技术领域本发明涉及在各种电子设备中使用的线路滤波器。
背景技术：
通常，线路滤波器主要为了防止在电源线路的一对线路与地电位间产生的共模噪声成分而使用，例如已知有图10所示那样的专利文献1的线路滤波器。在图10那样的线路滤波器中，盒150由从底板156、157向上方突出的两片侧板158和从两个线圈部133、143之间向上方突出的中间板151构成，构成为，盒的底板156、157的内面侧与线圈部的I型端子136、146侧的底面部接触。在图10那样的线路滤波器中，由于两个线圈部在端子附近被盒保持，所以不会发生I型端子136、146的位置偏移，端子间的位置精度提高。专利文献1：特开2006－32659号公报但是，随着近年来的电子设备的小型化，希望线路滤波器的小型化。特别是，在用在电源线中的线路滤波器的情况下，设在电源电路周边的情况较多，不阻碍来自空冷风扇的空气的流动，所以希望低高度化。所以，例如如果I型端子被变更为L型端子而使该线路滤波器低高度化，则由于在配设着L型端子的端子台的上表面上配设有共模铁芯，所以从端子台的侧面向外方延伸的L型端子的前端接近于共模铁芯的下端，发生难以确保绝缘距离的问题。
技术实现要素：
本发明想要提供一种解决了以往技术带有的上述问题的线路滤波器。为了解决上述问题，本发明的线路滤波器的特征在于，具备：第1筒管，具有被卷绕第1卷线的第1筒状躯体部，由树脂构成；第2筒管，具有被卷绕第2卷线的第2筒状躯体部，由树脂构成；盒，位于相互在轴向上并行地配设的上述第1筒状躯体部与上述第2筒状躯体部之间，由树脂构成；共模铁芯，腿部被插入到上述第1筒状躯体部和上述第2筒状躯体部中，形成共模的闭磁路；上述第1筒管具有设在上述第1筒状躯体部的轴向两侧的第1端子台；上述第2筒管具有设在上述第2筒状躯体部的轴向两侧的第2端子台；在上述第1端子台上，固定着一端向下方突出、另一端从侧面朝向外方延伸的L型的第1端子；在上述第2端子台上，固定着一端向下方突出、另一端从侧面朝向外方延伸的L型的第2端子；在上述第1端子的另一端上卷绕上述第1卷线的末端；在上述第2端子的另一端上卷绕上述第2卷线的末端；在上述盒上设有第1卡止部和第2卡止部；上述第1卡止部卡止在上述第1端子台的上表面上，上述共模铁芯配设在上述第1卡止部的上表面上；上述第2卡止部卡止在上述第2端子台的上表面上，上述共模铁芯配设在上述第2卡止部的上表面上；上述第1卡止部作为第1绝缘壁配设在上述共模铁芯与上述第1端子之间，并且上述第2卡止部作为第2绝缘壁配设在上述共模铁芯与上述第2端子之间。在本发明的线路滤波器中，作为更优选的特征，包括：“上述第1卡止部比上述共模铁芯和上述第1端子的另一端从上述第1端子台的侧面朝向外方延伸而配设；上述第2卡止部比上述共模铁芯和上述第2端子的另一端从上述第2端子台的侧面朝向外方延伸而配设”；“上述第1卡止部在俯视观察时，覆盖插入上述第1端子的一端的第1端子插入孔和上述第1端子插入孔的周缘；上述第2卡止部在俯视观察时，覆盖插入上述第2端子的一端的第2端子插入孔和上述第2端子插入孔的周缘”；“上述共模铁芯接触在上述第1卡止部和上述第2卡止部的上表面上而配设”；“在上述盒上，设有将正常模式铁芯固定的保持部；上述正常模式铁芯被插入固定在上述保持部中，与上述共模铁芯形成闭磁路”。根据本发明的线路滤波器，第1筒管、第2筒管和盒由外形尺寸不易不均匀的树脂形成。并且，由于第1筒管和第2筒管通过第1卡止部和第2卡止部卡止在盒上，所以能够将分别设在分体的两个筒管上的端子间精度良好地定位。