搭接用电线处理装置的制作方法

本实用新型涉及搭接用电线处理装置及处理方法，尤其涉及一种处理用于连接多个太阳能电池电池单元的搭接用电线的搭接用电线处理装置及处理方法。

背景技术：

目前，人类主要从石油、煤炭、核能、天然气等中获取大部分的能源，预测这些化石及核能能源在不远的将来将会枯竭。因此，世界各国在加紧研究开发新再生能源，其中，太阳光发电在太阳光照射的任何地方都能获取电力，并且不同于其他发电方式，其完全无公害，因此尤其受到关注。

为进行太阳光发电，需要将太阳能转换为电能的半导体元件，这样的元件被称为太阳能电池。一般而言，仅单位太阳能电池只能产生约0.5V的最大电压，因此需要将单位太阳能电池串联连接使用。像这样将单位太阳能电池连接并组件化，从而形成太阳能电池组件。

太阳能电池组件的制造过程可分为电池单元测试(cell test)工序、搭接(tabbing)工序、铺叠(lay-up)工序、层压(lamination)工序、组件测试工序。

第一工序即电池单元测试工序中，对具有多种电性质的太阳能电池电池单元进行测试后进行区分，将具有相似电性质的电池单元分为一类，第二工序即搭接工序中，利用电线将多个电池单元串联连接。第三工序即铺叠工序中，将连接成一列的电池单元排列成希望的形状后，层叠低铁质钢化玻璃、EVA(ethylene vinyl acetate：乙烯-醋酸乙烯共聚物)、背板等。在第四工序即层压工序中，在高温下对通过铺叠工序而具有太阳能电池组件形态的部件进行真空压缩，使其具有耐久性及防水性。最后，在组件测试工序中，测试制成的太阳能电池组件是否正常工作。

此处，利用电线连接多个电池单元的搭接工序为太阳能电池组件的制造工序中最核心的工序，若电线未与电池单元正常接合，则太阳能电池组件的整体性能及质量将会下降。大致而言，在搭接工序中，切割从绕线筒供应的多个电线后，反复进行以使电线的一侧部挂在电池单元的方式安装，再次在电线的另一侧部安装电池单元并层叠的步骤，同时暴露于高温环境下。在高温环境下电线焊接(soldering)于电池单元，多个电池单元通过电线电连接。

韩国授权专利公报第10-1058399号(授权日：2011年8月16日，实用新型名称：搭接串接装置及搭接串接方法)记载了本实用新型的背景技术。

技术实现要素：

技术问题

本实用新型的目的为提供一种能够有效并稳定地处理搭接用电线的搭接用电线处理装置及处理方法。

解决技术问题的技术方案

本实用新型提供一种搭接用电线处理装置，其特征在于，包括：电线供应装置，被安装卷线筒；电线汇集装置，拉拽移动所述电线的同时自所述卷线筒解绕所述电线；焊剂涂布装置，设置于所述电线供应装置与所述电线汇集装置之间，在所述电线上涂布焊剂；电线切割装置，设置于所述焊剂涂布装置与所述电线汇集装置之间，切割所述电线；以及电线移送装置，向安装对象体侧移送切割的所述电线。

另外，优选地，所述电线供应装置包括：卷线筒安装部，被安装所述卷线筒；以及旋转引导部，以能够旋转的方式设置于所述卷线筒安装部，随着从所述卷线筒解绕的电线的解绕位置旋转并引导所述电线的移动。

另外，优选地，所述焊剂涂布装置包括：焊剂涂布部，在所述电线上涂布焊剂；以及焊剂干燥部，与所述焊剂涂布部相邻设置，以使得通过所述焊剂涂布部的所述电线连续通过，并且用于干燥涂布于所述电线的焊剂。

另外，优选地，所述电线切割装置包括：电线切割部，切割所述电线；以及干涉防止移动部，使所述电线切割部以所述电线切割部接近或离开所述电线的移动路径的方式移动。

另外，优选地，所述电线汇集装置包括：固定夹具，按压所述电线而限制所述电线移动；拉伸装置，向固定于所述固定夹具的所述电线施加张力而使所述电线拉伸；以及移动夹具，在解除对所述电线的固定的状态下，拉拽所述电线而使所述电线移动。

