本发明关于一种多导电插槽共享热破坏固定件的组件及方法，尤指使多导电插槽共享一热破坏固定件，当任一导电插槽达到各自的一极限工作温度时，皆可使该热破坏固定件达到该默认温度而破坏的组件及方法。
背景技术：
避免电路产生电流过载、或短路、过热等状况，通常会在电路上设置有保险丝或断电器，当电路温度过高或电流过大时，让保险丝受到高温影响而熔断或是让断电器的金属弹片跳脱，以令电路形成开路而断电，保障用电的安全。
关于保险丝构造的相关前案，例如有中国台湾发明专利公告第i371053号「温度保险丝连接结构」，其主要包含有二个端子相接形成通路，及一热熔金属结合在该二个端子上。当电流过载、电路过热或使用的环境温度过高时，该热熔金属受热温度上升而熔融断裂，使二个端子彼此不相连接形成断路状态。
但是i371053号专利案，此至少存有下列缺点，包括：1.除了少数的金属元素例如铋、锡、铟与碱金属之外，大部分的金属熔点都在300℃以上，例如铜的熔点为1084.6℃，铁的熔点为1535℃；在上述的i371053号专利案中，如果选择熔点为300℃以下的金属作为热熔金属，会有结合强度不足的问题，将无法稳固结合二个端子，又即使结合强度堪用，也会有价格过高的问题。2.热熔金属为一导电材质，当热熔金属熔断时，如果热熔金属部份残黏于该二端子，则残黏的热熔金属也容易造成二端子间的误接触，因而无法完全断电。或者熔断分裂的热熔金属有可能被张开形成断路的二个端子弹开，因而碰撞它物形成误接触而造成短路，使用上仍有其危险性。
此外，美国发明专利第us9257798号「具有过热破坏式限位件之插座，sockethavingoverheatingdestructivelimitingelement」，该案揭露每一插座皆可利用绝缘的限位件来形成通路；当其中一插座过热时，所属的限位件便会破坏断裂，使过热的插座因为导电件相对张开而形成断路。
此us9257798前案中，每一插座皆须配合安装一限位件，因此每一插座皆须具有可供该限位件安装的构造，一方面使插座难以进一步缩减整体体积，另一方面也使插座的构造较为复杂，而不易降低其制造成本。
另中国台湾新型专利第m433670号「由内向外设置过载保护开关之延长线插座组立构造」，是具有翘板式的一过载保护开关，详细构造揭露于中国台湾专利新型公告第540811、367091、320335、262168、208384号等)，该过载保护开关并与数电极片电性连接，前述电极片皆成型有复数插槽，其中该翘板式过载保护开关将于电流过载而温度过高时形成断路。
惟，此m433670前案中各插槽与该过载保护开关距离不一，因此在实际使用上，受热传导距离影响下各插槽与该过载保护开关皆具有一定的温差，离该过载保护开关越远的插槽与该过载保护开关的温差越大，以致于该过载保护开关不易在远程的插槽温度过高时，实时作动形成断电，使用上仍有安全性不足的问题。
技术实现要素：
因此，本发明人为使多导电插槽共享热破坏固定件，且使用上更具安全性，而提出一种多导电插槽共享热破坏固定件之组件，包含：一第一导电件，包含有一前端、一后端、复数导电插槽、一连接部及一接触部，前述导电插槽均位在该前端及该后端之间，其中最邻近该前端的导电插槽定义为一前端导电插槽，最邻近该后端的导电插槽定义为一后端导电插槽，该前端导电插槽与该后端导电插槽之间界定一控制区段，该连接部位于该控制区段上，该接触部连接该连接部；及一第二导电件，由一热破坏固定件使该第二导电件与该接触部彼此接触，该热破坏固定件在一默认温度下破坏而使该第一导电件与该第二导电件由一弹力彼此相对张开，此使前述复数导电插槽共享该热破坏固定件，当任一导电插槽达到各自的一极限工作温度时，皆可使该热破坏固定件达到该默认温度而破坏。
进一步，该热破坏固定件的材质为塑料。