此外，在本发明的线路滤波器中，由于设有一端向第1端子台和第2端子台的下方突出而另一端从第1端子台和第2端子台的侧面向外方延伸的L型端子，在该L型端子的另一端上缠绕着卷线末端，所以能够使缠绕在一端上的卷线末端的高度低高度化。进而，在本发明的线路滤波器中，第1卡止部作为第1绝缘壁配设在共模铁芯与第1端子之间，并且第2卡止部作为第2绝缘壁配设在共模铁芯与第2端子之间。因此，能够在实现线路滤波器的低高度化的同时，保持共模铁芯与L型端子的另一端的绝缘距离。由此，本发明能够得到与以往例那样的结构相比能够在实现低高度化的同时、不增加零件件数而保持绝缘距离的线路滤波器。附图说明图1是第1实施方式的完成品的线路滤波器，(a)是平面图，(b)是(a)的向视A－A的正视图，(c)是(a)的向视B－B的侧视图。图2是第1实施方式例的分体的筒管，(a)是平面图，(b)是正视图。图3是第1实施方式例的共模铁芯，(a)是平面图，(b)是正视图。图4是第1实施方式例的盒，(a)是平面图，(b)是正视图。图5是将第1实施方式例的分体的筒管装入在盒中时的平面图。图6是表示第1实施方式例的共模铁芯11与L型端子的另一端36b、46b的绝缘距离的图1(c)的主要部剖视图，(a)表示在共模铁芯11与L型端子36b、46b之间设有绝缘壁56、57的情况下的绝缘距离R1、R3，(b)表示在共模铁芯11与L型端子的另一端36b、46b之间没有设置绝缘壁56、57的情况下的绝缘距离R2、R4。图7是第2实施方式例的完成品的线路滤波器，(a)是平面图，(b)是(a)的向视C－C的正视图。图8是第2实施方式例的正常模式铁芯60，(a)是平面图，(b)是正视图。图9是将本实施方式例的分体的筒管装入到盒中之前的变形例，表示在盒的第1突部56a和第2突部57a的下表面上设有凸部56d、57d、在筒管的第1阶差部35和第2阶差部45的上表面上设有与该凸部嵌合的凹部(未图示)的结构。图10是表示以往例的线路滤波器的立体图。标号说明1线路滤波器10共模铁芯11铁芯12共模铁芯的臂部15共模铁芯的臂部下端16共模铁芯的腿部17a第1端子插入孔17b第2端子插入孔18a第1端子插入槽18b第2端子插入槽30第1筒管31第1筒状躯体部31a第1筒状躯体部的内底部32第1筒状躯体部的凸边部33第1卷线34第1端子台34a第1端子台的下表面34b第1端子台的侧面34c第1端子台的上表面35第1阶差部36第1端子(L型端子)36a第1端子的一端(L型端子的一端)36b第1端子的另一端(L型端子的另一端)40第2筒管40a第2筒管的侧面41第2筒状躯体部41a第2筒状躯体部的内底部42第2筒状躯体部的凸边部43第2卷线44第2端子台44a第2端子台的下表面44b第2端子台的侧面44c第2端子台的上表面45第2阶差部46第2端子(L型端子)46a第2端子的一端(L型端子的一端)46b第2端子的另一端(L型端子的另一端)50盒51有底四角筒状部(正常模式铁芯的保持部)52有底四角筒状部的底部(抵接部)53有底四角筒状部的侧壁56第1卡止部(第1绝缘壁)56a第1卡止部的第1突部56b第1卡止部的一端56c第1卡止部的另一端56d第1卡止部的第1凸部57第2卡止部(第2绝缘壁)57a第2卡止部的第2突部57b第2卡止部的一端57c第2卡止部的另一端57d第2卡止部的第2凸部60正常模式铁芯61正常模式铁芯的臂部64正常模式铁芯的腿部80绝缘距离的延长部分具体实施方式以下，基于附图例示性地说明本发明的实施方式。(第1实施方式例)在图1至图6中，本实施方式例的线路滤波器1具有共模铁芯10、第1筒管30、第2筒管40、盒50和固定金属件。