另外，优选地，所述电线移送装置包括：第一移送夹具部，夹住所述电线；第二移送夹具部，与所述第一移送夹具部并排配置，在与所述第一移送夹具部相间隔的位置与所述第一移送夹具部一起夹住所述电线；以及夹具移送部，移动所述第一移送夹具部和所述第二移送夹具部的同时移送所述电线。

另外，优选地，所述搭接用电线处理装置还包括电线引导装置，所述电线引导装置引导所述电线的水平方向移动

另外，优选地，所述电线引导装置包括：第一电线引导杆，具备所述电线能够通过的电线通过孔部，并且设置于所述焊剂涂布装置的入口侧；以及第二电线引导杆，在所述焊剂涂布装置的出口侧与所述第一电线引导杆并排设置。

另外，优选地，所述电线引导装置还包括第三电线引导杆，在通过所述焊剂涂布装置的所述电线的移动路径上，所述第三电线引导杆与所述第二电线引导杆并排设置。

本实用新型提供一种搭接用电线处理方法，其特征在于，包括：从卷线筒解绕电线的步骤；在从所述卷线筒解绕的所述电线上涂布焊剂的步骤；按照设定长度切割涂布有焊剂的所述电线的步骤；以及向安装对象体侧移送切割的所述电线的步骤。

另外，优选地，通过电线汇集装置拉拽所述电线的同时从所述卷线筒解绕所述电线，使所述电线依次通过在所述电线上涂布焊剂的焊剂涂布装置和切割所述电线的电线切割装置。

另外，优选地，使所述电线以沿水平方向被引导的状态通过用于涂布焊剂的焊剂涂布装置，并向切割所述电线的电线切割装置的前方移动。

另外，优选地，在所述电线被具备相互并排配置的第一移送夹具部和第一移送夹具部的电线移送装置水平夹住的状态下，移送切割的所述电线。

另外，优选地，所述搭接用电线处理方法还包括：使所述电线以与电池单元层叠的方式安装于所述安装对象体上的步骤；以及加热焊接层叠状态的所述电线和所述电池单元的步骤。

实用新型技术效果

根据本实用新型的搭接用电线处理装置及处理方法，在利用电线汇集装置向电线切割装置的前方拉拽而移动电线的先头部时，卷绕在卷线筒上的电线的后续部自然地自卷线筒解绕，同时连续地通过焊剂涂布装置、电线切割装置。

由此，根据本实用新型，只需在相当于电线的前端部的一处作用有外力，即可连续地形成通过电线供应装置、焊剂涂布装置、拉伸装置、固定夹具、电线切割装置直至移动夹具的电线的移动，并且作用于电线的先头部的张力在逐渐减小同时传递至电线的后续部。

因此，根据本实用新型，尤其作用于从卷线筒解绕的电线部分的张力明显减小，因此能够防止过分作用于电线的外力导致应力残留于电线上，并能够稳定地确保电线与电池单元的接合性。

另外，根据本实用新型，电线从卷线筒解绕并向电线切割装置侧移动的过程中，通过焊剂涂布装置的同时其表面被涂布焊剂，因此无需花费另外的时间即可进行用于提高焊接质量的焊剂涂布工序，由此能够明显提高搭接用电线处理工序的生产率。

另外，根据本实用新型，位于电线切割装置的后方的电线部分以通过拉伸装置和固定夹具进行弯曲校正的状态等待，因此能够使电线按照对应于电线汇集装置的移位的设定长度精确地移动，由此能够按照设定长度可靠地切割电线电线移送装置，能够利用电线移送装置以稳定地夹住电线的端部的状态移送电线。

附图说明

图1为示出本实用新型的一实施例的搭接用电线处理装置的立体图。

图2为示出本实用新型的一实施例的搭接用电线处理装置的侧视图。

图3为示出本实用新型的一实施例的搭接用电线处理装置的电线供应装置的侧视图。

图4为示出用于说明本实用新型的一实施例的搭接用电线处理装置的电线供应装置的工作的示意图。

图5为示出在后侧观察本实用新型的一实施例的搭接用电线处理装置的焊剂涂布装置的立体图。

图6为示出本实用新型的一实施例的搭接用电线处理装置的电线切割装置和电线汇集装置的立体图。

图7为示出本实用新型的一实施例的搭接用电线处理装置的电线移送送装置的立体图。

图8为示出用于说明本实用新型的一实施例的搭接用电线处理方法的流程图。

图9为示出用于说明本实用新型的一实施例的搭接用电线处理方法中切割、移送电线的过程的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本实用新型的搭接用电线处理装置及处理方法的一实施例。在此过程中，为了清楚并方便地说明，可能夸张显示了附图所示的线的宽度或构成要素的尺寸。

