连接器与其制作方法与流程

本发明是关于通用序列汇流排连接器，尤指可供端子组易于定位而快速成型的USB type-C连接器结构及其制作方法。

背景技术：

通用序列汇流排(Universal Serial Bus，USB)连接器是目前常用的连接器型态之一，由USB协会(USB Implementer Forum Inc.,USB-IF)所制定，到目前为止已经历USB1.0、USB2.0及USB3.0等多个版本的发展过程，现更制定具有更高传输速度的USB type-C传输协议，USB type-C着眼于现在轻薄化产品设计的趋势，整体造型采用小型化设计、易于携带，以符合行动产品的应用需求，同时不再有正反面的差别，过去用户要插入计算机上对应的插槽时，经常因为分不清楚正反面而常有使用不便的困扰，这样的情况未来将不再发生，以让使用者更容易上手。

目前该通用序列汇流排Type-C规格的端子模组，包括上、下相对的多个上排端子及多个下排端子，并于两排端子之间再设置金属隔板以阻绝上、下排端子在传输时的讯号、噪声干扰，且另外再经过多次加工及塑料射出以形成电连接器，如美国专利申请公开第20130095702A1号、中国台湾专利公告M507098、M493184、M498401、M498407....等，但该等Type-C规格的端子模组，乃是由多层的端子组、金属隔板相互叠合形成，因此该端子模组前缘对接面的部分结构松散、不耐插拔，故组装时还需要另外在前缘部分装上其他零件予以强化。而多层叠合排列的端子模组，排列不仅不易，若发生偏移未准确对位则会造成传输电子讯号不稳定，因此还需要再经过多次塑料射出及激光焊等工艺以强化端子组间的结合，无形间造成了制造成本的增加。

此外，结构复杂的金属件，无法以冲压方式一次制作完成，其制作方式必须以粉末冶金(Powder metallurgy)，先以金属粉末为原料，然后将粉末装入模具型腔，施以一定的压力，形成具有所需零件形状和尺寸的压坯，最后再对压坯进行烧结，然该等工艺成本昂贵，而有增添制造成本的疑虑，因此如果有合适的结构设计及工艺，将 可获得低成本的工艺及简易的组装工序。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种连接器与其制作方法，当type-C规格的连接器制作时，能降低该连接器的制造成本。

本发明的另一目的，在于提出一种连接器与其制作方法，能提高连接器的制作优良率及强化整体结构。

为达上述目的，本发明提出了一种连接器，用以供端子模组收容配置其中，所述连接器包括：

一座体，呈环形具有贯穿所述座体的空腔，以形成收容空间；

一框架，呈U形并具有两支臂及连接两所述支臂的连杆，两所述支臂可连接于所述座体，并于所述支臂的外侧凹设有卡合部；

所述端子模组能经由所述座体一侧经过所述空腔而配置于所述框架内，以令呈U形的所述框架包覆所述端子模组的前缘及两侧，而外露所述端子模组的上表面及下表面。

如上所述的连接器，所述端子模组的上表面配置有第一端子组，所述端子模组的下表面配置有第二端子组，并于所述第一端子组及所述第二端子组间设置金属隔板。

如上所述的连接器，所述座体及所述框架为金属材料冲压制成。

如上所述的连接器，所述框架的连杆的厚度小于所述支臂的厚度，而分别于所述框架的连杆的上面及下面分别构成凹陷部。

本发明还提出了一种连接器的制作方法，包含：

以冲压方式制作一座体，所述座体呈环形并具有贯穿所述座体前后的空腔；

以冲压方式制作一框架，所述框架呈U形并具有两支臂，所述框架能借由两所述支臂连接于环形的所述座体上；

一端子模组，能经由环形的所述座体的空腔配置于U形的所述框架内，以令呈U形的所述框架包覆所述端子模组的前缘及两侧，而外露所述端子模组的上表面及下表面。

本发明乃是将端子模组装配于特殊设计的连接器内，该连接器分别以金属冲压方式加工制作成一座体及一框架，再予以相互连接。其中座体制作成环形而具有空腔以 贯穿座体，框架则制成U形状并具有两支臂，框架可借由两支臂连接于座体上而构成容置空间，端子模组可经由环形座体空腔，进而配置U形框架内。

