钩型换向器的制作方法与工艺

文档序号:13079830阅读:172来源:国知局
【技术领域】本发明涉及一种钩型换向器的改进发明。

背景技术:
钩型换向器广泛应用于电动工具,钩型换向器由换向基体和在换向基体外圆作圆周均布的换向铜片组成,换向铜片由主片体和植入脚组成,主片体的顶部设有弯钩,植入脚植入换向基体内与换向基体进行牢固结合。由于现有技术中,换向铜片的主片体和植入脚通常为一体结构,即使采用分体结构植入脚在主片体上的位置也是固定不变的,所以换向铜片的植入脚植入换向基体内的高度位置也是固定不变的,同时植入脚周边没有太大空间用于填充换向基体材料,因此会给改善钩型换向器产品的机械强度和超速性能带来困难,不能更好满足电动工具越来越高的速度要求。

技术实现要素:
针对现有技术的不足,本发明提供了一种可方便调节植入脚植入换向基体内的高度位置,还可使每只植入脚周边留有更大空间用于填充换向基体材料,植入脚与换向基体的结合强度高,有效提高换向器产品机械强度和超速性能的钩型换向器。本发明是采取如下技术方案来完成的:钩型换向器,包括换向基体和在换向基体外圆作圆周排布的换向铜片,换向铜片由主片体和植入脚组成,主片体的顶部设有弯钩,植入脚植入换向基体内与换向基体牢固结合,其特征在于:主片体的内侧面沿主片体高度方向设有T型插头,植入脚的外侧面沿植入脚高度方向设有T型滑槽,T型滑槽与T型插头滑动配合,当植入脚在主片体上的位置确定后,植入脚的侧面设有冲压凹进将植入脚铆紧固定在主片体上。上述技术方案中,换向铜片的主片体和植入脚采用了分体结构并且相互滑动配合,根据T型滑槽在T型插头上的插入的位置不同,可实现植入脚在主片体上的位置的随意调节,这样一来,换向铜片的植入脚植入换向基体内的高度位置也是可以方便调节和改变的,因此有效改善钩型换向器产品的机械强度和超速性能,更好满足电动工具越来越高的速度要求。作为优选,所述T型插头随主片体一起拉拔成型,所述T型滑槽随植入脚一起拉拔成型。经上述设计后,主片体和植入脚的结构简单,制作方便。作为优选,所述T型插头的顶面与T型滑槽的槽底之间留有电木粉充填空间。经上述设计后,植入脚周边可以有更大空间用于填充换向基体材料,增加植入脚与换向基体的结合强度,从而提高钩型换向器产品的机械强度和超速性能。作为优选,每片换向铜片设有至少两只植入脚,相邻换向铜片上的植入脚上下错开设置。通过上述设计,利用相邻换向铜片之间的植入脚在高度方向上的相互错开,使每只植入脚周边留有更大空间用于填充换向器本体材料,同时也可使植入脚的头部宽度尺寸加宽,这样就不仅加强植入脚与换向基体之间的结合强度,而且也使换向基体的结构稳定,从而有效提高钩型换向器产品的机械性能和超速性能。【附图说明】本发明有如下附图:图1为本发明的结构示意图,图2为换向铜片的结构图,图3为图2的右视图,图4为图2的俯视图。【具体实施方式】如图所示,本发明的钩型换向器,包括换向基体1和在换向基体1外圆作圆周排布的换向铜片,换向铜片由主片体3和植入脚4组成,主片体3的顶部设有弯钩2,每片换向铜片设有两只植入脚4,相邻换向铜片上的植入脚4上下错开设置,植入脚4植入换向基体1内与换向基体1牢固结合,主片体3的内侧面沿主片体高度方向设有T型插头6,所述T型插头6随主片体3一起拉拔成型,植入脚4的外侧面沿植入脚高度方向设有T型滑槽8,所述T型滑槽8随植入脚4一起拉拔成型,T型滑槽8与T型插头6滑动配合,所述T型插头6的顶面与T型滑槽8的槽底之间留有电木粉充填空间7,当植入脚4在主片体3上的位置确定后,植入脚4的侧面设有冲压凹进5将植入脚4铆紧固定在主片体3上。上述的钩型换向器,换向铜片的主片体和植入脚采用了分体结构并且相互滑动配合,根据T型滑槽在T型插头上的插入的位置不同,可实现植入脚植入换向基体内的高度位置的方便调节,同时据此可使相邻换向铜片之间的植入脚在高度方向上相互错开,植入脚周边有更大空间用于填充换向基体材料,换向基体的结构稳定,增加植入脚与换向基体的结合强度,从而提高钩型换向器产品的机械强度和超速性能。
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