另外，下文的术语是根据其在本实用新型中的功能而定义的，其可能由于使用者、运用者的意图或惯例而变化。因此，应当基于本说明书的全部内容对这样的术语进行定义。

图1为示出本实用新型的一实施例的搭接用电线处理装置的立体图，图2为示出本实用新型的一实施例的搭接用电线处理装置的侧视图。

图3为示出本实用新型的一实施例的搭接用电线处理装置的电线供应装置的侧视图，图4为示出用于说明本实用新型的一实施例的搭接用电线处理装置的电线供应装置的工作的示意图，图5为示出在后侧观察本实用新型的一实施例的搭接用电线处理装置的焊剂涂布装置的立体图。

图6为示出本实用新型的一实施例的搭接用电线处理装置的电线切割装置和电线汇集装置的立体图，图7为示出本实用新型的一实施例的搭接用电线处理装置的电线移送装置的立体图。

图8为示出用于说明本实用新型的一实施例的搭接用电线处理方法的流程图，图9为示出用于说明本实用新型的一实施例的搭接用电线处理方法中切割、移送电线的过程的示意图。

参照图1、图2，本实用新型的一实施例的搭接用电线处理装置(1)包括电线供应装置(10)、焊剂涂布装置(20)、电线切割装置(30)、电线汇集装置(40)、电线移送装置(50)、电线引导装置(60)、传送装置(70)、焊接装置(80)。

电线供应装置(10)是安装有卷绕有电线(3)状态下的卷线筒(2)的装置。多个卷线筒(2)以使分别从其解绕的电线(3)相互不干涉的方式排列。焊剂涂布装置(20)是在自电线供应装置(10)供应的电线(3)上涂布焊剂的装置。电线切割装置(30)是按照设定长度切割被焊剂涂布装置(20)涂布有焊剂的电线(3)部分的装置。

电线汇集装置(40)是拉拽而移动电线(3)的同时自卷线筒(2)解绕电线(3)的装置。在本实用新型的说明中，为了方便，将通过电线汇集装置(40)拉拽而移动电线(3)的方向设定为前方。电线切割装置(30)以在固定位置切割电线(3)的方式设置，电线汇集装置(40)的移动夹具(43)向电线切割装置(30)的前方拉拽而移动电线(3)。

电线(3)的先行部以被移动夹具(43)夹住的状态被向电线切割装置(30)的前方拉拽而移动。在利用移动夹具(43)按照设定距离拉拽而移动电线(3)时，卷绕在卷线筒(2)的电线(3)的后续部自卷线筒(2)解绕，解绕的长度等于电线(3)的前端部被移动夹具(43)向前方拉拽的长度，同时向焊剂涂布装置(20)侧移动。

电线供应装置(10)、焊剂涂布装置(20)、电线切割装置(30)、移动夹具(43)朝向前方依次排列，由此自电线供应装置(10)向焊剂涂布装置(20)侧移动、延长的电线(3)部分在之后具有依次通过焊剂涂布装置(20)、电线切割装置(30)并延伸至移动夹具(43)的形态。

电线移送装置(50)是向安装对象体、例如传送装置(70)侧移送被电线切割装置(30)按照设定长度切割的电线(3)的装置。电线引导装置(60)是引导电线(3)的水平方向移动，使得从卷线筒(2)解绕的电线(3)能够维持向水平方向延伸、排列的状态的同时连续地通过焊剂涂布装置(20)、电线切割装置(30)并到达移动夹具(43)的装置。

