断路器的制作方法

本发明属于低压电器领域，具体讲就是涉及一种用于交流电路的断路器。

背景技术：

断路器按其使用范围分为高压断路器和低压断路器。低压断路器又称自动开关，它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载、和短路保护的电器。它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，已获得了广泛的应用。

断路器按安装方式分：有插入式、固定式和抽屉式，断路器的使用能够有效提高电器设备使用行业的安全性，随着断路器在各种电器设备上的广泛使用，为了满足各种不同电器设备的安装需要，断路器的结构也发展到各式各样，目前现有传统断路器产品在安装位置时的布局中，操作装置在操作安装柜体面板左侧，而低压断路器输入端口与输出端口及断路器本体，断路器安装固定卡扣位置在操作安装柜体面板右侧，但是随着断路器匹配的电器设备技术的发展，在某些狭小空间安装断路器无法实现在操作装置在操作安装柜体面板左侧，而低压断路器输入端口与输出端口及断路器本体，断路器安装固定卡扣位置在操作安装柜体面板右侧的目的，如果需要安装现有的这种传统断路器时需要重新布局外部连接导线与铜排，占用空间大，转接成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述背景技术中行提及的现有的断路器安装在特定的狭小空间需要重新布局外部连接导线与铜排，占用空间大，转接成本高的技 术缺陷。重新设计一种断路器，其能够满足交流电路中断路器占用空间比较狭小，尤其是接线操作端用力和进线方向必须一致的要求。整个断路器导电回路与接口需求路径短，缩小了断路器体积，节约了断路器安装成本。

技术方案

为了实现上述技术目的，本发明设计一种断路器，它包括外壳，进线机构、出线机构、操作机、灭弧机构、短路保护机构和过载保护机构，所述操作机构上方连接有按钮控制机构，按钮机构安装在外壳顶端的安装槽内，出线机构装在外壳顶端的出线机构安装槽内，出线机构位于按钮机构左侧，灭弧机构位于操作机构下方，短路保护机构装在出线机构下方位于操作机构左侧，短路保护机构位于灭弧机构上方，短路保护机构与出线机构连接，过载保护机构位于灭弧机构右侧对断路器进行过载保护，进线机构位于过载保护机构和灭弧机构下方安装在外壳底端的进线安装槽内，进线机构与过载保护机构相连接，其特征在于：所述进线机构包括进线接线板和螺钉，连接导线通过螺钉接在接线板上。

进一步，所述操作机构、灭弧机构、短路保护机构和过载保护机构装在外壳壳体内。

进一步，所述外壳包括基座和盖。

进一步，所述出线机构包括出线端子和出线接线板，所述出线端子包括接线框、涡轮、上限位片、下限位片和异形螺钉,上限位片和下限位片分别搭接卡装在接线框上底面和下底面的卡口槽内,异形螺钉穿过上限位片和下限位片上的限位孔且能够在限位孔内转动，涡轮两端装在接线框上的安装孔中位于异形螺钉一侧，异形螺钉转动的过程中能够拨动涡轮转动从而调节涡轮开口的大小。

进一步，所述过载保护机构包括静触头、银点、双金属元件、连接板和调节螺钉，银点固定装在静触头上，连接板固定在静触头背部，调节螺钉装在连接板的调节孔内，双金属元件的一端插入静触头背部的安装槽孔内且与连接板固定在一起，调节螺钉穿过调节孔能够调节双金属元件的初始位置。

进一步，所述短路保护机构包括出线接线板、磁轭板、衔铁、塔簧和推杆，磁轭板与出线接线板装在一起，衔铁位于出线接线板的一侧，衔铁抵住推杆，推杆穿过出线接线板和磁轭板上的过孔能够推动操作机构的脱扣件，推杆上套装有塔簧。

进一步，所述静触头和进线机构为一体式。

进一步，所述异形螺钉穿过下限位片上的安装孔一端设有限位槽，开口挡圈安装在限位槽内，使异形螺钉只能够转动；

所述异形螺钉转动的过程中能够通过自身螺纹拨动涡轮转动从而调节涡轮开口的大小。

进一步，所述上限位片和下限位片上的限位孔同轴。

进一步，所述衔铁下端装在外壳上起能够绕连接处转动。

有益效果

本发明设计的一种插入式断路器，其能够满足交流电路中断路器占用空间比较狭小，尤其是接线操作端用力和进线方向必须一致的要求。整个断路器导电回路与接口需求路径短，缩小了断路器体积，节约了断路器安装成本。

