是本辊压束线框绞机实施例一的辊压束绞机构的结构示意图。图3是本辊压束线框绞机的实施例一的辊压束绞机构的走线架的结构示意图。图4是本辊压束线框绞机的辊压束绞机构的实施例一的辊压机构结构示意图。图5是本辊压束线框绞机的辊压轮一与辊压轮二工作示意图。图6是本辊压束线框绞机的导线轮的剖视示意图。图7是本辊压束线框绞机的辊压束绞机构的实施例二的局部示意图。图8是本辊压束线框绞机的辊压束绞机构的实施例二的左视示意图。图9是本辊压束线框绞机的辊压束绞机构的实施例一的另一方案结构示意图。图10是本辊压束线框绞机的辊压轮一与辊压轮二剖视示意图。图中，1、底座；2、辊压束绞机构；2a、壳体；2b、空心轴；3、驱动件一；3a、伺服电机；4、储线盘；5、辊压机构；5a、辊压支架；5b、辊压轴一；5c、辊压轴二；5d、齿轮；5e、辊压轮一；5e1、辊压槽一；5f、辊压轮二；5f1、辊压槽二；5g、电机；5h、传动齿轮；5i、内齿齿圈；6、张紧轮；7、走线架；7a、定位座；7b、导线轮；7b1、导向槽；8、交流集电环；9、碳刷架；10、导向筒；10a、让位孔；11、拉眼模；12、放线轮；13、双轮牵引装置；14、收线盘。具体实施方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。如图1至6所示，辊压束线框绞机，包括底座1、放线轮12，底座1上依次设有3个能够转动的辊压束绞机构2，辊压束绞机构2包括供芯线穿过且能转动的空心轴2b，相邻的两组辊压束绞机构2的空心轴2b同轴设置且为反向转动，根据实际束线的层数，辊压束绞机构2可设为2或者6个。辊压束绞机构2还包括能够带动空心轴2b转动的驱动件一3，驱动件一3为伺服电机3a，伺服电机3a的转轴固连有齿轮一，空心轴2b固连有与齿轮一相啮合的齿轮二。驱动件一3采用伺服电机3a通过齿轮一与齿轮二的传动，带动空心轴2b转动，具有结构简单，传动可靠的优点。驱动件一3可采用伺服电机3a，具有便于控制转动速度与角度的优点。作为另一种方式，驱动件一3为缸体固连在底座1上的液压马达，液压马达的输出端与空心轴2b相连接。驱动件一3采用液压马达，具有体积较小，低速稳定，能够带动空心轴2b稳定转动的优点。空心轴2b的外侧固连有呈筒状的壳体2a，壳体2a呈框架形，包括若干条横板围成的呈筒状的框架。壳体2a上设有用于储存束线的储线盘4以及与储线盘4对应设置且能够将束线辊压成型的辊压机构5。根据实际情况，可设置靠近放线轮12的辊压束绞机构2上的储线盘4的数量小于远离放线轮12的辊压束绞机构2上的储线盘4的数量。储线盘4与辊压机构5之间还设有张紧机构，张紧机构包括固连在壳体2a上的支架，支架上轴向固连有张紧轮6。通过设置张紧轮6，使储线盘4与辊压机构5之间的束线保持绷紧状态，能够顺利的进行辊压的优点。储线盘4与辊压机构5的数量均为10个，且以与其对应的空心轴的轴线均分分布。作为另一种方案，储线盘4与辊压机构5的数量均为3个或者20个。辊压机构5包括具有腔体且固连在所述的壳体2a上的辊压支架5a，辊压支架5a的腔体内轴向固连有呈平行设置的辊压轴一5b与辊压轴二5c，辊压轴一5b与辊压轴二5c均固连有齿轮5d且两个齿轮5d相啮合，辊压轴一5b与辊压轴二5c上还分别固连有辊压轮一5e以及辊压轮二5f，辊压轮一5e的侧壁环设有辊压槽一5e1，辊压槽一5e1始终与辊压轮二5f的侧壁相贴靠，辊压机构5还包括能够带动辊压轴一5b或辊压轴二5c转动的电机5g。作为优选的，如图10所示，辊压轮二5f的侧壁设有与辊压槽一5e1相对应的辊压槽二5f1，辊压槽一5e1的截面与辊压槽二5f1的截面形成扇形。辊压束绞机构2还包括设置在壳体2a的外侧的拉眼模11且拉眼模11具有供芯线和束线穿过的成型孔，辊压束绞机构2的另一侧还设有能够带动芯线平移的双轮牵引装置13。双轮牵引装置13如一种分段式电缆框绞机[申请号：201020213394.6；授权公告号：CN201717060U]中的双轮牵引装置13。空心轴2b的一端固连有走线架7，走线架7包括轴向贯穿的定位座7a，定位座7a与空心轴2b同轴设置且定位座7a能够随空心轴2b转动，定位座7a的侧部轴向固连有导线轮7b，导线轮7b与储线盘4相对应，导线轮7b的侧壁环设有导向槽7b1。空心轴2b与定位座7a之间固连有中部轴向设有通孔的导向筒10，导向筒10的一端与空心轴2b相固连，导向筒10的另一端与定位座7a相固连，导向筒10的中部轴向设有贯穿的让位孔10a，让位孔10a与储线盘4相对应。