第1筒管30和第2筒管40如图1或图2所示，是由非磁性的热硬化性树脂构成的分体的两个筒管。第1筒管30具有第1筒状躯体部31、分别设在第1筒状躯体部31的两侧的第1凸边部32、卷绕在第1筒状躯体部31上的绝缘包覆铜线构成的第1卷线33、设在第1筒状躯体部31的轴向(Y方向)两侧的第1端子台34、和固定在第1端子台34上的第1端子36。第2筒管40具有第2筒状躯体部41、分别设在第2筒状躯体部41的两侧的第2凸边部42、卷绕在第2筒状躯体部41上的由绝缘包覆铜线构成的第2卷线43、设在第2筒状躯体部41的轴向(Y方向)两侧的第2端子台44、和固定在第2端子台44上的第2端子46。第1筒状躯体部31和第2筒状躯体部41的截面内形形成为矩形，共模铁芯的腿部16的截面外形形成为比第1筒状躯体部31和第2筒状躯体部41的截面内侧稍小的矩形。另外，第1筒管30和第2筒管40也可以由热塑性树脂形成。第1端子36由具有从第1端子台的下表面34a向下方突出的一端36a、和从第1端子台的侧面34b在轴向(Y方向)上突出而将第1卷线33的末端卷绕的另一端36b的L型端子构成。第2端子46由具有从第2端子台的下表面44a向下方突出的一端46a、和从第2端子台的侧面44b在轴向(Y方向)上突出而将第2卷线43的末端卷绕的另一端46b的L型端子构成。并且，在第1端子台34上形成有被插入第1端子的一端36a的第1端子插入孔17a。此外，在第2端子台44上形成有被插入第2端子的一端46a的第2端子插入孔17b。第1端子插入孔17a在俯视观察(从图2(a)的纸面表面向背面)是比第1端子台的上表面34c的外形小的直径，在Z方向上贯通而形成。此外，第2端子插入孔17b在俯视观察(从图2(a)的纸面表面向背面)是比第2端子台的上表面44c的外形小的直径，在Z方向上贯通而形成。此外，第1端子插入孔17a在俯视观察配设在第1端子台的上表面34c的大致中央，不与第1凸边部32接触。第2端子插入孔17b在俯视观察配设在第2端子台的上表面44c的大致中央，不与第2凸边部42接触。在第1端子台的上表面34c上，形成有连接在第1端子插入孔17a上并被插入第1端子36的另一端36b的第1端子插入槽18a。在第2端子台的上表面44c上，形成有连接在第2端子插入孔17b上并被插入第2端子46的另一端46b的第2端子插入槽18b。第1端子插入槽18a在第1端子台的上表面34c上沿着轴向(Y方向)形成。第2端子插入槽18b在第2端子台的上表面44c上沿着轴向(Y方向)形成。如果第1端子的一端36a被从第1端子台的上表面34c插入到端子插入孔17a中，则第1端子的一端36a从第1端子台的下表面34a突出而被固定。如果第2端子的一端46a被从第2端子台的上表面44c插入到端子插入孔17b中，则第2端子的一端46a从第2端子台的下表面44a突出而被固定。此外，如果第1端子的另一端36b被插入到第1端子插入槽18a中，则第1端子的另一端36b被从第1端子台的侧面34b在轴向(Y方向)上突出(参照图2(a))，在第1端子台的Z方向的中央被固定(参照图2(b))。如果第2端子的另一端46b被插入到第2端子插入槽18b中，则第2端子的另一端46b从第2端子台的侧面44b在轴向(Y方向)上突出(参照图2(a))，在第2端子台的Z方向的中央被固定(参照图2(b))。并且，如图6(a)所示，在第1端子的另一端36b与后述的第1卡止部56之间设有间隙。此外，在第2端子的另一端46b与后述的第2卡止部57之间设有间隙。第1卷线33在第1筒状躯体部31的外周上卷绕着1层。第2卷线43在第2筒状躯体部41的外周上卷绕着1层。