进一步，该热破坏固定件的材质为金属结合塑料。
进一步，该第一导电件为一体成型的片体，该第一导电件包含复数保持部，每一保持部皆有一保持片及一保持肋片，该保持肋片自该保持片冲压凸出，以在该保持片及该保持肋片之间界定前述导电插槽。
进一步，该第一导电件包含一长边，该长边连接该前端及该后端，该连接部实质上垂直地连接该长边，该接触部实质上垂直地连接该连接部，使该接触部相邻该控制区段。
进一步，该第一导电件的接触部及该第二导电件皆具有一沟槽，该沟槽自所述的第一导电件的边缘及该第二导电件的边缘凹入，该第一导电件及该第二导电件的沟槽彼此相对，以供该热破坏固定件置入该第一导电件的沟槽及该第二导电件的沟槽并结合在该第一导电件及该第二导电件上。
进一步，更包括一座体，该座体包含一容置槽、二第一固定部及一第二固定部，该容置槽用以设置前述第一导电件，前述第一固定部用以固定前述第一导电件，前述第二固定部用以固定前述第二导电件。
进一步，该座体更包含一缺槽位于一侧，该缺槽连通前述容置槽且位在前述二第一固定部之间，另该第一导电件的接触部具有二固定脚，此供该第一导电件在装入前述容置时，可让该第一导电件的连接部及该接触部伸出该缺槽，且该第一导电件的二固定脚可分别安装于前述二第一固定部。
进一步，前述第二固定部具有一固定孔及一固定凸部，而该第二导电件具有对应的定位脚及定位孔，以彼此卡合定位。
前述的极限工作温度介于80～300℃之间，前述的默认温度介于79～299℃之间。
本发明进一步包含有一外壳，该外壳容置并固定该第一导电件、该第二导电件、该热破坏固定件，该外壳设置有复数插孔，前述插孔的位置对应于该第一导电件的复数导电插槽的所在位置。
本发明也是一种多导电插槽共享热破坏固定件的组件，包含：一第一导电件，包含有一前端、一后端、复数导电插槽及一接触部，前述导电插槽皆位在该前端及该后端之间，其中最邻近该前端的导电插槽定义为一前端导电插槽，最邻近该后端的导电插槽定义为一后端导电插槽，该前端导电插槽与该后端导电插槽之间界定一控制区段，该接触部位于该控制区段上；及一第二导电件，由一热破坏固定件使该第二导电件与该接触部彼此接触，该热破坏固定件在一默认温度下破坏而使该第一导电件与该第二导电件由一弹力彼此相对张开，此使前述复数导电插槽共享该热破坏固定件，当任一导电插槽达到各自的一极限工作温度时，皆可使该热破坏固定件达到该默认温度而破坏。
本发明进一步包含有一外壳，该外壳容置并固定复数第一导电件、复数第二导电件、复数热破坏固定件，并在外壳上设置复数插孔，并使前述插孔的位置对应于第一导电件上的复数导电插槽所在的位置。
前述的极限工作温度介于80～300℃之间，前述的默认温度介于79～299℃之间。
本发明也为一种多导电插槽共享热破坏固定件得方法，包含：设置一第一导电件，该第一导电件具有一前端及一后端；于该第一导电件上设置复数导电插槽，包括邻近该前端的一前端导电插槽，及邻近该后端的一后端导电插槽，上述每一导电插槽各自定义有一极限工作温度；在该前端导电插槽与该后端导电插槽之间选择一导热处；将一第二导电件直接或间接连接该导热处，并由一热破坏固定件予以固定；设定该热破坏固定件在一默认温度下被破坏，使该第一导电件与该第二导电件由一弹力彼此相对张开，将上述极限工作温度设定于80～300℃之间，将上述默认温度设定于79～299℃之间。
根据上述技术特征可达成以下功效：
1.本发明特别将导热处设置于前端导电插槽与后端导电插槽之间，因此能达成多导电插槽共享热破坏固定件的效果。由于传导至热破坏固定件的热，是经由位于前端导电插槽与该后端导电插槽之间的导热处所传导，因此可让各导电插槽传导热至热破坏固定件的传导距离不致于相差过大，让任一导电插槽达到各自的一极限工作温度时，皆可使该热破坏固定件达到该默认温度而破坏，增进产品使用的安全性。