相较于现有技术，本发明将原本需要以金属粉末冶金方式制作一体成形的连接器，拆成座体及框架两个部分，并分别以冲压方式制作再予以组合，由于二件式冲压工艺成本相较于一件式金属粉末冶金工艺成本便宜，因此本发明的制作方法可降低制造成本。此外座体及框架所形成的收容空间，可供多层接口叠合的端子模组快速配置定位，而连接器的框架恰巧可包覆端子模组周侧，因而可使组装完成的连接器具有抗插拔、耐挤压，进而简化制造及组装时的步骤，大幅降低制造成本及提高产品优良率。

附图说明

图1为本发明连接器的立体分解图。

图2为本发明连接器的立体组合图。

图3为端子模组插入连接器的示意图。

图4为端子模组装配于连接器的组合示意图(一)。

图5为端子模组装配于连接器的组合示意图(二)。

附图标记说明：

1 座体

11 空腔

12 挡板

2 框架

20 支臂

21 卡合部

22 连杆

23 凹陷部

3 端子模组

31 第一端子组

32 第二端子组

33 金属隔板

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

图1为本发明连接器的立体分解图，并一同参照其他各图所示，从图中可清楚地看出，本发明主要为座体1及框架2所组成，其中，座体1为金属材料冲压制成环形，环形内具有一空腔11以收容限位端子模组3(如图2)，于空腔11一侧向外突伸有二片呈水平的挡板12，使空腔11的限位空间得以往该处延伸；框架2为金属材料冲压制成U形，并具有两支臂20及连接两支臂20的连杆22，框架2可借由两支臂20搭接于座体1具有挡板12的一端，可供端子模组3限位固定于框架2内的预设位置，所述支臂20外侧凹设有卡合部21，以供相对接的连接器卡合，另于框架2前缘的连杆22的厚度小于框架2的主体厚度(即支臂20的厚度)，而分别于框架2前缘的上面及下面分别构成凹陷部23，所述凹陷部23可利于公母连接器对接时，顺利导入相对接的连接器端子，所述凹陷部23亦可作为其他组件的装配预留空间。

端子模组3具有三层接口(如图3)，端子模组3的厚度与框架2的厚度两者大致相同，所述端子模组3三层接口包括上、下相对的第一端子组31及第二端子组32，并于两排端子之间设置有金属隔板33，以阻绝第一端子组31、第二端子组32在传输时的讯号、噪声相互干扰。

组合时，将连接器的座体1与框架2分别采用冲压工艺独立制作后，再予以组合装配，使框架2的两支臂20搭接于座体1具有挡板12的一端，然后再将端子模组3经由座体1未设有挡板12的该端，经过空腔11而配置于框架2内，以令呈U形框架2包覆端子模组3最前端的对接面及两侧面(如图4)，而外露出端子模组3的上、下表面(如图5)，借此使上表面的第一端子组31及下表面的第二端子组32，可以供外部连接器接触，即完成本发明的组装。由于端子模组3可经环形座体1固定于框架2内，而使端子模组3快速且直接的装配在连接器内，不需要再经过多次塑料射出加工，因此本发明具有组装快速、降低制造成本的功效。

因多层接口叠合的端子模组3结构较为松散，但经由环形座体1的环形包覆，因此端子模组3的各层接口可准确结合在一起，能更稳固的定位于座体1内而不会产生松动、脱落状况，进而能达到接口间的接触确实，以确保传输讯号稳定。

此外，由于框架2的厚度与端子模组3的厚度两者大致相同，因此端子模组3 最前端的对接面及两侧面，可受到金属材质的框架2包覆式的保护，因此具有极佳的刚性及耐插拔性能，在与其他连接器做公母对接时，纵然受到使用者不当施力压迫，或是对接时角度偏斜，也不易发生龟裂、破损情况，更可强化端子模组3的强度。

综上所述，本发明的连接器与其制作方法，是将复杂的连接器拆成座体及框架两个部分，并分别以冲压方式制作再予以组合，由于二件式冲压工艺成本相较于一件式金属粉末冶金工艺成本便宜，因此本发明的制作方法可降低制造成本。此外座体及框架所形成的收容空间，可供多层接口叠合的端子模组快速配置定位，而连接器的框架恰巧可包覆端子模组周侧，因而可使组装完成的连接器具有抗插拔、耐挤压，进而简化制造及组装时的步骤，大幅降低制造成本及提高产品优良率，因此无论在功能上、组装上均是较现有技术结构简易、方便。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所应当地涵盖了与本案发明点有关的其他组合及具体应用。