万能式断路器的触头机构的制作方法

本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种万能式断路器，特别涉及一种万能式断路器的触头机构。

背景技术：

如图1，2所示，目前万能式断路器的触头机构为在触头支持上设置用于安装触头弹簧的弹簧安装孔，触头弹簧的一端装入弹簧安装孔内安装固定，另一端伸出弹簧安装孔为动触头片提供弹力。

万能式断路器触头结构在使用或试验时，动触头片是旋转运动的，其触头弹簧所受到的力并不是完全作用于弹簧压缩的方向，斜向的压力会造成弹簧的受力弯曲变形，最终导致弹簧的力不能有效的作用与触头片，造成触头的接触压力变小，影响断路的使用性能。此外，万能式断路器触头结构在使用或试验时，由于技术参数的升高，导致电流容量的增大，喷弧产生的粒子容易进入触头弹簧，粒子带来的热量对触头弹簧的伤害巨大，同时喷弧产生的粒子附在弹簧表面影响弹簧力的有效作用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种性能安装稳定，结构简单，安装方便快捷的万能式断路器的触头机构。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种万能式断路器的触头机构，包括触头支持1，枢转安装于触头支持1上的触头片2和触头弹簧3，多个触头片2并排排列在触头支持1上，还包括多根导向杆6，每个触头弹簧3套装于每根导向杆6的一端，至少一根导向杆6对应一个触头片2，所述触头支持1上设有容纳触头弹簧3和导向杆6的一端的活动空腔103，导向杆6压缩触头弹簧3可在活动空腔103内移动，导向 杆6的另一端设有与触头片2接触配合的接触端63；活动空腔103内设有对触头弹簧3的一端进行限位的第一限位端103a，导向杆6上设有对触头弹簧3的另一端进行限位的第二限位端62，触头片2转动触碰导向杆6的接触端63，导向杆6通过压缩触头弹簧3为触头片2提供接触弹力。

进一步，还包括对导向杆6进行限位的导向板7，所述导向板7安装于触头支持1上，导向板7与导向杆6垂直设置，所述导向板7上设有导向杆6的接触端63穿过的通孔701。

进一步，所述导向杆7的一端设有导向端61，所述活动空腔103包括容纳触头弹簧3的第一空腔1031和导向杆7移动时供导向端61伸入对导向杆7起导向作用的第二空腔1032，所述第一限位端103a位于第一空腔1031和第二空腔1032之间。

进一步，还包括导向套筒5，所述第二空腔1032设于导向套筒5的中部的导向凹槽，导向套筒5包括活动空腔103底部一端的第一柱状套筒51和另一端的第二圆柱状套筒52，第二圆柱状套筒52的端部形成对触头弹簧3的一端进行限位的第一限位端103a；安装时，触头弹簧3先套装于导向杆6的一端，导向杆6的一端与导向套筒5安装，然后将导向杆6、触头弹簧3和导向套筒5一起装入活动空腔103中。

进一步，所述第二空腔1032为第一空腔1031的底部设置的导向凹槽，第一空腔1031的底部形成对触头弹簧3的一端进行限位的第一限位端103a，安装时，触头弹簧3先套装于导向杆6的一端，导向杆6套装触头弹簧3的一端装入活动空腔103中。

进一步，所述第二限位端62为导向杆6的另一端侧壁向四周延伸设置的圆环状限位板，圆形限位板的一侧与触头弹簧3相抵对触头弹簧3的另一端限位，圆形限位板的另一侧与导向板7配合对导向杆6进行限位。

进一步，所述导向板7为一块平板，导向板7设置于触头支持1的上端一侧，导向板7与触头支持1的连接方式为卡扣连接或者紧固连接。

进一步，所述导向杆6为绝缘导向杆。

进一步，所述接触端63与触头片2接触配合的端部为圆弧面。

进一步，所述触头支持1的中部设有触头片安装腔体101，多个触头片2并排排列设置于触头片安装腔体101内，相邻两个触头2之间设有绝缘隔板，多个触头片2和多块绝缘隔板通过转动轴枢转连接在触头支持1上；触头片2的一端的一侧设有触点201，另一侧朝向导向杆6的接触端63，触头片2的另一端连接有连接导体22，连接导体22的另一端与导电母排连接。