2.极限工作温度设定为80～300℃之间，可以在复数插座中的任一插座变形或燃烧之前，该热破坏固定件即预先被破坏而形成断路，立即中断温升，确保插座使用上的安全。
3.热破坏固定件的材质为塑料，或者热破坏固定件的材质为金属结合塑料，既可以确保热破坏固定件具备足够的结合强度，又使热破坏固定件藉由塑料材质的选择，可以将被破坏的温度控制在79～299℃之间。
4.由于该热破坏固定件置入该第一导电件之沟槽及该第二导电件之沟槽并结合在该第一导电件及该第二导电件上，一方面可较佳地夹持该第一导电件及该第二导电件，另一方面可让该热破坏固定件两侧均匀的受弹力作用而弹开，使该第一导电件及该第二导电件确实张开形成断路。
5.该第一导电件及该第二导电件可皆安装固定于同一座体，增进产品组装的便利性。
6.该座体可供第一导电件的接触部伸出，以方便热破坏固定件安装固定。
附图说明
图1是本发明第一实施例的立体外观示意图；
图2是本发明第一实施例的立体分解示意图；
图3是本发明第一实施例的第一导电件、第二导电件及热破坏固定件的立体分解示意图；
图4是本发明第一实施例的第一导电件、第二导电件及热破坏固定件的立体组合外观示意图；
图4a是本发明第一实施例的热破坏固定件的剖视示意图一，是示意热破坏固定件材质为塑料；
图4b是本发明第一实施例的热破坏固定件的剖视示意图二，是示意热破坏固定件材质为金属结合塑料；
图5a是本发明第一实施例的第一导电件的平面示意图；
图5b是本发明第一实施例的第一导电件的侧视示意图；
图6是本发明第一实施例的第一导电件及座体的立体分解示意图；
图7是本发明第一实施例的第二导电件及座体的立体分解示意图；
图8是本发明第一实施例的另一角度立体示意图；
图9是本发明第一实施例的热破坏固定件破坏的状态示意图；
图10是本发明第二实施例的俯视示意图；
图10a是本发明第二实施例的立体分解示意图；
图10b是本发明第二实施例的立体组合外观示意图；
图11是本发明第三实施例的立体组合外观示意图；
图12是本发明第三实施例的立体分解示意图；
图13a是本发明第三实施例的第一导电件的侧视示意图；
图13b是本发明第三实施例的第一导电件的平面示意图；
图14是实验测试样品的平面示意图。
说明书附图标记说明如下：
1a、1b、10a、10b、100a、100b第一导电件
11前端
12后端
13、13a导电插槽
131、131a、1310a前端导电插槽
132、132a、1320a后端导电插槽
133、1330a中间导电插槽
130、130a、1300a控制区段
14、140a连接部
15、15a、150a接触部
151、21沟槽
152固定脚
16长边
17保持部
171保持片
172保持肋片
18a、18b夹持片
181a夹持空间
182a、183a、184a插入口
2a、2b、20a、20b、200a、200b第二导电件
201a接脚
22定位脚
23定位孔
3a、3b、3a0、30a、30b、300a、300b热破坏固定件
31金属件
32塑料件
4、40a、400a固定座
41、41a、410a座体
411容置槽
412第一固定部
413第二固定部
4131固定孔
4132固定凸部
414第三固定部
415缺槽
42、42a、420a盖体
421遮盖部
422嵌肋
423穿孔
5、50a、500a外壳
51、51a、510a第一壳件
501a贯穿孔
502a、503a、504a、511a插孔
511第一插孔
52、52a、520a第二壳件
521第二插孔
522、522a安装部
53、53a容置空间
a、a0电线
e1、e2铜片
f1火线
f2中性线
g负载。
具体实施方式
