电连接器的制作方法

本发明涉及一种电连接器，其与用绝缘体包覆导电体的电缆连接。

背景技术：

以往，与用绝缘体包覆导电体即芯线的电缆进行电连接的电连接器广为人知。作为这样的电连接器，已知具有带两股压接板部的导电性触头，并且在两股压接板部的两股之间刺破绝缘体从而与芯线连接的电连接器(例如，专利文献1)。由此，能够节省剥去绝缘体露出芯线的步骤，还能够将电缆容易地与电连接器连接。

图10为以往的电连接器100的截面图。另外，在图10中省略了电缆的记载。

电连接器100是在两股状触头120的二股之间刺破绝缘体而使触头120与未图示的电缆的芯线连接的电连接器。首先，将电缆插入壳体110中，然后，将触头120安装于壳体110，使触头120与电缆的芯线接触。如图10所示，触头120具有向外突出的突出部121，通过将突出部121压接于触头插入槽111的内壁进行卡止，而保持在壳体110中。

现有技术文献

专利文献1:日本专利特开2005-158730号公报。

技术实现要素：

发明要解决的问题:

然而，以往的与用绝缘体包覆芯线的电缆相连接的电连接器存在如下的问题：按压力集中地施加在被触头的突出部按压的壳体局部上，壳体被按压的部位向外部膨胀从而导致外观上的美观变差。特别是近年来，随着对电连接器的小型化以及薄型化的需求，壳体的壁厚度也倾向于变薄，因此存在用较小的按压力就会向外部膨胀的问题。此外，由于触头的突出部与壳体是通过点接触而使触头保持在壳体中的，因而存在不能使触头稳定地保持在壳体中的问题。

本发明的目的是提供如下电连接器：通过增加使触头保持在壳体中时触头与壳体的接触面积，既能够分散来自触头的对壳体的按压力，防止壳体向外部膨胀，从而良好地保持外观上的美观，而且又能够稳定地保持触头。

解决问题的方案:

本发明所涉及的电连接器是一种与用绝缘体包覆导电体的电缆连接的电连接器，其具有绝缘性壳体和导电性触头，所述壳体包括：可将所述电缆插入的插入孔，在所述插入孔的侧方离开所述插入孔设置并且向外部开放的触头保持部，将所述触头保持部与所述插入孔连通的连通槽；所述触头是将板状部件弯曲而形成的，包括：两股状连接部和对方侧连接器连接部，所述两股状连接部具有分支为两股的形状，并且插入所述连通槽中将插入所述插入孔中的所述电缆的所述绝缘体在两股之间刺破从而与所述导电体连接，所述对方侧连接器连接部被保持在所述触头保持部中与对方侧连接器连接，其中，所述两股状连接部包括：与所述连通槽的内壁以面抵接的抵接部，和以不与所述连通槽的内壁抵接的方式凹陷形成的卡止部，所述卡止部通过所述两股状连接部在来自所述电缆的所述导电体的按压力下扩开而卡止于所述壳体中。

在使两股状连接部的抵接部以面抵接于连通槽的内壁并使触头保持在壳体的连通槽中的同时，将来自触头的对壳体的按压力通过抵接部分散。在电缆的导电体与两股状连接部连接的状态下，通过使两股状连接部受到来自导电体的按压而扩开，使卡止部卡止于壳体中以对触头进行止脱。

发明的效果：

根据本发明，通过增加将触头保持在壳体中时触头与壳体的接触面积，既能够分散来自触头的对壳体的按压力，防止壳体向外部膨胀，从而良好地保持外观上的美观，而且又能够稳定地保持触头。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式涉及的电连接器的分解立体图。

图2是本发明的第一实施方式涉及的电连接器的立体图。

图3是将本发明的第一实施方式涉及的电连接器平行于x-y平面切断，从上方所见的剖视图。

图4是将本发明的第一实施方式涉及的电连接器平行于x-z平面切断，从斜前方所见的剖视图。

图5是本发明的第一实施方式中的触头的立体图。

图6是本发明的第一实施方式中的触头的主视图。

图7是本发明的第一实施方式中的触头在壳体中卡止的部位的放大主视图。

图8是本发明的第二实施方式涉及的电连接器的剖视图。

图9是本发明的第二实施方式中的触头在壳体中卡止的部位的放大主视图。

图10是现有的电连接器的剖视图。

符号说明:

1 电连接器

2 电连接器

10 壳体

11 插入孔

12 触头保持部

13 连通槽

14 抵接壁部

15 支柱部

16 上壁

17 下壁

18 卡合凹部

19 卡合孔

20 触头

21 两股状连接部

22 对方侧连接器连接部

23 U字状槽

24 抵接部

25 凹部

26 卡合突起

27 角

28 角

50 壳体

51 贯通孔

52 卡止壁 。

具体实施方式

以下，适当地参照附图，对本发明的实施方式涉及的电连接器进行详细说明。图中，x轴、y轴以及z轴构成3轴正交坐标系，将y轴的正方向设为前方向、y轴的负方向设为后方向、x轴方向设为左右方向、z轴的正方向设为上方向、以及z轴的负方向设为下方向，进行说明。