本发明万能式断路器的触头机构设置导向杆，将触头弹簧套装于导向杆上，触头弹簧为导向杆提供弹力，通过导向杆与触头片触碰接触，触头弹簧只能沿着导向杆做轴向运动，不会发生变形，此外，触头弹簧所受到的斜向的压力也转换到导向杆上，提高产品的性能，确保断路器的正常运行。断路器的触头机构设置导向板；一，导向板对导向杆进行限位，防止导向杆弹出；二，安装时，导向杆的接触端从导向板的通孔穿过安装，精准定位导向杆的安装位置；三，导向板分解导向杆受到的触头片的斜向压力；四，导向杆的接触端与导向板的通孔配合，导向板对导向杆起到导向作用；五，导向板起到封闭作用，避免触头闭合时产生的喷弧例子对触头弹簧的伤害，延长触头弹簧的使用寿命，提高产品安全性能。导向杆也可以设置除第二限位端以外的限位结构对导向杆进行限位。

附图说明

图1是本发明万能式断路器的触头机构现有技术的立体示意图；

图2是本发明万能式断路器的触头机构现有技术的剖面结构示意图；

图3是本发明万能式断路器的触头机构的立体图；

图4是本发明万能式断路器的触头机构的剖面结构示意图；

图5是本发明导向套筒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图3至5给出的实施例，进一步说明本发明的断路器的触头机 构的具体实施方式。本发明的断路器的触头机构不限于以下实施例的描述。

本发明万能式断路器通过旋转触头支持1使得触头支持1上动触头与静触头接触，来接通电路。

如图3所示，触头支持1的中部设有触头片安装腔体101，多个触头片2并排排列设置于触头片安装腔体101内，相邻两个触头2之间设有绝缘隔板，触头片2与绝缘隔板通过转动轴串联在一起，转动轴的两端枢转连接在触头支持1的两侧，触头片2的一端的一侧设有触点201，另一侧朝向弹性元件，触头片2的另一端连接有连接导体22，连接导体22的另一端与导电母排连接。动触头与静触头闭合时，触头片2被推动旋转，弹性元件为触头片2提供弹性超程，使得动触头和静触头紧密接触。

如图3，4所示，本发明万能式断路器的触头机构，弹性元件包括导向杆6和触头弹簧3，触头弹簧3套装于导向杆6的一端，每个触头弹簧3套装于导向杆6的一端，至少一根导向杆与一个触头片2相对应；所述触头支持1上设有容纳触头弹簧3和导向杆6的一端的活动空腔103，导向杆6压缩触头弹簧3可在活动空腔103内移动，导向杆6的另一端设有与触头片2接触配合的接触端63；活动空腔103内设有对触头弹簧3的一端进行限位的第一限位端103a，导向杆6上设有对触头弹簧3的另一端进行限位的第二限位端62，触头片2转动触碰导向杆6的接触端63，导向杆6通过压缩触头弹簧3为触头片2提供接触弹力。本发明万能式断路器的触头机构设置导向杆，将触头弹簧套装于导向杆上，触头弹簧为导向杆提供弹力，通过导向杆与触头片触碰接触，触头弹簧只能沿着导向杆做轴向运动，不会发生变形，此外，触头弹簧所受到的斜向的压力也转换到导向杆上，提高产品的性能，确保断路器的正常运行。

如图3，4所述，本发明万能式断路器的触头机构还包括与第二限位端62配合对导向杆6进行限位的导向板7，所述导向板7安装于触头支持1上，导向板7与导向杆6垂直设置，所述导向板7上设有导向杆6的接触端63穿过的通孔701。