综合上述技术特征，本发明多导电插槽共享热破坏固定件的组件及方法的主要功效将可于下述实施例清楚呈现。
请先参阅图1及图2，系揭示本发明第一实施例的多导电插槽共享热破坏固定件的组件，该组件于本实施例中为延长线插座的型态，但并不以此为限，例如也可为转接插座、扩充插座等，该组件包含：二第一导电件(1a、1b)、二第二导电件(2a、2b)、二热破坏固定件3a、3b、一固定座4、及一外壳5。而由于本实施例中前述二第一导电件1a、1b、二第二导电件2a、2b及二热破坏固定件3a、3b皆各自成对，因此仅以第一导电件1a、第二导电件2a、热破坏固定件3a作为代表进一步说明，但不代表前述二第一导电件1a、1b、前述二第二导电件2a、2b、及前述二热破坏固定件3a、3b型态必须相同，特此陈明。
续请参阅图3及图5a，该第一导电件1a包含有一前端11、一后端12、复数导电插槽13、一连接部14及一接触部15。该第一导电件1a的导电插槽13皆位在该前端11及该后端12之间，其中最邻近该前端11的导电插槽13定义为一前端导电插槽131，最邻近该后端12的导电插槽13定义为一后端导电插槽132，而位于该前端导电插槽131与该后端导电插槽132之间的导电插槽13则定义为一中间导电插槽133，该中间导电插槽133可以是一或多个，本实施例为一个。该前端导电插槽131与该后端导电插槽132之间界定一控制区段130，该连接部14位于该控制区段130上，该接触部15连接该连接部14。具体而言，该第一导电件1a包含一长边16，该长边16连接该前端11及该后端12，该连接部14实质上垂直地连接该长边16，该接触部15实质上垂直地连接该连接部14。
续请参阅图3及图5b，最好是，该第一导电件1a为一体成型的片体，该第一导电件1a包含复数保持部17，每一保持部17皆有一保持片171及一保持肋片172，该保持肋片172系自该保持片171冲压凸出，以在该保持片171及该保持肋片172之间界定前述导电插槽13；另该连接部14及该接触部15亦可是由该片体一体弯折成型，以藉此达到快速制造成型的目的。
续请参阅图3及图4，前述第二导电件2a用以电性连接一电线a如：火线或中性线，且前述第二导电件2a是由一热破坏固定件3a与该第一导电件1a的接触部15彼此接触。详细而言，该第二导电件2a为一弹片，且该第二导电件2a与该第一导电件1a的接触部15之间具有预设的一间距，当该第二导电件2a藉由该热破坏固定件3a与该接触部15彼此接触时，将使该第二导电件2a弯折而蓄积一弹力。
续请参阅图3及图4，最好是，该第一导电件1a之接触部15及该第二导电件2a皆具有一沟槽15121，该沟槽15121是自所述的第一导电件1a的接触部15的边缘及该第二导电件2a的边缘凹入，该第一导电件1a及该第二导电件2a之沟槽151、21是彼此相对，以供该热破坏固定件3a置入该第一导电件1a之沟槽151及该第二导电件2a的沟槽21并结合在该第一导电件1a及该第二导电件2a上。
续请参阅图4a，前述热破坏固定件3a材质可为一体成型的塑料件，该热破坏固定件3a在一默认温度（例如79℃～299℃）被破坏。续请参阅图4b，热破坏固定件3a0材质亦可为金属结合塑料，例如由一金属件31结合一塑料件32，以藉由金属导热效果佳及热膨胀的影响，使热破坏固定件3a0在达到该默认温度时可确实地被破坏。
复请参阅图2，该固定座4包含一座体41及一盖体42，该座体41包含二容置槽411、复数第一固定部412、复数第二固定部413及复数第三固定部414，前述二容置槽411用以分别设置前述二第一导电件1a、1b，前述第一固定部412用以固定前述第一导电件1a、1b，前述第二固定部413用以固定前述第二导电件2a、2b，前述第三固定部414用以固定该盖体42。其中该盖体42包含一遮盖部421及复数嵌肋422，该遮盖部421具有复数穿孔423，以遮盖前述第一导电件1a，且藉由该些嵌肋422对应嵌于该座体41的第三固定部414。