附图说明

附图1是本发明的分解图。

附图2是本发明安装结构示意图。

附图3是本发明内部结构示意图。

附图4是本发明中过载保护机构产品图。

附图5是本发明中过载保护机构示意图。

附图6是本发明中出线机构产品图。

附图7是本发明中出线机构结构示意图。

附图8是本发明中短路保护机构产品图。

附图9是本发明中短路保护机构结构示意图。

附图10是本发明中按钮机构产品图。

附图11是本发明中按钮机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。

实施例

如附图1、2和3所示，一种断路器，它包括外壳1，进线机构2、出线机构3、操作机构4、灭弧机构5、短路保护机构6和过载保护机构7，所述操作机构4上方连接有按钮控制机构8，按钮机构8安装在外壳1顶端的安装槽101内，出线机构3装在外壳1顶端的出线机构安装槽102内，出线机构3位于按钮机构8左侧，灭弧机构5位于操作机构4下方，短路保护机构6装在出线机构3下方位于操作机构4左侧，短路保护机构6位于灭弧机构5上方，短路保护机构6与出线机构3连接，过载保护机构7位于灭弧机构5右侧对断路器进行过载保护，进线机构2位于过载保护机构7和灭弧机构5下方安装在外壳1底端的进线安装槽103内，进线机构2与过载保护机构7相连接，所述操作机构4、灭弧机构5、短路保护机构6和过载保护机构7装在外壳1壳体内。

具体地讲，所述外壳1包括基座1a和盖1b。

如附图4和5所示，所述进线机构2包括进线接线板201和螺钉202，连接导线通过螺钉202接在接线板201上。

所述过载保护机构7包括静触头701、银点702、双金属元件703、连接板704和调节螺钉705，银点702固定装在静触头701上，连接板704固定在静触头701背部，调节螺钉705装在连接板704的调节孔70401内，双金属元件703的一端插入静触头701背部的安装槽孔内且与连接板704固定在一起，调节螺钉705穿过调节孔70401能够调节双金属元件703的初始位置。从而调节延时特性。过载保护机构与进线机构集成为一体，可以减少软连接的焊接，降低温升，节省空间。

所述静触头701和进线机构2为一体式。

如附图6和7所示，所述出线机构3包括出线端子3a和出线接线板3b，所述出线端子3a包括接线框3a1、涡轮3a2、上限位片3a3、下限位片3a4和异形螺钉3a5,上限位片3a3和下限位片3a4分别搭接卡装在接线框3a1上底面和下底面的卡口槽3a101,3a101’内,异形螺钉3a5穿过上限位片3a2和下限位片3a3上的限位孔且能够在限位孔内转动，涡轮3a2两端装在接线框3a1上的安装孔3a02中位于异形螺钉3a5一侧，异形螺钉3a5转动的过程中能够拨动涡轮3a2转动从而调节涡轮开口的大小。所述异形螺钉3a5穿过下限位片3a3上的安装孔一端设有限位槽3a501，开口挡圈3a6安装在限位槽3a501内，使异形螺钉3a5只能够转动；该出线端子3a可以使断路器的接线端子操作端用力方向与接线方向在同一个平面方向，只需要一个空间方向就可完成接线操作，节省了断路器的接线空间，同时利用螺纹旋转在接线方向上产生较大的压力。

优选地，所述异形螺钉3a5转动的过程中能够通过自身螺纹拨动涡轮3a2转动从而调节涡轮开口的大小。所述上限位片3a3和下限位片3a4上的限位孔同轴。

如附图8和9所示，所述短路保护机构6包括出线接线板3b、磁轭板601、衔铁602、塔簧604和推杆605，磁轭板601通过铆钉603与出线接线板3b装在一起，衔铁602位于出线接线板3b的一侧，衔铁602抵住推杆605，推杆605穿过出线接线板3b和磁轭板601上的过孔能够推动操作机构4的脱扣件，推杆605上套装有塔簧604。短路保护机构通过吸合衔铁602来克服塔簧604的反力推动推杆605使断路器分闸，进行短路保护，可以节约空间。

所述衔铁602下端装在外壳1上起能够绕连接处转动。

如附图10和11所示，所述按钮机构8包括按钮801、滑块802、指示件803、推杆804和按钮压簧805，所述按钮801装在外壳1上的按钮槽101内并能在按钮槽101内上下来回往复运动，指示件803上端插入按钮801内的指示 槽80101内，指示件803侧面设有圆柱轴80301，圆柱轴80301伸入按钮801下端对应设置的圆柱轴孔80102内，指示件803能够绕圆柱轴80301中心摆动，按钮801露出外壳801的一面上开有指示孔80103，指示件803位于指示孔80103的一面上设有分合闸状态显示标记80302，指示件803绕圆柱轴80301中心摆动过程中分合闸状态显示标记80302分别通过指示孔80103显示出来，指示件803伸出传动凸起80303，传动凸起80303伸入滑块802上的传动槽80201，指示件803下端伸出滑块802上的限位槽80202抵住推杆804的立柱段能够使推杆804向下发生弹性形变，推杆804上端装在外壳1上，按钮压簧805装在外壳1上，按钮弹簧805一端连接指示件803。按钮机构8通过对断路器合闸，分闸动作及合闸分闸状态指示的集成，使断路器利用一个按钮的动作就可以实现对断路器合闸分闸动作的操作及指示。

本发明设计的式断路器，其能够满足交流电路中断路器占用空间比较狭小，尤其是接线操作端用力和进线方向必须一致的要求。整个断路器导电回路与接口需求路径短，缩小了断路器体积，节约了断路器安装成本。

本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。