传送装置(70)是将被电线移送装置(50)移送的电线(3)以与电池单元(4)(参照图9)层叠的状态移送的装置。焊接装置(80)是形成用于焊接电线(3)与电池单元(4)的高温环境的装置。焊接装置(80)以在通过传送装置(70)移送电线(3)和电池单元(4)的路径上形成高温环境的方式设置。电线(3)和电池单元(4)通过传送装置(70)的驱动逐渐向前方移动的同时通过由焊接装置(80)形成的高温环境，在高温环境下自然焊接。

参照图3、图4，本实用新型的一实施例的电线供应装置(10)包括卷线筒安装部(11)、旋转引导部(12)、定位置引导部(13)。

卷线筒安装部(11)是安装有卷绕有电线(3)状态下的卷线筒(2)的部分。卷线筒(2)以不旋转的方式安装于设置在卷线筒安装部(11) 上的卷线筒安装轴(11a)。旋转引导部(12)是引导自卷线筒(2)解绕的电线(3)部分向前方移动的部分，以能够旋转的方式设置于插有卷线筒(2)状态下的卷线筒安装轴(11a)。在旋转引导部(12)中与卷线筒(2)的周围相邻的端部上形成供电线(3)通过的第一电线通过孔部(12a)。

当在将卷线筒(2)安装在卷线筒安装轴(11a)的状态下向前方拉拽电线(3)时，例如以使电线(3)通过形成于电线引导装置(60)的第一电线引导杆(61)的引导孔部(61a)的方式拉拽电线(3)时(参照图3)，卷绕于卷线筒(2)的周围的状态下的电线(3)从卷线筒(2)解开。此时，卷线筒(2)不旋转，电线(3)的解绕地点、即电线(3)自卷线筒(2)解开并离开的地点沿卷线筒(2)的周围形成圆形的轨迹并变化。

旋转引导部(12)受到在通过第一电线通过孔部(12a)的状态下被向一侧拉拽的电线(3)的推动，即与如上所述那样变化的电线(3)的解绕连动，如图4所示那样旋转。例如，电线(3)的解绕地点沿卷线筒(2)的周围向定方向变化一周的期间，旋转引导部(12)也向定方向旋转一周。

定位置引导部(13)是在定位置引导通过旋转引导部(12)的电线(3)的移动的装置。定位置引导部(13)在卷线筒(2)前方的设定位置上、例如在与旋转引导部(12)的旋转中心部的同轴上提供供电线(3)通过的第二电线通过孔部(13a)。

电线(3)的解绕地点沿卷线筒(2)的周围形成圆形的轨迹并变化，但一律通过相当于第二电线通过孔部(13a)的一个地点，因此，电线(3)能够在与其他电线(3)不干涉的状态下，如图3所示那样维持从第二电线通过孔部(13a)一定程度延长至第一电线引导杆(61)的引导孔部(61a)的状态的同时稳定地向其前方移动。

旋转引导部(12)以与电线(3)的解绕位置相匹配的方式自然地旋转，同时在与电线(3)的干涉最小的状态下引导电线(3)的移动，因此在向其后工序移送、供应卷绕在卷线筒(2)的状态下的电线(3)的过程中，能够明显减少施加在电线(3)上的外力的作用。由此，能够防止过分作用于电线(3)的外力导致应力残留于电线(3)上，并能够稳定地确保电线(3)与电池组单元(4)的接合性。

参照图5，本实用新型的一实施例的焊剂涂布装置(20)包括焊剂涂布部(21)和焊剂干燥部(22)。

焊剂涂布部(21)在通过内部的电线(3)上分散、涂布液相的焊剂。焊剂干燥部(22)与焊剂涂布部(21)的前方相邻设置，使得通过焊剂涂布部(21)的电线(3)连续地通过，并干燥涂布于电线(3)的焊剂。

焊剂涂布部(21)包括在通过内部的电线(3)上分散液相的焊剂的焊剂分散装置(21a)。焊剂分散装置(21a)位于电线(3)的上侧，朝向电线(3)向下分散焊剂。从焊剂分散装置(21a)分散的焊剂到达、涂布于电线(3)的上部，覆盖电线(3)的上部，剩余的焊剂沿着电线(3)的表面向下流动到达电线(3)的下部，从而涂布电线(3)的整个面。