(第一实施方式)

<电连接器的结构>

以下，参照图1～图7对本发明的第一实施方式涉及的电连接器1的结构进行详细说明。

电连接器1包括壳体10以及触头20。电连接器1与用绝缘体130a包覆导电体130b的电缆130连接。电连接器1与电缆130的两端分别连接，与安装于基板的未图示的对方侧连接器分别连接，从而将安装于基板的对方侧连接器彼此连接。

壳体10是由具有绝缘性的材料形成的。壳体10包括：向前方开口并且从前端向后方延伸设置、可从前方插入电缆130的一对插入孔11；在插入孔11的左右侧方离开插入孔11设置并且向外部开放的触头保持部12(参照图1)；连通插入孔11与触头保持部12的连通槽13。连通槽13是沿着与相对于插入孔11的电缆130的插入方向(后方向)正交的方向(左右方向)形成的(参照图3)。壳体10将插入孔11的后端封闭，并且在后端具有与电缆130的插入方向的前端相抵接的抵接壁部14。在壳体10中，设置有与抵接壁部14相连接并且在一对插入孔11之间沿着插入孔11设置的支柱部15。在壳体10中，在触头保持部12的上方及下方处，形成有从左右两端向内方向切除的卡合凹部18。

触头20是成对设置、且由具有导电性的材料形成的。通过对板状部件进行弯曲加工，形成从上下方向看为“ｺ”字状的触头20。

触头20包括两股状连接部21以及对方侧连接器连接部22。

两股状连接部21形成有从对方侧连接器连接部22连接、并且前端侧分支为两股的U字状槽23。两股状连接部21插入到壳体10的连通槽13中，将插入在插入孔11中的电缆130的绝缘体130a在两股之间刺破，并且在将导电体130b夹持在两股之间的状态下与导电体130b连接时，受到导电体130b向外方向的按压而扩开。两股状连接部21以陷入导电体130b的状态与其连接。两股状连接部21具有与壳体10的连通槽13的内壁即上壁16以及下壁17以面相抵接的抵接部24。两股状连接部21具有凹部25，凹部25为将抵接部24的一部分以不与连通槽13的上壁16以及下壁17相抵接的方式进行凹陷而形成的卡止部。凹部25设置在与连通槽13相对的两股状连接部21的前端侧。U字状槽23可以通过两股状连接部21受到导电体130b向外侧的按压而扩开。

对方侧连接器连接部22保持与壳体10的触头保持部12相抵接，并向外部露出，与对方侧连接器的导电触头压接连接。在对方侧连接器连接部22中设置有卡合突起26,该卡合突起26从上表面向上方突出且从下表面向下方突出，从而与卡合凹部18分别卡合。

<电连接器的组装方法>

以下，对本发明的第一实施方式涉及的电连接器1的组装方法进行详细说明。

首先，对于预先准备的壳体10的插入孔11将电缆130从前方插入。此时，无需使电缆130的导电体130b露出。

然后，将电缆130插入到插入孔11中，直至电缆130的插入方向的前端抵接于抵接壁部14。

然后，将一对触头20的两股状连接部21插入到连通槽13中，在两股状连接部21的二股之间将电缆130的绝缘体130a刺破。

然后，将两股状连接部21进一步插入到连通槽13中，使两股状连接部21与电缆130的导电体130b连接。此时，两股状连接部21以陷入导电体130b中的状态与导电体130b连接。

接着，通过将两股状连接部21进一步插入到连通槽13中，使两股状连接部21的前端卡合在支柱部15的卡合孔19(参照图3)中。并且，触头20的卡合突起26卡合在壳体10的卡合凹部18中。

在电缆130的导电体130b与触头20的两股状连接部21相连接的状态下,两股状连接部21的抵接部24与壳体10的连通槽13的上壁16以及下壁17以整个表面抵接。此时，抵接部24通过两股状连接部21受到连接在两股状连接部21的二股之间的电缆130的导电体130b向扩开方向的按压，对上壁16以及下壁17进行按压。如此，因为通过抵接部24与上壁16以及下壁17以面相抵接，从而将抵接部24所致的对壳体10的按压力分散，因此能够防止壳体10向外部膨胀，并且能够良好地保持外观上的美观。此外，由于抵接部24与连通槽13的上壁16以及下壁17以面相抵接而使触头20保持在壳体10中，因此能够将触头20稳定地保持在壳体10中。

通过电缆130的导电体130b对两股状连接部21向扩开方向S1(参照图7)进行按压，凹部25的角27以陷入上壁16以及下壁17中的方式卡止。藉此，即使在触头20从连通槽13脱离的方向(图7中x轴的正方向)上对触头20施加力，也能通过角27卡止于上壁16以及下壁17上，从而对触头20进行止脱。

