本发明涉及电线电缆领域，具体涉及一种耐高温抗辐射电线及其制备方法。
背景技术：
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。但传统的塑料电线电缆制造工艺中由于需求的疲软，工艺一直未能根据最新设备进行改进，造成工艺效率低、成本高、产品质量不稳定等情况。
专利号CN 104051057 A公开一种柔性电线，包括导电芯线，所
述导电芯线由至少一股金属纤维丝束捻制而成，所述金属纤维丝束采用集束拉拔法制造，金属纤维丝束由多根金属纤维组成，其中单根金属纤维的直径小于0.02mm，但其生产出的电线耐高温及抗辐射性能不足，不能够很好地满足使用需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种耐高温抗辐射电线及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐高温抗辐射电线，包括导电芯线和由内而外依次包覆在导电芯线外层的弹性绝缘层、屏蔽层、外护套，所述屏蔽层涂覆在弹性绝缘层外部，所述屏蔽层的材料为镍、铜或铝。
优选的，所述导电芯线由1-10股金属纤维丝束捻制而成，所述金属纤维丝束采用集束拉拔法制造，金属纤维丝束由30-50金属纤维组成，其中单根金属纤维的直径小于0.02mm。
优选的，所述金属纤维的材质为不锈钢、铜、铝、银、镍机器合金；所述金属纤维上设有镀层。
优选的，所述弹性绝缘层包括内绝缘层和外绝缘层。
一种耐高温抗辐射电线的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：
步骤一、导电芯线由1-10股金属纤维丝束捻制而成，金属纤维丝束采用集束拉拔法制造，金属纤维丝先经表面处理形成隔离涂层，然后集成一束并穿入金属管中，再经拉拔退火拉拔变细，最后除去套管和隔离层形成松散纤维束；在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线对导电线芯的要求，金属纤维丝束由30-50金属纤维组成，其中单根金属纤维的直径在6μm-18μm之间；
步骤二、将1-10股金属纤维丝束经绞捻或纺织形成导电芯线；
步骤三、制备聚酰亚胺复合带：配制聚酰亚胺胶液的配制，加入原料均苯四甲酸酐，双马来酰亚胺，4，4－2二氨基二苯甲烷及促进剂乙酸丙酮，将温度控制在120-150℃进行反应，得到所需聚酰亚胺胶液，将合成好的液态热塑性聚酰亚胺胶液经过挤压式涂布机均匀涂布在载体膜上，将涂好的载体膜经过烘箱进行烘烤，将大部分溶剂进行挥发，制备溴化银薄膜，将离型纸放入溴化银溶液中2-6分钟，然后取出烘干，裁切至所需尺寸；将带有溴化银薄层的离型纸和聚酰亚胺胶膜复合，复合后溴化银层附在聚酰亚胺胶膜上，取下裁切的离型纸，然后再用与聚酰亚胺胶膜尺寸的离型膜复合得到聚酰亚胺复合带；
步骤四、制备耐高温玻璃纤维，将玻璃纤维、陶瓷粉、丙烯、N-N 二甲基乙酰胺、过氧化二苯甲酰、硫酸铁、丙酮、邻苯二甲酸二丁酯、有机硅消泡剂、乙二醇、甲基硅酸钠、胺菊和防腐剂投入反应釜中反应的第一混合物；将第一混合物置于惰性环境中，超声处理两次后冷却至室温，即得耐高温玻璃纤维材料；
步骤五、将聚酰亚胺复合带作为内绝缘层；在内绝缘层外面用编织机的耐高温玻璃纤维作为外绝缘层，用编织机编织的耐高温无碱玻璃纤维作为外绝缘层；
步骤六、在外绝缘层表面均匀涂撒PTFE乳液，经烧结炉烘干，并用编织机编织的镀镍圆铜线作为屏蔽层；
步骤七、根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料外护套。
优选的，所述步骤一中单丝加热到50-65℃，采用热管式退火。
采用本发明的技术方案，制备步骤合理，便于操作，且生产效率高，生产成本低，生产出的电线耐高温及抗辐射性能好，使用寿命长。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种耐高温抗辐射电线，包括导电芯线和由内而外依次包覆在导电芯线外层的弹性绝缘层、屏蔽层、外护套，所述屏蔽层涂覆在弹性绝缘层外部，所述屏蔽层的材料为镍、铜或铝。