续请参阅图6，详细而言，该座体41两侧皆具有二第一固定部412及一缺槽415，前述第一固定部412为一结合孔柱，该缺槽415连通前述容置槽411且位在前述二第一固定部412之间；另该第一导电件1a的接触部15具有二固定脚152，此供该第一导电件1a在装入前述容置槽411时，可让该第一导电件1a的连接部14及该接触部15对应于该缺槽415，且该第一导电件1a的二固定脚152可分别安装于前述二第一固定部412，使该第一导电件1a可稳固地固定于该座体41。续请参阅图7，前述第二固定部413具有一固定孔4131及一固定凸部4132，而该第二导电件2a具有对应的一定位脚22及一定位孔23，以彼此卡合定位。
复请参阅图1及图2，该外壳5包含彼此盖合的一第一壳件51及一第二壳件52，以在该第一壳件51与该第二壳件52之间界定一容置空间53，以容置前述第一导电件1a、1b、前述第二导电件2a、2b、前述热破坏固定件3a、3b及前述固定座4。该第一壳件51包含一对第一插孔511对应前述盖体42的穿孔423，该对第一插孔511系对应前述中间导电插槽133，该第二壳件52包含二对第二插孔521及复数安装部522，前述二对第二插孔521系分别对应前述前端导电插槽131及前述后端导电插槽132，前述安装部522供该座体4安装固定。除了图1及图2所示的实施例，以其它等效的外壳容置并固定一对第一导电件、一对第二导电件、一对热破坏固定件，并在外壳上设置复数插孔，并使前述插孔的位置对应于第一导电件上的复数导电插槽所在的位置，皆为本发明可行的实施例。
使用的情况，续请参阅图8及图9，当该第一导电件1a于该前端导电插槽131、该后端导电插槽132或该中间导电插槽133处，因为负载过大、接触不良等因素而升温，升温的热将经由该第一导电件1a位于控制区段130的连接部14传导至前述热破坏固定件3a，当持续升温达到对应该前端导电插槽131、该后端导电插槽132或该中间导电插槽133的一极限工作温度时，将使该热破坏固定件3a达到该默认温度而破坏。而由于该前端导电插槽131、该后端导电插槽132及该中间导电插槽133之升温的热，是由该第一导电件1a位于控制区段130的连接部14传导至热破坏固定件3a，因此可让该前端导电插槽131、该后端导电插槽132及该中间导电插槽133传导热至热破坏固定件3a的传导距离不致于相差过大，让该热破坏固定件3a可实时反应，增进产品使用的安全性。在本实施例中，连接部14用以将该前端导电插槽131、该后端导电插槽132及该中间导电插槽133中任一的极限工作温度传递导引到该热破坏固定件3a所在处。本实施例的连接部14所在处，是一个导引传递上述极限工作温度的『导热处』。
续请参阅图10，是本发明第二实施例多导电插槽共享热破坏固定件的组件，该组件于本实施例中亦为延长线插座的型态，该组件的构件与第一实施例功能相近但构造略有差异，同样包含多对第一导电件10a、10b、多对第二导电件20a、20b、多对热破坏固定件30a、30b、一固定座40a，以下以第一导电件10a、第二导电件20a、及热破坏固定件30a作为代表进一步详细说明与第一实施例的主要差异在于：