焊剂干燥部(22)包括在供电线(3)通过的内部空间中形成设定温度的空气流的流动形成装置(22a)。流动形成装置(22a)供应温度高于常温的风、即热风的同时向外部排出焊剂干燥部(22)内部的潮湿的空气。涂布于电线(3)的焊剂在通过由流动形成装置(22a)进行高温干燥处理的焊剂干燥部(22)的内部的同时自然地干燥。

如上所述，电线(3)在依次通过焊剂涂布部(21)和焊剂干燥部(22)的同时能够在其全长上连续进行焊剂涂布及干燥，并且在电线(3)上涂布焊剂后干燥为止，在电线(3)上不作用任何外力，因此能够在电线(3)的整个表面上均匀地涂布焊剂，能够防止涂布于电线(3)的焊剂被抹掉。

参照图6，本实用新型的一实施例的电线汇集装置(40)包括固定夹具(41)、拉伸装置(42)、移动夹具(43)。

固定夹具(41)是在定位置上按压电线(3)以限制其移动的装置。拉伸装置(42)是在固定夹具(41)的后方对被固定夹具(41)限制移动状态下的电线(3)施加张力使其拉伸的装置。固定夹具(41)以接近电线切割装置(30)的后方的方式设置，拉伸装置(42)与固定夹具(41)的后方相隔相当于电线(3)的切割长度的间隔设置。

固定夹具(41)包括提供能够安装电线(3)的支承面的固定支承部(41a)和向固定支承部(41a)侧向下按压电线(3)的固定夹钳部(41b)。固定支承部(41a)形成沿着电线(3)的多个排列方向、换句话说沿着与电线(3)的移动方向垂直的方向连续的水平面。固定夹钳部(41b)是向固定支承部(41a)侧向下按压电线(3)的部分，配置于固定支承部(41a)的上侧。电线(3)在通过固定支承部(41a)的上侧时被固定夹钳部(41b)向下按压，从而被夹住、固定于固定支承部(41a)与固定夹钳部(41b)之间。

拉伸装置(42)包括提供能够安装电线(3)的支承面的移动支承部(42a)、向移动支承部(42a)向下按压电线(3)的移动夹钳部(42b)、以及沿着离开或接近固定夹具(41)的水平方向移动移动支承部(42a)和移动夹钳部(42b)的拉伸移动部(42c)。电线(3)通过移动支承部(42a)的上侧时被移动夹钳部(42b)向移动支承部(42a)侧向下按压。

利用固定夹具(41)限制电线(3)的移动的状态下，利用拉伸移动部(42c)沿着离开固定夹具(41)的水平方向、即后方移动移动支承部(42a)和移动夹钳部(42b)时，使电线(3)紧绷的张力作用于电线(3)上。通过这样的作用，固定夹具(41)后方的电线(3)部分以拉伸的状态等待而无弯曲。

移动夹具(43)是在解除电线(3)的固定的状态下按照设定距离向前方拉拽而移动电线(3)的装置。移动夹具(43)包括同时夹持向固定夹具(41)的前方突出的多个电线(3)的端部的电线夹钳部(43a)。按照设定距离向前方移动电线夹钳部(43a)时，在固定夹具(41)的后方以拉伸状态等待的电线(3)部分被按照设定距离向固定夹具(41)的前方拉拽而移动。

参照图6，本实用新型的一实施例的电线切割装置(30)包括电线切割部(31)和干涉防止移动部(32)。

电线切割部(31)是切割向固定夹具(41)的前方延伸的电线(3)的先头部的装置，接近固定夹具(41)的前方设置。电线切割部(31)具有能够同时切割多个电线(3)的多个切割部排列成一列的形状。干涉防止移动部(32)是升降移动电线切割部(31)而使其接近或离开电线(3)的移动路径的装置。干涉防止移动部(32)可以包括产生使电线切割部(31)整体升降移动的移动力的气缸部件等致动器。

使电线切割部(31)设定于电线(3)的移送路径下侧的状态下，上升驱动干涉防止移动部(32)时，电线切割部(31)向上移动的同时位于电线(3)的移动路径上。利用电线切割部(31)切割多个电线(3)后，下降驱动干涉防止移动部(32)，从而能够使电线切割部(31)重新回归到初始位置。