第1卷线33的两末端分别电气地连接在设于第1筒管30上的第1端子的另一端36b上。第2卷线43的两末端分别电气地连接在设于第2筒管40上的第2端子的另一端46b上。第1卷线33的外形配设在比第1筒管的凸边部32的外形靠内侧。第2卷线43的外形配设在比第2筒管的凸边部42的外形靠内侧。另外，第1卷线33和第2卷线43也可以分别卷绕为多层。共模铁芯10如图3所示，由两个U型的铁芯11构成，该铁芯11分别具有臂部12、和从臂部12的两端向直角方向延伸的腿部16。盒50如图4所示，由非磁性的热塑性树脂构成，具有有底四角筒状部51、第1卡止部56和第2卡止部57。具体而言，盒50具备具有侧壁53和底部52的有底四角筒状部51、从有底四角筒状部51的轴向(Y方向)的上下两端向左侧突出的平板状的两个第1卡止部56、和从有底四角筒状部51的轴向(Y方向)的上下两端向右侧突出的两个平板状的第2卡止部57。两个第1卡止部56的间隙H1与轴向(Y方向)上的第1筒管的凸边部32之间的长度L1大致相同。此外，两个第2卡止部57的间隙H2与轴向(Y方向)上的第2筒管的凸边部42之间的长度L2大致相同。第1卡止部56的上表面形成为平面状。第1卡止部56的下表面形成为大致平面状，具有与后述的第1端子台34的第1阶差部35卡止的第1突部56a。第2卡止部57的上表面形成为平面状，与第1卡止部56的上表面平行地连结而成为同平面。第2卡止部57的下表面形成为大致平面状，具有与后述的第2端子台44的第2阶差部45卡止的第2突部57a。另外，盒50也可以由热硬化性树脂形成。第1端子台的上表面34c为与第1筒状躯体部的内底部31a相比在Z方向上被切掉第1卡止部56的厚度量的结构。此外，第2端子台的上表面44c为与第2筒状躯体部的内底部41a相比在Z方向上被切掉第2卡止部57的厚度量的结构。这为了在第1筒状躯体部31和第2筒状躯体部41内分别插入了两个铁芯11的腿部16时，将第1卡止部56和第2卡止部57夹持到共模铁芯10的臂部下端15、第1端子台和第2端子台的上表面34c、44c之间。此外，在第1端子台的上表面34c上，形成有与第1卡止部56的第1突部56a卡止的第1阶差部35。在第2端子台的上表面44c上，形成有与第2卡止部57的第2突部57a卡止的第2阶差部45。此外，盒50的有底四角筒状部51如图5所示，位于第1筒管30与第2筒管40之间。并且，第1卡止部56被卡止在第1端子台的上表面34c上，并且第2卡止部57被卡止在第2端子台的上表面44c上。具体而言，为以下这样。在两个第1卡止部56的间隙H1中插入第1筒管的凸边部32。在两个第2卡止部57的间隙H2中插入第2筒管的凸边部42。于是，第1筒状躯体部和第2筒状躯体部的凸边部32、42外端抵接在有底四角筒状部的侧壁53上。此外，第1卡止部56配设在第1端子台的上表面34c上，第1突部56a与第1阶差部35卡止并通过粘接剂固定。第2卡止部57被配设在第2端子台的上表面44c上，第2突部57a与第2阶差部45卡止并通过粘接剂固定。并且，有底四角筒状部51位于第1筒状躯体部31与第2筒状躯体部41之间，第1筒状躯体部31和第2筒状躯体部41在轴向上并行地连结在盒50上。第1筒管30和第2筒管40在图1的XYZ方向上被固定在盒50上。并且，在第1筒状躯体部31和第2筒状躯体部41中，分别插入两个铁芯11的腿部16，铁芯11的两腿部16的前端在第1筒状躯体部31和第2筒状躯体部41内相互对接，铁芯11形成为O型，形成共模的闭磁路。