技术领域本发明涉及一种电阻片的制备方法，属于电阻片材料技术领域。
背景技术：
氧化锌压敏电阻片作为氧化锌避雷器的核心部件，其性能直接影响氧化锌避雷器的水平。特高压等级用氧化锌避雷器阀片由于技术复杂、造价较高，目前只被少数发达国家拥有，能够研制出适用特高压电网用的金属氧化物避雷器的制造商更是凤毛麟角。为了加快我国电力行业的发展，摆脱对国外产品和技术的依赖，开发具有高通流容量的氧化锌阀片具有非常重要的现实意义。研究发现，影响电阻片通流能力的主要原因是阀片内部微观不均性结构导致电流分布的不均性，由此产生的热量导致内部热应力形成，从而使阀片击穿或炸裂。因此提高压敏电阻片的结构均匀性和成分均匀性是提高通流能力的关键因素。另外，原料粉体的颗粒度和形貌对电阻片烧成后的性能影响很大。粉体越细，越易混合均匀，烧成后电阻片微观结构和晶界层电性能一致性更好，通流能力越大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电阻片，成分、结构均匀、具有高通流特性的复合氧化锌电阻片，其工艺简单，适合于工业化的生产。本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种电阻片的制备方法，包括以下步骤：(1)所述电阻片由以下重量份的各组分组成：ZnO95-100份、Sb2O51-3份、Sb2O35-7份、NiO1-2份、Ni2O30.5-2.2份、SiO23-4份、Bi2O31-2份、B2O33-4份、AgNO31-2份、Al(NO3)33-4份、莫来石2-3份、玻璃粉6-7份；(2)先将以上称重好的除ZnO外的所有组分混合并煅烧后粉碎；粉碎后球磨至其粒度小于0.6-1.2μm，再与主料ZnO加水混合成均匀的料浆，将料浆的含水质量百分比控制在50-55％；然后将料浆进行喷雾干燥成粒料；(3)调整粒料含水时间为36-40分钟，将粒料含水率控制在4-4.5％，再压制成圆片形素坯；将素坯装入窑炉中以510-550℃排胶；(4)将排胶后的素坯于1300-1400℃进行烧结，保温6-8小时，得到陶瓷片；研磨烧成后的陶瓷片两端面，保证陶瓷片两端面的平行度和每个端面的平整度；研磨后进行热处理，热处理温度为600-630℃，热处理时间为5-10h；(5)电极喷涂及涂釉。优选地，所述烧结温度为1350-1380℃进行烧结，保温7小时。优选地，所述热处理温度为620℃，热处理时间为7h。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明使用的原料氧化锌和添加剂Sb2O5、Sb2O3以及其他复合功能添加剂，通过化学共沉淀的方法制备获得，然后再将各原料球磨混合，大大提高了各成分和结构的均匀性，该方法制备出的氧化锌压敏电阻片具有高通流、综合性能稳定等独特优点。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。实施例1一种电阻片的制备方法，包括以下步骤：(1)所述电阻片由以下重量份的各组分组成：ZnO95份、Sb2O51份、Sb2O35份、NiO1份、Ni2O30.5份、SiO23份、Bi2O31份、B2O33份、AgNO31份、Al(NO3)33份、莫来石2份、玻璃粉6份；(2)先将以上称重好的除ZnO外的所有组分混合并煅烧后粉碎；粉碎后球磨至其粒度小于0.6μm，再与主料ZnO加水混合成均匀的料浆，将料浆的含水质量百分比控制在50％；然后将料浆进行喷雾干燥成粒料；(3)调整粒料含水时间为36分钟，将粒料含水率控制在4％，再压制成圆片形素坯；将素坯装入窑炉中以510℃排胶；(4)将排胶后的素坯于1300℃进行烧结，保温6小时，得到陶瓷片；研磨烧成后的陶瓷片两端面，保证陶瓷片两端面的平行度和每个端面的平整度；研磨后进行热处理，热处理温度为600℃，热处理时间为5h；(5)电极喷涂及涂釉。实施例2一种电阻片的制备方法，包括以下步骤：(1)所述电阻片由以下重量份的各组分组成：ZnO100份、Sb2O53份、Sb2O37份、NiO2份、Ni2O32.2份、SiO24份、Bi2O32份、B2O34份、AgNO32份、Al(NO3)34份、莫来石3份、玻璃粉7份；(2)先将以上称重好的除ZnO外的所有组分混合并煅烧后粉碎；粉碎后球磨至其粒度小于1.2μm，再与主料ZnO加水混合成均匀的料浆，将料浆的含水质量百分比控制在55％；然后将料浆进行喷雾干燥成粒料；(3)调整粒料含水时间为40分钟，将粒料含水率控制在4.5％，再压制成圆片形素坯；将素坯装入窑炉中以550℃排胶；(4)将排胶后的素坯于1400℃进行烧结，保温8小时，得到陶瓷片；研磨烧成后的陶瓷片两端面，保证陶瓷片两端面的平行度和每个端面的平整度；研磨后进行热处理，热处理温度为630℃，热处理时间为10h；(5)电极喷涂及涂釉。实施例3一种电阻片的制备方法，包括以下步骤：(1)所述电阻片由以下重量份的各组分组成：ZnO98份、Sb2O52份、Sb2O36份、NiO1.5份、Ni2O32份、SiO23.5份、Bi2O31.5份、B2O33.5份、AgNO31.5份、Al(NO3)33.5份、莫来石2.5份、玻璃粉6.5份；(2)先将以上称重好的除ZnO外的所有组分混合并煅烧后粉碎；粉碎后球磨至其粒度小于1μm，再与主料ZnO加水混合成均匀的料浆，将料浆的含水质量百分比控制在52％；然后将料浆进行喷雾干燥成粒料；(3)调整粒料含水时间为38分钟，将粒料含水率控制在4.2％，再压制成圆片形素坯；将素坯装入窑炉中以530℃排胶；(4)将排胶后的素坯于1350℃进行烧结，保温7小时，得到陶瓷片；研磨烧成后的陶瓷片两端面，保证陶瓷片两端面的平行度和每个端面的平整度；研磨后进行热处理，热处理温度为620℃，热处理时间为8h；(5)电极喷涂及涂釉。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。