通过设置走线架7以及导向筒10，引导束线与芯线相连，避免束线缠绕在壳体2a上，使束线的输送能够顺畅进行。作为优选的，如图9所示，空心轴2b上固连有交流集电环8，底座1上还固连有碳刷架9，碳刷架9的触片贴靠在交流集电环8的外侧壁上。壳体2a上设有PLC、触摸屏、控制器等电子元件，通过设置交流集电环8以及碳刷架9，能够对设置在壳体2a上的电子元件进行供电，使本辊压束线框绞机实现智能化全自动跟踪控制、具有结构简单、技术成熟且电路系统较为稳定工作的优点。双轮牵引装置13靠近辊压束绞机构2的另一侧设有收线架，收线架上设有收线盘14，通过设置收线架与收线盘14，将绞合后的线缆收纳在收线盘14上。收线盘14可见一种分段式电缆框绞机[申请号：201020213394.6；授权公告号：CN201717060U]中的收线盘。在工作时，放线轮12上储存有芯线，芯线依次穿过空心轴2b以及拉眼模11的成型孔、导向筒10以及定位座7a，且芯线的一端与牵引装置相连。储线盘4上储存有束线，截面呈圆形的束线穿过辊压机构5被辊压成扇形并与芯线相连，芯线与辊压后的束线相连并穿过拉眼模11，拉眼模11详见一种分段式电缆框绞机[申请号：201020213394.6；授权公告号：CN201717060U]中的过线模架。在双轮牵引装置13带动下以及伺服电机3a通过齿轮一与齿轮二的传动带动空心轴2b转动，同时，辊压机构5对束线进行辊压，辊压时，通过电机5g带动辊压轴一5b或辊压轴二5c转动，由于辊压轴一5b或辊压轴二5c均固连有齿轮5d且两个齿轮5d相啮合，因此辊压轴一5b与辊压轴二5c反向转动，对穿过辊压槽一5e1与辊压轮二5f侧壁形成的缺口的束线进行辊压，由于辊压槽一5e1的截面与辊压槽二5f1的截面形成扇形，能够使束线的截面辊压成扇形。辊压轴一5b与辊压轴二5c反向转动，对穿过辊压槽一5e1的束线进行辊压，具有辊压效果较好的优点。辊压成型后的束线穿过导向筒10上对应的让位孔10a，且束线抵靠在定位座7a的导线轮7b的导向槽7b1上，并与芯线相连，由于导向筒10、定位座7a与对应的辊压束绞机构2的空心轴2b同轴相固连，因此使辊压后的束线随着空心轴2b保持转动。辊压后的束线与芯线相连，并将穿过拉眼模11的成型孔，两者挤压并绞合在一起，并将绞合后的线缆收纳在收线盘14上。绞合后的束线与束线以及束线与芯线之间的间隙较小或者不存在间隙，生产出来的电缆体积基本与实质体积相同，降低了电阻值，相比普通的电缆，其不易发热，同时解决了普通电缆易氧化的问题。本辊压束线框绞机采用多组辊压束绞机构2时，能够生产具有多层束线的电缆，即内侧的束线层外侧壁均贴靠有束线层，相邻的两个辊压束绞机构2的空心轴2b为反向转动，使生产出来的电缆的相邻的相处束线的呈反向绞合，使生产出来的电缆线不要松散的优点。实施例二本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图7和8所示,辊压机构5包括具有腔体且固连在所述的壳体2a上的辊压支架5a，辊压支架5a内轴向固连有呈平行设置的辊压轴一5b与辊压轴二5c，辊压轴一5b与所述的辊压轴二5c上分别固连有辊压轮一5e以及辊压轮二5f，辊压轮一5e的侧壁环设有辊压槽一5e1，辊压槽一5e1始终与辊压轮二5f的侧壁相贴靠，辊压轴一5b还固连有传动齿轮5h，底座1上固连有内齿齿圈5i，传动齿轮5h均与所述的内齿齿圈5i相啮合。辊压轴一5b上固连有传动齿轮5h，通过传动齿轮5h与固连在底座1上的内齿齿圈5i相啮合，当壳体2a转动带动辊压支架5a转动时，通过辊压轴一5b转动带动辊压轮一5e转动，实现对穿过辊压槽一5e1的束线进行辊压，省略了设置单独的驱动机构带动辊压轴一5b的转动，具有结构简单，制造成本较低的优点。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了底座1、辊压束绞机构2、壳体2a、空心轴2b、驱动件一3、伺服电机3a、储线盘4、辊压机构5、辊压支架5a、辊压轴一5b、辊压轴二5c、齿轮5d、辊压轮一5e、辊压槽一5e1、辊压轮二5f、辊压槽二5f1、电机5g、传动齿轮5h、内齿齿圈5i、张紧轮6、走线架7、定位座7a、导线轮7b、导向槽7b1、交流集电环8、碳刷架9、导向筒10、让位孔10a、拉眼模11、放线轮12、双轮牵引装置13、收线盘14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。