断路器的触头机构设置导向板7；一，导向板7与第二限位端62配合对导向杆6进行限位，防止导向杆6弹出；二，安装时，导向杆6的接触端63从导 向板7的通孔701穿过安装，精准定位导向杆6的安装位置；三，导向板7分解导向杆6受到的触头片的斜向压力；四，导向杆6的接触端63与导向板7的通孔701配合，导向板对导向杆起到导向作用；五，导向板起到封闭作用，避免触头闭合时产生的喷弧例子对触头弹簧3的伤害，延长触头弹簧的使用寿命，提高产品安全性能。导向杆6也可以设置除第二限位端62以外的限位结构对导向杆6进行限位。

如图4所示，导向杆7的一端设有导向端61，导向杆7的另一端设有接触端63，导向杆7靠近接触端63的中部设有第二限位端62。所述导向杆6为绝缘导向杆。导向杆6为不易变形的绝缘材料做成，在于触头片的多次接触后，导向杆不会发生变形，提供产品可靠性。

如图4所示，所述第二限位端62为导向杆6的另一端侧壁向四周延伸设置的圆环状限位板，圆形限位板的一侧与触头弹簧3相抵对触头弹簧3的另一端限位，圆形限位板的另一侧与导向板7配合对导向杆6进行限位。第二限位端62为导向杆6的另一端侧壁向四周延伸设置的圆环状限位板，圆环状限位板同时起到对触头弹簧3的另一端限位和与导向板7配合对导向杆限位的作用。第二限位端62也可以设置为其他结构，比如凸出设于导向杆6的另一端侧壁的限位块。

如图3，4所示，所述接触端63与触头片2接触配合的端部为圆弧面。接触端63与触头片接触配合的端部设为圆弧面，使得导向杆6与触头片的接触阻力减小，导向杆6与触头片2的接触更加平稳可靠。

如图4所示，所述活动空腔103包括容纳触头弹簧3的第一空腔1031和导向杆7移动时供导向端61伸入对导向杆7起导向作用的第二空腔1032，所述第一限位端103a位于第一空腔1031和第二空腔1032之间。导向杆7一端的导向端61与第二空腔1032一起配合，一方面，第二空腔1032为导向杆提供移动的空间，另一方面，第二空腔1032与导向端61一起配合对导向杆6起到导向作用。

下面给出第二空腔的两种实施例。

如图4，5所示给出第二空腔的第一种实施例。本发明万能式断路器的触头机 构还包括导向套筒5，所述第二空腔1032设于导向套筒5的中部的导向凹槽，导向套筒5包括活动空腔103底部一端的第一柱状套筒51和另一端的第二圆柱状套筒52，第二圆柱状套筒52的端部形成对触头弹簧3的一端进行限位的第一限位端103a；安装时，触头弹簧3先套装于导向杆6的一端，导向杆6的一端与导向套筒5安装，然后将导向杆6、触头弹簧3和导向套筒5一起装入活动空腔103中。增加另外的固定元件导向套筒5，导向套筒的中部形成与导向端61配合的第二空腔，第二圆状套筒52的端部形成对触头弹簧3的一端进行限位的第一限位端103a，安装时，导向套筒5与导向杆6一起对触头弹簧3的两端进行限位后再装入活动空腔103中，安装方便快捷。图中实施例给出一个触头片2与两根导向杆6相对应，显而易见，一个触头片2也可以和一根导向杆6或者多根导向杆6向对应。

第二空腔的第二种实施例。所述第二空腔1032为第一空腔1031的底部设置的导向凹槽，第一空腔1031的底部形成对触头弹簧3的一端进行限位的第一限位端103a，安装时，触头弹簧3先套装于导向杆6的一端，导向杆6套装触头弹簧3的一端装入活动空腔103中。第二种实施例，直接在第一空腔1031的底部设置导向凹槽形成第二空腔1032，此种实施例无需增加另外的固定元件，成本低。

如图3，4所示，导向板7设置于触头支持1的上端一侧，导向板7与触头支持1的连接方式为卡扣连接或者紧固连接。例如，导向板7可以通过紧固螺钉与触头支持1紧固连接，也可以通过卡扣连接结构与触头支持1卡扣连接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。