应变片自动焊接粘贴装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工程测试领域，具体地，涉及一种应变片自动焊接粘贴装置。
【背景技术】
[0002]在工程测试中，为了测试材料或者构件的应变，进而得到材料或者构件的应力，经常使用应变片进行测量。应变片的粘贴质量是实验能否成功的一个关键因素。但是工程测试过程中应变片的粘贴是靠实验人员手工操作，应变片的粘贴质量依赖于操作者的熟练程度。由于手工粘贴操作复杂，粘贴位置不易控制或者粘贴时按压不均匀不仅导致应变片的浪费还耽误了宝贵的时间。另外传统的应变片导线与接线端子以及端子与导线之间的连接亦是通过手工焊接连接到一起的，在操作的过程中，焊接质量决定于测试人员的熟练程度，存在质量保证率的问题，亦存在耗时、耗材的问题。因此有必要提供一种焊接、粘贴一体化自动应变片粘贴装置。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种应变片的焊接、粘贴实现自动化的应变片粘贴装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用下述方案:
[0005]一种应变片自动焊接粘贴装置，包括:枪形主体，枪形主体包括枪筒，枪筒后端下方设有把手，把手前侧顶部与枪筒相交处设有扳机；其特征在于:枪筒内设有滑膛，滑膛从枪筒前端向后端延伸但不贯穿后端，滑膛的截面为三角形；滑膛内从后向前依次装有电磁动力装置、挤压杆、载体、卷曲式焊接挡板；在枪筒前端的一侧开设有载体孔槽，载体孔槽垂直贯穿滑膛，枪筒底部从前端向后延伸有接线滑槽，接线滑槽贯穿的底壁。
[0006]相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:应变片自动焊接粘贴装置能够准确定位应变片的位置、实现接线端子的焊接及应变片的粘贴自动化，能够有效的提高应变片的粘贴质量，节约粘贴时间，有无手工粘贴经验的工作者都可使用。
【附图说明】
[0007]图1是应变片自动焊接粘贴装置主视图；
[0008]图2是应变片自动焊接粘贴装置剖面示意图；
[0009]图3是应变片自动焊接粘贴装置侧视图；
[0010]图4是应变片自动焊接粘贴装置A-A剖视图；
[0011]图5是应变片自动焊接粘贴装置挤压杆的立体图；
[0012]图6是应变片自动焊接粘贴装置焊接挡板的立体图；
[0013]图7是应变片自动焊接粘贴装置载体立体图；
[0014]图8是应变片与载体对应示意图；
[0015]图中:1、枪形主体，11、枪筒，12、把手，13、扳机，2、滑膛，3、胶粘剂储罐，4、涂胶管线，5、挤压杆，6、载体，7、载体孔槽，8、接线端子卡槽，9、应变片卡槽，10、接线孔，14、接线滑槽，15、弹性压头，16、卷曲式焊接挡板，17、焊接腔，18、焊接管，19、定位孔，20、定位灯，21、应变片引线槽，22、电磁动力装置，23、电源线，24、应变片，25、接线端子，26、应变片引线，27、测线，28、复位弹簧。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2、图3所示，应变片自动焊接粘贴装置，包括:枪形主体I ;枪形主体I包括枪筒U，枪筒后端下方设有把手12，把手12前侧顶部与枪筒相交处设有扳机13 ;枪筒11内设有滑膛2，滑膛2从枪筒前端向后端延伸但不贯穿后端，滑膛2的截面为三角形；滑膛2内从后向前依次装有电磁动力装置22、挤压杆5、载体6、卷曲式焊接挡板16 ；在枪筒11前端的一侧开设有载体孔槽7，载体孔槽7垂直贯穿滑膛2，枪筒11底部从前端向后延伸有接线滑槽14，接线滑槽14贯穿的底壁。
[0017]如图2、图4所示，电磁动力装置22，包括前铸铁、后铸铁及缠绕在前铸铁、后铸铁上的线圈，前铸铁、后铸铁的线圈缠绕方向相反，后铸铁固定在枪筒11的后端，前后两铸铁之间由复位弹簧28连接，前铸铁的前端与挤压杆5相连；启动电磁动力装置22后，前后线圈中的电流方向相反，在排斥力的作用下电磁动力装置22的前铸铁向前推动挤压杆5，粘贴结束后在复位弹簧28的拉力下将铸铁带动挤压杆5复位。
[0018]如图5所示，挤压杆5的横截面与滑膛2的横截面形状、大小均相同，挤压杆5可以沿滑膛2前后滑动，挤压杆5的前端面装有三个弹性压头15、两个定位灯20 ;弹性压头15为由弹性材料制成的长方体，一个位于挤压杆5前端面上方的中心位置、另外两个设在挤压杆5前端面的下方并且左右对称布置；定位灯20嵌入挤压杆5，并且关于上部的弹性压头15左右对称设置。
[0019]如图2、图4、图7、图8所示，载体6为厚度大于应变片厚度I?2mm的三角形薄片，该三角形与滑膛2匹配，载体6设有接线端子卡槽8、应变片卡槽9、接线孔10、定位孔19以及应变片导线槽21，接线端子卡槽8开设两个，应变片卡槽9开设一个，接线孔10、定位孔19以及应变片导线槽21各开设两个；接线端子卡槽8、应变片卡槽9及定位孔19均贯穿载体6，接线孔10及应变片导线槽21由前向后延伸但不贯穿载体6 ;两个接线端子卡槽8位于载体6的下部，应变片卡槽9位于载体6的上部，并且两个接线端子卡槽8、应变片卡槽9在载体6上的位置与三个弹性压头15在挤压杆5前表面上的位置相对应，接线端子卡槽8和应变片卡槽9稍大于弹性压头15且接线端子卡槽8和应变片卡槽9的深度小于弹性压头15的高度，以便于弹性压头15穿过接线端子卡槽8和应变片卡槽9对应变片24及接线端子25进行有效挤压；两个定位孔19关于应变片卡槽9对称设置，并且两个定位孔19在载体6上的位置和两个定位灯20在挤压杆5上的位置相对应；接线端子卡槽8和应变片卡槽9之间通过应变片导线槽21相连；接线孔10与接线端子卡槽8相通；载体6通过载体孔槽7填进滑膛2，载体6距离挤压杆5的前端一段距离，并且载体6在粘贴完成后可取下循环利用。
[0020]如图8所示，应变片24下端带有两根应变片引线26，左右对称，应变片24放置在应变片卡槽9中，应变片引线26放置在应变片引线槽21中，接线端子25放置在接线端子卡槽8中，并且应变片引线26的尾部放在接线端子25的后表面以便于焊接，焊接前应变片引线26并未与接线端子25连接在一起；测线27的线头通过接线滑槽14进入滑膛2，然后穿过接线孔10到达接线端子卡槽8，进入接线端子25的后表面，以便将测线27的线头与接线端子25焊接并且保证挤压杆5向前推进载体6的过程中随着载体6运动。
[0021]载体孔槽7的前部设有一矩形孔槽，矩形孔槽垂直于滑膛2，矩形孔槽内设有卷曲式焊接挡板16，卷曲式焊接挡板16的转动轴安装在矩形孔槽的顶部，卷曲式焊接挡板16下降到载体6的前面遮挡住载体6，待焊接完成后通过上部的转动轴自动卷曲进入滑膛2的顶部。
[0022]滑