参照图7，本实用新型的一实施例的电线移送装置(50)包括第一移送夹具部(51)、第二移送夹具部(52)、夹具移送部(53)。

第一移送夹具部(51)是夹住向固定夹具(41)的前方延伸的电线(3)先头部的后端部的装置。第二移送夹具部(52)是在第一移送夹具部(51)的前方夹住电线(3)先头部的前端部的装置，与第一移送夹具部(51)并排配置。

夹具移送部(53)是移动第一移送夹具部(51)和第二移送夹具部(52)的同时向传送装置(70)移送电线(3)的装置。电线(3)被电线切割装置(30)切割后，如上所述那样被夹具移送部(53)移送，这样的电线(3)部分具有相当于第一移送夹具部(51)与第二移送夹具部(52)之间的间隔的设定长度。

第一移送夹具部(51)与第二移送夹具部(52)以分别夹住电线(3)的后端部和前端部的状态维持电线(3)水平，同时在使电线(3)变形的应力不作用于电线(3)的状态下通过夹具移送部(53)移动相同位移的同时向传送装置(70)稳定地移送电线(3)。

参照图5、图6，本实用新型的一实施例的电线引导装置(60)包括第一电线引导杆(61)、第二电线引导杆(62)、第三电线引导杆(63)。

第一电线引导杆(61)具备电线(3)能够通过的引导孔部(61a)，并设置于焊剂涂布部(21)的入口侧。第二电线引导杆(62)与第一电线引导杆(61)一样，也具备电线(3)能够通过的引导孔部(61a)，并与第一电线引导杆(61)并排设置于焊剂干燥部(22)的出口侧。第一电线引导杆(61)与第二电线引导杆(62)配置于相同的水平线上，一起沿水平方向引导通过焊剂涂布部(21)和焊剂干燥部(22)的电线(3)的移动。

电线(3)通过配置于焊剂涂布装置(20)的入口侧、出口侧的第一电线引导杆(61)与第二电线引导杆(62)相接触，以被水平支承的状态通过焊剂涂布部(21)的内部或焊剂干燥部(22)的内部、焊剂涂布部(21)与焊剂干燥部(22)之间。在焊剂涂布部(21)的内部或焊剂干燥部(22)的内部、焊剂涂布部(21)与焊剂干燥部(22)之间不设置任何引导电线(3)或与电线(3)相接触的装置，因此在电线(3)上涂布焊剂后干燥为止，在电线(3)上不作用任何外力。

由此，能够在电线(3)的整个表面上均匀地涂布焊剂，并能够防止涂布于电线(3)的焊剂被抹掉。在焊剂干燥部(22)的前方拉拽电线(3)时，电线(3)以被第一电线引导杆(61)和第二电线引导杆(62)水平引导的状态依次连续地通过焊剂涂布部(21)和焊剂干燥部(22)，从而在全长上连续进行焊剂涂布及干燥。

第三电线引导杆(63)是引导通过焊剂涂布装置(20)并朝向固定夹具(41)的电线(3)的移动的装置。第三电线引导杆(63)与第二电线引导杆(62)并排设置，从而多个电线(3)连续并水平通过焊剂涂布装置(20)、拉伸装置(42)和固定夹具(41)。为了沿水平方向引导进入拉伸装置(42)和固定夹具(41)的各个电线(3)的移动，第三电线引导杆(63)可具备多个。通过第三电线引导杆(63)，形成与固定夹具(41)、拉伸装置(42)的装卸的电线(3)部分能够稳定地进行前方移动而无松动、脱离。

参照图8，根据具有如上构成的本实用新型的搭接用电线处理装置(1)，依次实施从卷线筒(2)解绕电线(3)的步骤(S1)、在从卷线筒(2)解绕的电线(3)上涂布焊剂的步骤(S2)、按照设定长度切割涂布有焊剂的电线(3)的步骤(S3)、向安装对象体侧、即传送装置(70)侧移送切割的电线(3)的步骤(S4)、使电线(3)以与电池单元(4)(参照图9)层叠的方式安装于安装对象体上的步骤(S5)、加热焊接层叠状态的电线(3)和电池单元(4)的步骤(S6)，最终能够将电线(3)与电池单元(4)焊接。