续请参阅图10及对照图2，前述第一导电件10a亦具有一前端导电插槽131a、一后端导电插槽132a、一控制区段130a及一接触部15a，而前述前端导电插槽131a与前述后端导电插槽132a定义该控制区段130a，该接触部15a位在该控制区段130a上，而不具有前述第一实施例的连接部14及中间导电插槽133。而前述第二导电件20a则藉由前述热破坏固定件30a直接与前述第一导电件10a位于控制区段130a上的接触部15a彼此接触，此可使前述第一导电件10a的构造较为简单、易于成型，但仍可达到让导电插槽缩短热传导距离的目的。在本实施例中，接触部15a直接将该前端导电插槽131a与前述后端导电插槽132a中任一的极限工作温度传递导引到该热破坏固定件30a所在处。本实施例的接触部15a所在处，是一个导引传递极限工作温度的『导热处』。
续请参阅图10a及图10b，是揭示本发明第二实施例进一步藉由一外壳50a容置并固定前述第一导电件10a、10b、前述第二导电件20a、20b、前述热破坏固定件30a、30b及前述固定座40a，并在该外壳50a上设置复数插孔511a，并使前述插孔511a的位置对应于前述第一导电件10a、10b各导电插槽13a〔前述前端导电插槽131a与前述后端导电插槽132a〕所在的位置，前述第一导电件10a、10b是分别连接二电线a0（亦即一火线及一中性线），而可形成为一个延长线插座。具体而言，该固定座40a包含一座体41a及一盖体42a，该座体41a供前述第一导电件10a10b及前述第二导电件20a20b安装，再配合该盖体42a盖合形成固定，该外壳5a包含彼此盖合的一第一壳件51a及一第二壳件52a，以在该第一壳件51a与该第二壳件52a之间界定一容置空间53a，以容置前述第一导电件10a、10b、前述第二导电件20a、20b、前述热破坏固定件30a、30b及前述固定座40a。其中该第一壳件51a包含前述插孔511a及复数安装部522a，前述安装部522a系供该固定座40a的座体41a安装固定。但要特别说明的是，该外壳5a具体型态仅为例示而不局限于此。
续请参阅图10及图11，是本发明第三实施例多导电插槽共享热破坏固定件的组件，该组件于本实施例中为扩充插座的型态，该组件的构件与第一实施例功能相近但构造略有差异，同样包含二第一导电件100a、100b、二第二导电件200a、200b、二热破坏固定件300a、300b、一固定座400a、及一外壳500a，该固定座400a包含对组之一座体410a及一盖体420a，以固定前述第一导电件100a、100b及前述第二导电件200a、200b，该外壳500a包含彼此盖合的一第一壳件510a及一第二壳件520a。以下以第一导电件100a、第二导电件200a、及热破坏固定件300a作为代表进一步详细说明与第一实施例的主要差异在于：
请参阅图13a及图13b，前述第一导电件100a是由一片体弯折成型有一对夹持片18a18b、一连接部140a、及一接触部150a自该连接部140a弯折且面对前述夹持片18a、18b，该对夹持片18a、18b之间界定一夹持空间181a，且该对夹持片18a、18b的两端及旁侧皆界定一插入口182a、183a、184a连通该夹持空间181a，以形成三个导电插槽，其中最相邻该对夹持片18a18b两端的导电插槽分别定义为一前端导电插槽1310a及一后端导电插槽1320a，而相邻该对夹持片18a、18b旁侧的导电插槽则定义为一中间导电插槽1330a。该前端导电插槽131a及该后端导电插槽1320a之间定义一控制区段1300a，该连接部140a是自该控制区段1300a弯折延伸，该接触部150a自该连接部140a弯折且面对前述夹持片18a、18b。本实施例的连接部140a所在处，是一个导引传递极限工作温度的『导热处』。
复请参阅图12，前述第二导电件200a连接有一接脚201a，该外壳500a的第一壳件510a具有一组贯穿孔501a对应该接脚201a，该外壳500a的第二壳件520a具有三组插孔502a、503a、504a分别对应前述三个导电插槽。藉此即可应用于扩充式插座，且仍可达到让导电插槽缩短热传导距离的目的。