在本发明中，如图6(a)所示，第1卡止部56作为第1绝缘壁配设在共模铁芯的臂部下端15与第1端子的另一端36b之间。此外，第2卡止部57作为第2绝缘壁配设在共模铁芯的臂部下端15与第2端子的另一端46b之间。具体而言，第1卡止部56在俯视观察(从图2(a)的纸面表面向背面)外形形成得比第1端子台的上表面34c大，以将第1端子台的上表面34c全部覆盖的方式配设。此外，第2卡止部57在平面视观察(从图2(a)的纸面表面向背面)外形形成得比第2端子台的上表面44c大，以将第2端子台的上表面44c全部覆盖的方式配设。如果第1卡止部56被配设到第1端子台的上表面34c上，则第1卡止部的一端56b与第1凸边部32抵接。第1卡止部的另一端56c从第1端子台的侧面34b在轴向(Y方向)上朝向外方突出而配设。如果将第2卡止部57配设到第2端子台的上表面44c上，则第2卡止部的一端57b与第2凸边部42抵接。第2卡止部的另一端57c从第2端子台的侧面44b在轴向(Y方向)上朝向外方突出而配设。并且，在第1筒状躯体部31和第2筒状躯体部41内分别插入两个铁芯11的腿部16，将铁芯11形成为O型。于是，共模铁芯的臂部下端15的整面与第1卡止部56和第2卡止部57的上表面接触而配设，将共模铁芯10固定到第1筒管30和第2筒管40上。并且，比第1端子台的侧面34b突出的第1卡止部56比共模铁芯的臂部12和第1端子的另一端36b在轴向(Y方向)向外方延伸而配设。比第2端子台的侧面44b突出的第2卡止部57比共模铁芯的臂部12和第2端子的另一端46b在轴向(Y方向)上向外方延伸而配设。固定金属件为了使两个铁芯11的对接密接而形成为U型，以从轴向夹着两个铁芯11的方式从第2筒管40的侧面40a侧安装(未图示)。这样，本例具备具有卷绕着第1卷线33的第1筒状躯体部31的由树脂构成的第1筒管30、具有卷绕着第2卷线43的第2筒状躯体部41的由树脂构成的第2筒管40、位于相互在轴向上并行配设的第1筒状躯体部31与第2筒状躯体部41之间的由树脂构成的盒50、和腿部16被插入到第1筒状躯体部31和第2筒状躯体部41中的形成共模的闭磁路的共模铁芯10。并且，第1筒管30具有设在第1筒状躯体部31的轴向两侧的第1端子台34。此外，第2筒管40具有设在第2筒状躯体部41的轴向两侧的第2端子台44。此外，在第1端子台34上，固定着一端36a向下方突出而另一端36b从侧面朝向外方延伸的L型的第1端子36。此外，在第2端子台44上，固定着一端46a向下方突出而另一端46b从侧面朝向外方延伸的L型的第2端子46。此外，在第1端子的另一端36b上卷绕着第1卷线33的末端。此外，在第2端子的另一端46b上卷绕着第2卷线43的末端。此外，在盒50上设有第1卡止部56和第2卡止部57。此外，第1卡止部56卡止在第1端子台的上表面34c上，共模铁芯10配设在第1卡止部56的上表面上。此外，第2卡止部57卡止在第2端子台的上表面44c上，共模铁芯10配设在第2卡止部57的上表面上。此外，第1卡止部56作为第1绝缘壁配设在共模铁芯10与第1端子36之间，此外，第2卡止部57作为第2绝缘壁配设在共模铁芯10与第2端子46之间。根据本例的线路滤波器，第1筒管30、第2筒管40和盒50由外形尺寸不易离差的树脂形成。并且，由于第1筒管30和第2筒管40通过第1卡止部56和第2卡止部57卡止在盒50上，所以能够将分别设在分体的两个筒管上的端子间精度良好地定位。此外，在以往例那样的I型端子中，由于在从端子台向下方突出的I型端子上缠绕卷线末端，所以线路滤波器高高度化了该缠绕量。