通过上述方法组装的电连接器1相对于安装在基板上的对方侧连接器从前方连接，并且随之，在对方侧连接器的导电触头与触头20的对方侧连接器连接部22抵接的状态下，从后方朝向前方滑动着与对方侧连接器连接部22连接。电连接器1在与对方侧连接器连相接的状态下，通过向前方拉动而解除与对方侧连接器的连接，并且随之，在对方侧连接器的导电触头与触头20的对方侧连接器连接部22相抵接的状态下，从前方朝向后方滑动着解除与对方侧连接器连接部22的连接。虽然伴随着上述动作对触头20施加了从外部向前后方向的力，但是通过触头20的卡合突起26与壳体10的卡合凹部18的卡合，同时两股状连接部21的前端卡合在卡合孔19中，能够使触头20相对于壳体10稳定地保持。

根据本实施方式，通过形成触头20的抵接部24与上壁16以及下壁17以面相抵接的结构，壳体10的上壁16以及下壁17的厚度即使变薄也不会向外部膨胀，因此能够使壳体10的上壁16以及下壁17的厚度变薄实现电连接器1的低背化和小型化。

此外，根据本实施方式，由于在触头20中不形成从抵接部24突出的部分，因此与以往相比，不会产生在由板材形成触头20时的取材的浪费。

此外，根据本实施方式，由于能够减小触头20的上下方向的宽度，因此能够降低壳体10的连通槽13的上下方向的高度，从而能够实现电连接器1的低背化。

第二实施方式)

<电连接器的结构>

以下，参照图8以及图9，对本发明的第二实施方式涉及的电连接器2的结构进行详细说明。

另外，在图8以及图9中，对于与图1～图7相同结构的部分赋予相同的附图标记，并省略其说明。

电连接器2包括壳体50以及触头20。

壳体50具有贯通孔51，贯通孔51在板厚度方向即上下方向上贯通，使得在相对于卡合孔19以及连通槽13的两股状连接部21的插入方向上比卡合孔19更靠前的部分向外部开放。贯通孔51被形成为横跨左右方向的宽度L1(参照图9)。这里，宽度L1是，当卡合在卡合孔19中的两股状连接部21的前端与支柱部15相抵接时，卡止壁52的上端可抵接在凹部25的角27与角28之间时的宽度。在壳体50中，设置有连续形成于连通槽13的上壁16以及下壁17上并且与相对于连通槽13的两股状连接部21的插入方向正交的卡止壁52。卡止壁52构成贯通孔51的一部分并且被设置成与支柱部15相对。另外，壳体50中的上述以外的结构与壳体10的结构相同，所以省略其说明。

<电连接器的组装方法>

以下，对于本发明的第二实施方式涉及的电连接器2的组装方法进行详细说明。

通过由电缆130的导电体130b对两股状连接部21在扩开方向S1(参照图9)上按压，使得连接抵接部24与凹部25的角27落入贯通孔51的同时，使凹部25卡止于卡止壁52上。藉此，即使在触头20从连通槽13脱离的方向(图9中x轴的正方向)上对触头20中施加力，也能通过使凹部25卡止于卡止壁52来对触头20进行止脱。

另外，因为电连接器2的上述组装方法以外的组装方法与电连接器1的组装方法相同，所以省略其说明。

根据本实施方式，除了上述第一实施方式的效果以外，由于凹部25卡止于与相对于连通槽13的两股状连接部21的插入方向正交的卡止壁52，因而还能够确保将触头20保持在壳体50中。

另外，虽然在本实施方式中设置了贯通孔51，但是也可以在连通槽中设置非贯通的凹部，将此凹部的侧壁的一部分作为卡止壁52。在设置凹部的情况下，由于能够消除壳体50的外部表面中的凹凸，因此能够良好地保持外观上的美观。

在本发明中,部件的种类、配置和个数等不限于前述的实施方式,当然,能够将其构成要素适当地置换成起到同等作用效果的要素等,能够在不脱离发明的主旨的范围内适当地进行改变。

具体地，虽然在上述第一实施方式以及第二实施方式中，与连通槽13相对的两股状连接部21的前端侧设置有凹部25，但是如果在两股状连接部21中具有在电缆130的导电体130b的按压力下向外侧弹性变形的部分，也可以在两股状连接部21的前端以及前端侧以外的部位设置凹部25。

此外，虽然在上述第一实施方式以及第二实施方式中，触头20形成为从上方看为“ｺ”字状，但是也可以形成为“ｺ”字状以外的任意形状，例如从上方看为“ﾖ”字状。

此外，虽然在上述第一实施方式以及第二实施方式中设置了一对触头，但是触头的数量可以为1个或3个以上等任意的数量。

产业上的可利用性

本发明的电连接器适于与用绝缘体包覆导电体的电缆连接。