其中，所述导电芯线由2股金属纤维丝束捻制而成，所述金属纤维丝束采用集束拉拔法制造，金属纤维丝束由30金属纤维组成，其中单根金属纤维的直径0.02mm。
其中，所述金属纤维的材质为不锈钢、铜、铝、银、镍机器合金；所述金属纤维上设有镀层。
其中，所述弹性绝缘层包括内绝缘层和外绝缘层。
一种耐高温抗辐射电线的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：
步骤一、导电芯线由2股金属纤维丝束捻制而成，金属纤维丝束采用集束拉拔法制造，金属纤维丝先经表面处理形成隔离涂层，然后集成一束并穿入金属管中，再经拉拔退火拉拔变细，最后除去套管和隔离层形成松散纤维束；在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线对导电线芯的要求，金属纤维丝束由30金属纤维组成，其中单根金属纤维的直径在6μm之间；
步骤二、将2股金属纤维丝束经绞捻或纺织形成导电芯线；
步骤三、制备聚酰亚胺复合带：配制聚酰亚胺胶液的配制，加入原料均苯四甲酸酐，双马来酰亚胺，4，4－2二氨基二苯甲烷及促进剂乙酸丙酮，将温度控制在120℃进行反应，得到所需聚酰亚胺胶液，将合成好的液态热塑性聚酰亚胺胶液经过挤压式涂布机均匀涂布在载体膜上，将涂好的载体膜经过烘箱进行烘烤，将大部分溶剂进行挥发，制备溴化银薄膜，将离型纸放入溴化银溶液中2分钟，然后取出烘干，裁切至所需尺寸；将带有溴化银薄层的离型纸和聚酰亚胺胶膜复合，复合后溴化银层附在聚酰亚胺胶膜上，取下裁切的离型纸，然后再用与聚酰亚胺胶膜尺寸的离型膜复合得到聚酰亚胺复合带；
步骤四、制备耐高温玻璃纤维，将玻璃纤维、陶瓷粉、丙烯、N-N 二甲基乙酰胺、过氧化二苯甲酰、硫酸铁、丙酮、邻苯二甲酸二丁酯、有机硅消泡剂、乙二醇、甲基硅酸钠、胺菊和防腐剂投入反应釜中反应的第一混合物；将第一混合物置于惰性环境中，超声处理两次后冷却至室温，即得耐高温玻璃纤维材料；
步骤五、将聚酰亚胺复合带作为内绝缘层；在内绝缘层外面用编织机的耐高温玻璃纤维作为外绝缘层，用编织机编织的耐高温无碱玻璃纤维作为外绝缘层；
步骤六、在外绝缘层表面均匀涂撒PTFE乳液，经烧结炉烘干，并用编织机编织的镀镍圆铜线作为屏蔽层；
步骤七、根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料外护套。
其中，所述步骤一中单丝加热到50℃，采用热管式退火。
实施例2：
一种耐高温抗辐射电线，包括导电芯线和由内而外依次包覆在导电芯线外层的弹性绝缘层、屏蔽层、外护套，所述屏蔽层涂覆在弹性绝缘层外部，所述屏蔽层的材料为镍、铜或铝。
其中，所述导电芯线由10股金属纤维丝束捻制而成，所述金属纤维丝束采用集束拉拔法制造，金属纤维丝束由50金属纤维组成，其中单根金属纤维的直径0.02mm。
其中，所述金属纤维的材质为不锈钢、铜、铝、银、镍机器合金；所述金属纤维上设有镀层。
其中，所述弹性绝缘层包括内绝缘层和外绝缘层。
一种耐高温抗辐射电线的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：
步骤一、导电芯线由10股金属纤维丝束捻制而成，金属纤维丝束采用集束拉拔法制造，金属纤维丝先经表面处理形成隔离涂层，然后集成一束并穿入金属管中，再经拉拔退火拉拔变细，最后除去套管和隔离层形成松散纤维束；在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线对导电线芯的要求，金属纤维丝束由50金属纤维组成，其中单根金属纤维的直径在18μm之间；
步骤二、将10股金属纤维丝束经绞捻或纺织形成导电芯线；
