技术领域本发明涉及移动终端的结构设计领域，尤其涉及一种移动终端。
背景技术：
在移动终端如手机中，听筒是必不可少的器件。在手机中，听筒需要和主板导通以实现在主板上的电路来驱动听筒实现听筒的功能。目前，听筒实现和主板导通的方式主要有两种：一种是：听筒直接压接在主板上，通过在主板上设计馈点来进行导通，实现听筒和主板的导通。但是这种方式会使得整机厚度增加。另外一种方案可以减少整机的厚度，具体做法是：将听筒处的主板切除，听筒向LCD显示屏反向移动，通过转接FPC，一端接听筒，一端接主板，最终实现听筒与主板的导通。但是这种方案，需要增加转接FPC，并且还要增加一个支架，将FPC装配在一个支架上，增加了工艺复杂性，提高了制造成本。
技术实现要素：
本发明的实施例提供一种移动终端，能够在整机厚度受限的情况不需要转接件即可实现听筒和主板的导通。为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：本发明实施例提供一种移动终端，其特征在于，包括听筒、天线支架、主板，所述天线支架上设有镭雕区域，所述听筒上设有第一馈点，所述主板上设有第二馈点，所述主板上对应所述听筒的位置设有缺口，所述听筒穿过所述缺口位于靠近所述天线支架的位置，所述第一馈点和所述第二馈点通过所述镭雕区域导通。本发明实施例提供的移动终端，利用天线支架，在天线支架上设有镭雕区域，听筒上设有第一馈点，主板上设有第二馈点，通过第一馈点和第二馈点分别和镭雕区域导通，因为镭雕区域本身为金属层，从而实现听筒与主板的导通。天线支架本身属于移动终端内部的器件，这样不需要加转接件即可实现听筒和主板的导通。另一方面，因为在主板上设置缺口，将听筒置于缺口中靠近天线支架的位置，这样使得听筒与主板之间的距离减少，从而使听筒经过主板到天线支架之间的厚度减少，最终实现听筒和主板的导通占用了较少的整机厚度，即在整机厚度受限的情况下实现了听筒和主板的导通。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的移动终端听筒和主板导通结构示意图；图2为本发明实施例提供的移动终端主板上设有缺口的结构示意图；图3为本发明实施例提供的听筒结构示意图；图4为本发明实施例提供的听筒另一结构示意图；图5为本发明实施例提供的主板上的第二弹片结构示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例提供一种移动终端，如图1-图5所示，包括听筒01、天线支架02、主板03，天线支架01上设有镭雕区域21，听筒01上设有第一馈点111，主板03上设有第二馈点321，主板03上对应听筒01的位置设有缺口31，听筒01穿过缺口31位于靠近天线支架02的位置，第一馈点111和第二馈点321通过镭雕区域21导通。具体地，第一馈点111与镭雕区域21接触，第二馈点321与镭雕区域21接触，通过镭雕区域21实现第一馈点111与第二馈点321的导通。本发明实施例提供的移动终端，利用天线支架，在天线支架上设有镭雕区域，听筒上设有第一馈点，主板上设有第二馈点，通过第一馈点和第二馈点分别和镭雕区域导通，因为镭雕区域本身为金属层，从而实现听筒与主板的导通。天线支架本身属于移动终端内部的器件，这样不需要加转接件即可实现听筒和主板的导通。另一方面，因为在主板上设置缺口，将听筒置于缺口中靠近天线支架的位置，这样使得听筒与主板之间的距离减少，从而使听筒经过主板到天线支架之间的厚度减少，最终实现听筒和主板的导通占用了较少的整机厚度，即在整机厚度受限的情况下实现了听筒和主板的导通。并且，因为听筒处主板切除，设有缺口，进而可以将位于其远离显示屏方向上面位置的天线净空区域主板切除，这部分净空区域不涉及走线，所以对应主板可以切除，从而可以减少电路板面积，节省成本。需要说明的是：本发明中的移动终端可以为手机或者具有这种应用场景的装置或设备。具体地，镭雕区域为金属层，镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。本发明实施例中的镭雕区域指的是在天线支架02上通过镀一层金属层来形成。