另一方面，在本例中，一端向下方突出而另一端从端子台侧面向外方延伸的L型端子，通过在该L型端子的另一端上缠绕卷线末端，能够将缠绕在一端上的高度量进行低高度化。但是，如果将I型端子变更为L型端子而将该线路滤波器低高度化，则由于在配设有L型端子的端子台的上表面上配设有共模铁芯，所以从端子台的侧面向外方延伸的L型端子的另一端与共模铁芯的下端接近，发生难以确保绝缘距离的问题。所以，本例具有以下这样的结构。第1卡止部和第2卡止部卡止在第1端子台和第2端子台的上表面上。此外，共模铁芯配设在第1卡止部和第2卡止部的上表面上。此外，第1卡止部作为第1绝缘壁配设在共模铁芯与第1端子之间。此外，第2卡止部作为第2绝缘壁配设在共模铁芯与第2端子之间。因此，能够在使本例的线路滤波器低高度化的同时保持共模铁芯和L型端子的另一端的绝缘距离。这样，本例能够得到与以往例那样的结构相比在维持端子位置的精度的同时、不增加零件点数而保持绝缘距离、低高度化的线路滤波器。此外，在本例中，第1卡止部56作为第1绝缘壁配设在共模铁芯的臂部下端15与第1端子的另一端36b之间。此外，第2卡止部57作为第2绝缘壁配设在共模铁芯的臂部下端15与第2端子的另一端46b之间。于是，在共模铁芯的臂部下端15与第1端子的另一端36b之间配设有第1绝缘壁的情况下的绝缘距离(图6(a)的R1)是比在共模铁芯的臂部下端15与第1端子的另一端36b之间没有配设第1绝缘壁的情况下的绝缘距离(图6(b)的R2)延伸的距离。此外，在共模铁芯的臂部下端15与第2端子的另一端46b之间配设有第2绝缘壁的情况下的绝缘距离(图6(a)的R3)是比在共模铁芯的臂部下端15与第2端子的另一端46b之间没有配设第2绝缘壁的情况下的绝缘距离(图6(b)的R4)延伸的距离。图6(a)的R1表示在共模铁芯的臂部下端15与第2端子43之间配设有绝缘壁57的情况下的共模铁芯的臂部下端15与第2端子的另一端46b的绝缘距离。图6(a)的R3表示在共模铁芯的臂部下端15与第2端子43之间配设有绝缘壁57的情况下的、共模铁芯的臂部下端15与第2端子的另一端46b的绝缘距离。图6(b)的R2表示在共模铁芯的臂部下端15与第2端子43之间没有配设绝缘壁57的情况下的、共模铁芯的臂部下端15与第2端子的另一端46b的绝缘距离。图6(b)的R4表示在共模铁芯的臂部下端15与第2端子43之间没有配设绝缘壁57的情况下的、共模铁芯的臂部下端15与第2端子的另一端46b的绝缘距离。(关于绝缘距离R1、R2)在图6(a)中，作为绝缘壁设置的第1卡止部56和第2卡止部57被配设在共模铁芯的臂部下端15、第1端子和第2端子的另一端36b、46b之间，并且比共模铁芯的臂部下端15、第1端子和第2端子的另一端36b、46b向外方延伸而配设。于是，共模铁芯的臂部下端15与第1端子和第2端子的另一端36b、46b的绝缘距离R1通过作为绝缘壁设置的第1卡止部56和第2卡止部57而被延长，形成得比没有配设绝缘壁的情况下的绝缘距离R2长。(关于绝缘距离R3、R4)此外，在图6(a)的俯视观察(从纸面的左侧观察右侧)，第1卡止部56和第2卡止部57将第1端子插入孔17a、第2端子插入孔17b、第1端子插入孔17a和第2端子插入孔17b的周缘覆盖。具体而言，在图6(a)的俯视观察，第1卡止部56将第1端子插入孔17a和作为其开口端附近的周缘覆盖，并且第2卡止部57将第2端子插入孔17b和作为其开口端附近的周缘覆盖。于是，在图6(a)的俯视观察，由第1卡止部56和第1端子插入孔17a的周缘的重叠部分形成绝缘距离的延长部分80，由第2卡止部57与第2端子插入孔17b的周缘的重叠部分形成绝缘距离的延长部分80。