以下请参阅图14，是揭示测试样品的示意图，该测试样品包含二铜片e1、e2，前述二的一端分别焊接有火线f1及中性线f2，其中，前述铜片e1、e2的长度铜片e1、e2为100mm、宽度为5mm、厚度为0.6mm，并在沿前述铜片e1、e2长度方向每隔10mm依序设有10个测试位置，分别为位置1至位置10。测试条件是将负载g以厚度为0.8mm的二接脚跨接于前述二铜片e1、e2的第10个测试位置上，然后导入电流并逐渐加大电流，直至位置10的温度达到100℃、200℃、300℃附近。之后，维持该电流条件。在通电后的不同时间，量测每一测试位置之温度，测试的结果分别如下列表一、表二及表三所示。该表一、表二及表三的结果，将配合第十图的实施例予以说明。
表一(单位：℃)：
由表一可知，将前述第十图实施例中所述的『导热处』设置在位置7，而位置10代表一插座，同时连接着负载，当位置10的极限工作温度设定为99.6～102.3℃之间，则位置7的热破坏固定件的默认温度应介于75.3～79.3℃之间。根据表一，将『导热处』设置在位置1与位置10之间，将可以有效兼顾位置1至位置10中的任一位置，使位置1至位置10中的任一位置的极限工作温度，均不致与热破坏固定件的默认温度有太大的差异，此为本发明的主要特征之一。
表二（单位：℃）
由表二可知，位置10的工作温度达到200℃附近时，将前述第十图实施例所述的『导热处』设置在位置5，当位置10的工作温度介于202.1～203.4℃之间，位置10与位置5的温度差异随工作时间不同将介于48.8～51.1℃之间，而位置1与位置5的温度差异随工作时间不同将则介于40.5～41.2℃之间。从表二中可知，位置10的工作温度在200℃附近时，如果将『导热处』设置在位置5与位置6之间，将可以有效兼顾位置1至位置10中的任一位置的极限工作温度，而使默认温度与任一极限工作温度之间的差异都不会超过55℃。
表三（单位：℃）
同理，由表三可知，位置10的工作温度达到300℃附近时，如果将前述第十图实施例所述的『导热处』设置在位置5与位置6之间，也可以有效兼顾位置1至位置10中的任一位置的极限工作温度，而使默认温度与任一极限工作温度之间的差异都不会超过60℃。
根据表一、表二及表三可知，如果将极限工作温度的所在处定义为一『极限工作温度处』，则『导热处』与『极限工作温度处』之间距离愈远，二者的温度差异将会愈大。因此，将『导热处』设置在位置1与位置10之间，将可以有效兼顾位置1至位置10中的任一位置，使位置1至位置10中的任一位置的极限工作温度，均能与热破坏固定件的默认温度差异维持在一定的范围之内，此为本发明的主要特征之一。本发明适用于具有二个以上插座的实施例，所述插座共享一个热破坏固定件，任一插座过热，均能使热破坏固定件被破坏而断电。以延长线插座为例，超过300℃的工作温度，会使延长线插座的塑料外壳或塑料配件因热融而变形，造成安全上的疑虑。因此，就本发明而言，前述的极限工作温度系介于80～300℃之间，而热破坏固定件的被破坏温度，即上述默认温度则系介于79～299℃之间。
在表一中，彼此相邻的位置，其差异最小者系为零，例如位置1与位置2在25分钟的温度。亦即，对于一个长度为30mm的铜片，位置1与位置3分别代表插座，而热破坏固定件的默认温度的量测点或导热位置系设置在位置2，如果热破坏固定件的破坏温度即默认温度订为51.8℃，则位置1的极限工作温度将为51.8℃，位置3的极限工作温度将为52.5℃。这表示愈短的铜片，依据本发明的特征，将『导热处』设置在二个插座位置之间，将可以使二个插座位置的极限工作温度与默认温度之间都可以维持最小的差异。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。