在从卷线筒(2)解绕电线(3)的步骤(S1)中，如图9的(a)、(b)所示，利用移动夹具(43)夹住电线(3)的先头部并按照设定长度使其向前方移动时，如图4所示，卷绕在卷线筒(2)的状态下的电线(3)自卷线筒(2)自然地解绕，并且如图3所示那样向前方移动。

电线(3)以与图9的(a)至(e)相应的工序反复的次数成比例的方式逐渐向前方移动。在从卷线筒(2)解绕的电线(3)上涂布焊剂的步骤(S2)中，使电线(3)进一步向前移动，以使电线(3)通过焊剂涂布装置(20)。

在按照设定长度切割涂布有焊剂的电线(3)的步骤(S3)中，如图9的(a)、(b)所示，利用移动夹具(43)夹住电线(3)的先头部并使其按照设定长度向前方移动的状态下，如图9的(c)所示，利用第一移送夹具部(51)和第二移送夹具部(52)夹住向固定夹具(41)的前方延伸的电线(3)部分，并且如图9的(d)、(e)所示，利用电线切割装置(30)切割位于第一移送夹具部(51)与固定夹具(41)之间的电线(3)部分。

向传送装置(70)侧移送切割的电线(3)的步骤(S4)中，如图9的(e)所示，维持利用第一移送夹具部(51)和第二移送夹具部(52)夹住切割的电线(3)的状态的同时，使第一移送夹具部(51)和第二移送夹具部(52)一起移动相同的位移。在向传送装置(70)侧移送切割的电线(3)的步骤(S4)中，向传送装置(70)的上侧移送电线(3)。

使电线(3)以与电池单元(4)层叠的方式安装于传送装置(70)上的步骤(S5)中，解除第一移送夹具部(51)和第二移送夹具部(52)对电线(3)的夹持。通过连续并反复进行图9的(a)至(e)所示的过程，能够按照设定长度反复、连续地切割电线(3)，同时向传送装置(70)移送、安装电线(3)。

在传送装置(70)上交替层叠如上所述那样通过电线移送装置(50)的电线的安装和电池单元(4)的安装。在加热焊接层叠状态的电线(3)和电池单元(4)的步骤(S6)中，通过驱动传动装置(70)使电线(3)和电池单元(4)逐渐向前方移动的同时通过由焊接装置(80)形成的高温环境。

根据具有上述构成的本实用新型的搭接用电线处理装置(1)及处理方法，利用电线汇集装置(40)向电线切割装置(30)的前方拉拽而移动电线(3)的先头部时，卷绕在卷线筒(2)的电线(3)的后续部自卷线筒(2)自然地解绕，同时连续地通过焊剂涂布装置(20)、电线切割装置(30)。

由此，根据本实用新型，只需在相当于电线(3)的前端部的一处作用有外力，即可连续形成通过电线供应装置(10)、焊剂涂布装置(20)、拉伸装置(42)、固定夹具(41)、电线切割装置(30)直至移动夹具(43)的电线(3)的移动，并且作用于电线(3)的先头部的张力逐渐减小传递至电线(3)的后续部。

因此，根据本实用新型，尤其作用于从卷线筒(2)解绕的电线(3)部分的张力明显减小，因此能够防止过分作用于电线(3)的外力导致应力残留于电线(3)上，并且能够稳定地确保电线(3)与电池单元(4)的接合性。

另外，根据本实用新型，电线(3)从卷线筒(2)解绕向电线切割装置(30)侧移动的过程中，通过焊剂涂布装置(20)的同时其表面被涂布焊剂，因此无需花费另外的时间即可进行用于提高焊接质量的焊剂涂布工序，由此能够明显提高搭接用电线(3)处理工序的效率。

另外，根据本实用新型，位于电线切割装置(30)的后方的电线(3)部分以通过拉伸装置(42)和固定夹具(41)进行弯曲校正的状态等待，因此能够使电线(3)按照对应电线汇集装置(40)的移位的设定长度精确地移动，由此能够按照设定长度可靠地切割电线(3)，并且能够利用电线移送装置(50)以稳定地夹住电线(3)的端部的状态移送电线(3)。

参考图示实施例说明了本实用新型，但这只是示例，在所属领域中据偶普通指示的技术人员能够从中进行多种变形及等同的其他实施例。因此。应当根据以权利要求书定义本实用新型的技术保护范围。