具体地，镭雕区域的厚度不小于0.03mm，镭雕区域面积只要保证可以使得第一馈点111和第二馈点321通过镭雕区域导通即可。进一步的，听筒01上设有第一弹片11，第一馈点111位于第一弹片11上。如图3所示。具体地，第一馈点111位于第一弹片11远离听筒01的一端的端面上。这样比较方便实现第一馈点111和天线支架02上的镭雕区域21导通。图4为听筒上设有第一弹片的结构俯视图。进一步的，主板03上设有第二弹片32，第二馈点321位于第二弹片32上。如图5所示。具体地，第二馈点321位于第二弹片32远离主板03的一端的端面上。这样比较方便实现第二馈点321和天线支架02上的镭雕区域21导通。进一步的，第一弹片11至少为两个。优选地，第一弹片11为两个。因为听筒有两个走线，一个是正极走线，一个是负极走线，所以可以设有两个第一弹片11，一个第一弹片11位于正极，一个第一弹片11位于负极，在每个第一弹片11上分别设有一个第一馈点111，每个第一馈点连接到天线支架02上的镭雕区域21上，进而可以较好的实现听筒01与天线支架02的导通。进一步的，第二弹片32至少为两个，至少一个第二弹片32分别位于缺口31两侧。优选地，第二弹片32为两个。其中，第二弹片32的数量多少是根据本身器件的走线确定的。主板有两个走线，所以可以设有两个第二弹片32，每个第二弹片32上设有一个第二馈点321。具体地，两个第二弹片32，分布在主板03的两端，可以在缺口31的两侧。在每个第二弹片32上设有一个第二馈点，通过每个第二馈点连接到天线支架02上的镭雕区域21上，进而实现主板03与天线支架02的导通。第二弹片32的位置可以根据第一弹片11的位置就近设置，比如，有两个第一弹片11，两个第二弹片32，则可以每个第一弹片和第二弹片就近放置。因为，这样会使得镭雕区域的面积较小，也更加容易使得第一馈点和第二馈点在同一平面上或者高度差较小，提高镭雕区域的导电性能。当然，也可以设有2个以上第二弹片，在每一个第二弹片32上设有一个第二馈点。这样，就可以通过镭雕区域32实现听筒01和主板03的导通。进一步的，第一馈点至少有两个，第二馈点至少有两个。具体地，第一馈点可以与第一弹片11的数量对应一致。第二馈点可以与第二弹片32的数量对应一致。进一步的，镭雕区域21至少有两个。这样，通过两个镭雕区域21，可以更好的实现第一馈点和第二馈点的导通，继而实现听筒01和主板03的导通。进一步的，第一馈点111与靠近的第二馈点321在一个平面上。当第一馈点和第二馈点分别与天线支架02上的镭雕区域导通时，第一馈点和第二馈点在一个平面上，因为镭雕区域为金属镀层，这样镭雕工艺实现镭雕区域最简单，镭雕良率较高，并且用镭雕工艺实现的镭雕区域可以具有良好的导电性能，从而和第一馈点和第二馈点实现良好导通。进一步的，第一馈点111与靠近的第二馈点321之间的连线所在平面相对于水平面的夹角不大于15度。如果第一馈点和靠近的第二馈点不在一个平面上，即具有高度差，那么第一馈点和第二馈点要实现光滑连接，即第一馈点与靠近的第二馈点之间的连线所在平面相对于水平面的夹角不大于15度，这样通过镭雕工艺做成的镭雕区域也会比较容易实现，并且具有较好的镭雕良率，从而可以保证天线支架02上镭雕区域21具有良好的导电性能，继而和第一馈点和第二馈点实现良好导通。优选地，相邻的两个第一馈点与第二馈点之间的距离尽可能小。这样，需要的镭雕区域的面积就会比较小，用镭雕工艺实现比较简单，并且也可以保证较好的镭雕良率。进一步的，缺口31不小于听筒01的最大宽度。这样便于听筒01穿过缺口31靠近天线支架02，从而有效减少整机厚度。需要说明的是：本发明并不局限于采用天线支架上设置镭雕区域实现听筒和主板导通，在空间受限的前提下，也可以通过这种方式来实现扬声器或者马达与主板的导通，即在天线支架上设置镭雕区域，通过在扬声器或者马达上设有馈点，在主板上设有馈点，分别将扬声器或者马达上的馈点与主板上的馈点都接触到天线支架上的镭雕区域，从而实现扬声器或者马达与主板的导通。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。