步骤三、制备聚酰亚胺复合带：配制聚酰亚胺胶液的配制，加入原料均苯四甲酸酐，双马来酰亚胺，4，4－2二氨基二苯甲烷及促进剂乙酸丙酮，将温度控制在150℃进行反应，得到所需聚酰亚胺胶液，将合成好的液态热塑性聚酰亚胺胶液经过挤压式涂布机均匀涂布在载体膜上，将涂好的载体膜经过烘箱进行烘烤，将大部分溶剂进行挥发，制备溴化银薄膜，将离型纸放入溴化银溶液中6分钟，然后取出烘干，裁切至所需尺寸；将带有溴化银薄层的离型纸和聚酰亚胺胶膜复合，复合后溴化银层附在聚酰亚胺胶膜上，取下裁切的离型纸，然后再用与聚酰亚胺胶膜尺寸的离型膜复合得到聚酰亚胺复合带；
步骤四、制备耐高温玻璃纤维，将玻璃纤维、陶瓷粉、丙烯、N-N 二甲基乙酰胺、过氧化二苯甲酰、硫酸铁、丙酮、邻苯二甲酸二丁酯、有机硅消泡剂、乙二醇、甲基硅酸钠、胺菊和防腐剂投入反应釜中反应的第一混合物；将第一混合物置于惰性环境中，超声处理两次后冷却至室温，即得耐高温玻璃纤维材料；
步骤五、将聚酰亚胺复合带作为内绝缘层；在内绝缘层外面用编织机的耐高温玻璃纤维作为外绝缘层，用编织机编织的耐高温无碱玻璃纤维作为外绝缘层；
步骤六、在外绝缘层表面均匀涂撒PTFE乳液，经烧结炉烘干，并用编织机编织的镀镍圆铜线作为屏蔽层；
步骤七、根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料外护套。
其中，所述步骤一中单丝加热到65℃，采用热管式退火。
实施例3：一种耐高温抗辐射电线，包括导电芯线和由内而外依次包覆在导电芯线外层的弹性绝缘层、屏蔽层、外护套，所述屏蔽层涂覆在弹性绝缘层外部，所述屏蔽层的材料为镍、铜或铝。
其中，所述导电芯线由5股金属纤维丝束捻制而成，所述金属纤维丝束采用集束拉拔法制造，金属纤维丝束由40金属纤维组成，其中单根金属纤维的直径0.02mm。
其中，所述金属纤维的材质为不锈钢、铜、铝、银、镍机器合金；所述金属纤维上设有镀层。
其中，所述弹性绝缘层包括内绝缘层和外绝缘层。
一种耐高温抗辐射电线的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：
步骤一、导电芯线由5股金属纤维丝束捻制而成，金属纤维丝束采用集束拉拔法制造，金属纤维丝先经表面处理形成隔离涂层，然后集成一束并穿入金属管中，再经拉拔退火拉拔变细，最后除去套管和隔离层形成松散纤维束；在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线对导电线芯的要求，金属纤维丝束由40金属纤维组成，其中单根金属纤维的直径在12μm之间；
步骤二、将5股金属纤维丝束经绞捻或纺织形成导电芯线；
步骤三、制备聚酰亚胺复合带：配制聚酰亚胺胶液的配制，加入原料均苯四甲酸酐，双马来酰亚胺，4，4－2二氨基二苯甲烷及促进剂乙酸丙酮，将温度控制在130℃进行反应，得到所需聚酰亚胺胶液，将合成好的液态热塑性聚酰亚胺胶液经过挤压式涂布机均匀涂布在载体膜上，将涂好的载体膜经过烘箱进行烘烤，将大部分溶剂进行挥发，制备溴化银薄膜，将离型纸放入溴化银溶液中4分钟，然后取出烘干，裁切至所需尺寸；将带有溴化银薄层的离型纸和聚酰亚胺胶膜复合，复合后溴化银层附在聚酰亚胺胶膜上，取下裁切的离型纸，然后再用与聚酰亚胺胶膜尺寸的离型膜复合得到聚酰亚胺复合带；
步骤四、制备耐高温玻璃纤维，将玻璃纤维、陶瓷粉、丙烯、N-N 二甲基乙酰胺、过氧化二苯甲酰、硫酸铁、丙酮、邻苯二甲酸二丁酯、有机硅消泡剂、乙二醇、甲基硅酸钠、胺菊和防腐剂投入反应釜中反应的第一混合物；将第一混合物置于惰性环境中，超声处理两次后冷却至室温，即得耐高温玻璃纤维材料；
步骤五、将聚酰亚胺复合带作为内绝缘层；在内绝缘层外面用编织机的耐高温玻璃纤维作为外绝缘层，用编织机编织的耐高温无碱玻璃纤维作为外绝缘层；
步骤六、在外绝缘层表面均匀涂撒PTFE乳液，经烧结炉烘干，并用编织机编织的镀镍圆铜线作为屏蔽层；
步骤七、根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料外护套。
其中，所述步骤一中单丝加热到55℃，采用热管式退火。
基于上述，采用本发明的技术方案，制备步骤合理，便于操作，且生产效率高，生产成本低，生产出的电线耐高温及抗辐射性能好，使用寿命长。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。