由此，共模铁芯的臂部下端15、第1端子和第2端子的另一端36b、46b的绝缘距离R3通过上述重叠部分(延长部分)被延长，形成得比没有形成绝缘壁的情况下的绝缘距离R4长。这样，本例与以往例那样的结构相比，能够不增减零件件数而使共模铁芯与第1端子和第2端子的另一端的绝缘距离变长。另外，绝缘距离R1和绝缘距离R3优选的是相同。此外，在第1卡止部56和第2卡止部57的上表面上，接触配设有共模铁芯10。由此，作为绝缘壁形成的第1卡止部56和第2卡止部57被共模铁芯的臂部下端15、第1端子台和第2端子台的上表面34c、44c夹持。由此，第1卡止部56和第2卡止部57被牢固地固定在盒50上，端子间不易位置偏差。此外，共模铁芯的臂部下端15的整面接触在第1卡止部56和第2卡止部57的上表面上而配设。因此，第1卡止部56和第2卡止部57被更牢固地固定在盒50上，所以端子间不易位置偏移，并且当将本发明的线路滤波器安装到电路基板上时，能够尽量抑制共模铁芯的变形而提高可靠性。(第2实施方式例)接着，通过图7至图9说明有关本发明的第2实施方式例的线路滤波器的结构。在图7至图9中，对于与图1至图6中的部件相同的部件赋予相同的标号，关于这些部件省略说明。第1实施方式例的线路滤波器可以通过配设共模铁芯10将共模噪声除去，但第2实施方式例的线路滤波器通过对第1实施方式例追加正常模式铁芯60，能够将共模噪声和正常模式噪声的两者除去。正常模式铁芯60如图8所示，形成为具有两个臂部61和1个腿部64的T型。有底四角筒状部(保持部)51的开口形成为与插入到有底四角筒状部51内的正常模式铁芯的腿部64的外形大致相同。有底四角筒状部51的开口方向形成为与第1筒状躯体部31和第2筒状躯体部41的轴向成直角方向。有底四角筒状部51具有底部(抵接部)52。并且，如果将正常模式铁芯60插入到保持部51中，则正常模式铁芯的腿部64抵接在抵接部52上而被固定。并且，在本例中，共模铁芯的腿部16被配设在第1筒状躯体部31和第2筒状躯体部41内而铁芯11形成为O型，如果正常模式铁芯60被插入到有底四角筒状部51内而抵接在抵接部52上，则使正常模式铁芯60接近于共模铁芯10，能够得到正常模式特性。这样，在盒50上设有将正常模式铁芯60固定的保持部51，正常模式铁芯60被插入到保持部51中而被固定，与共模铁芯10形成闭磁路。由此，第2实施方式例能够在1个线路滤波器中抑制共模噪声和正常模式噪声，能够有利于搭载本例的线路滤波器的电子设备的小型化。本发明并不限定于以上的实施方式例，在其主旨的范围内能够各种各样地变更。在以上的说明中，共模铁芯10接触在第1卡止部56和第2卡止部57的上表面上而配设，但并不限于此。只要能够确保规定的绝缘距离，也可以使用变薄的上述实施方式例的第1卡止部56和第2卡止部57，将共模铁芯的臂部下端15与第1卡止部56和第2卡止部57的上表面非接触地配设。此外，在以上的说明中，在第1端子的另一端36b与第1卡止部56之间设有间隙，在第2端子的另一端46b与第2卡止部57之间设有间隙，但并不限于此。只要能够确保规定的绝缘距离，也可以是第1端子的另一端36b与第1卡止部56接触设置，第2端子的另一端46b与第2卡止部57接触设置。此外，在以上的说明中，第1卡止部56和第2卡止部57配设在第1阶差部35和第2阶差部45处并通过粘接剂固定，但如图9所示，也可以在第1卡止部的第1突部56a和第2卡止部的第2突部57a的下端面上设置第1凸部56d和第2凸部57d，将与该凸部56d、57d嵌合的未图示的凹部设在第1阶差部35和第2阶差部45上而使其凹凸嵌合。