一种绞线机出口用张力调节组件的制作方法

本发明涉及铜绞线加工领域，具体是指一种绞线机出口用张力调节组件。

背景技术：

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

铜丝在绞线机内绞合后，则通过其出口被收卷入卷筒内，以方便转运和储存。但是在铜绞线收卷时，有电机带动卷筒转动，而铜绞线则由绞线机出口被牵引至卷筒上，因为卷筒体随着电机连续转动，铜绞线在被牵引时会出现一定程度上的径向跳动，即使得铜绞线上局部出现应力集中；并且一旦卷筒电机出现停顿，被牵引的铜绞线的张力会直接降低，即铜绞线上会出现松弛，导致卷筒上的铜绞线分布不均。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种绞线机出口用张力调节组件，辅助实现铜绞线的收卷工序的同时保证铜绞线自身的张力，并且保证铜绞线在卷筒上的分布紧密且均匀。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种绞线机出口用张力调节组件，包括工作台以及安装在所述工作台上的两排交错设置的侧压滚轮，在所述工作台上还设置有支撑板，下压滚轮转动设置在支撑板上，所述侧压滚轮包括上端盖、侧压筒以及下端盖，在所述下端盖中部设置立柱，立柱上端部贯穿所述上端盖，中部向内凹陷的侧压筒套设在立柱上，侧压筒上端面与上端盖沿立柱径向在其中部开有水平通孔，沿立柱轴向在其上段开有与水平通孔连通的调节孔，在水平通孔内安装有t型块，所述t型块的水平段两侧分别与侧压筒内壁连接，且t型块的竖直段在调节孔内向上延伸，在t型块的竖直段上端部通过万向头与螺杆连接，在调节孔上端内壁上设有与螺杆配合的螺纹。本发明工作时，铜绞线沿两排交错设置的侧压滚轮所形成过道中移动，且在移出该通道时铜绞线的外壁与下压滚轮外圆周接触，然后才被牵引至卷筒内，以完成铜绞线的收卷工序；当铜绞线自身的张力减小时，通过转动螺杆，使得t型块随之上移，而t型块的水平段分别与侧压筒内壁连接，即侧压筒也开始上移，此时，侧压筒中部的外壁向内凹陷，使得侧压筒的压辊面呈圆弧形，而在侧压筒上移前，其中部与铜绞线外壁接触，而侧压筒中部至底部的压辊面宽度递增，即侧压筒上移后，相邻设置的两个侧压筒与铜绞线接触的点位之间间距减小，而侧压筒外壁对产生的挤压力增大，铜绞线发生局部弯曲，此时被牵引的铜绞线通过局部弯曲而使其张力重新回复，避免进入到卷筒内的部分过于松弛而导致成匝后铜绞线层与层之间间隙过大。

相邻的两个所述侧压滚轮之间的间距为铜绞线直径的3~4倍。作为优选，相邻设置的两个侧压滚轮之间的间距为铜绞线直径的3~4倍，使得铜绞线与沿交错设置的侧压滚轮所形成的过道上有足够的变向空间，防止铜绞线在传输时的转向角度过小而降低传输速度，并且避免铜绞线在多次转向后出现金属疲劳而受损。

所述下压滚轮为弹性橡胶滚轮。作为优选，位于两排侧压滚轮末端的下压滚轮可稳定铜绞线的运行状态，避免铜绞线在脱离了多个侧压滚轮的约束后产生径向上的跳动，使之平稳进入到卷筒内。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明的侧压筒中部的外壁向内凹陷，使得侧压筒的压辊面呈圆弧形，而在侧压筒上移前，其中部与铜绞线外壁接触，而侧压筒中部至底部的压辊面宽度递增，即侧压筒上移后，相邻设置的两个侧压筒与铜绞线接触的点位之间间距减小，而侧压筒外壁对产生的挤压力增大，铜绞线发生局部弯曲，此时被牵引的铜绞线通过局部弯曲而使其张力重新回复，避免进入到卷筒内的部分过于松弛而导致成匝后铜绞线层与层之间间隙过大；

2、本发明中相邻设置的两个侧压滚轮之间的间距为铜绞线直径的3~4倍，使得铜绞线与沿交错设置的侧压滚轮所形成的过道上有足够的变向空间，防止铜绞线在传输时的转向角度过小而降低传输速度，并且避免铜绞线在多次转向后出现金属疲劳而受损；

3、本发明位于两排侧压滚轮末端的下压滚轮可稳定铜绞线的运行状态，避免铜绞线在脱离了多个侧压滚轮的约束后产生径向上的跳动，使之平稳进入到卷筒内。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为滚轮的截面图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-侧压滚轮、2-工作台、3-铜绞线架、4-支撑板、5-下压滚轮、6-上端盖、7-下端盖、8-侧压筒、9-水平通孔、10-螺杆、11-万向头、12-t型块、13-立柱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括工作台2以及安装在所述工作台2上的两排交错设置的侧压滚轮1，在所述工作台2上还设置有支撑板4，下压滚轮5转动设置在支撑板4上，所述侧压滚轮1包括上端盖6、侧压筒8以及下端盖7，在所述下端盖7中部设置立柱13，立柱13上端部贯穿所述上端盖6，中部向内凹陷的侧压筒8套设在立柱13上，侧压筒8上端面与上端盖6沿立柱13径向在其中部开有水平通孔9，沿立柱13轴向在其上段开有与水平通孔9连通的调节孔，在水平通孔9内安装有t型块12，所述t型块12的水平段两侧分别与侧压筒8内壁连接，且t型块12的竖直段在调节孔内向上延伸，在t型块12的竖直段上端部通过万向头11与螺杆10连接，在调节孔上端内壁上设有与螺杆10配合的螺纹。

工作时，铜绞线3沿两排交错设置的侧压滚轮1所形成过道中移动，且在移出该通道时铜绞线3的外壁与下压滚轮5外圆周接触，然后才被牵引至卷筒内，以完成铜绞线3的收卷工序；当铜绞线3自身的张力减小时，通过转动螺杆10，使得t型块12随之上移，而t型块12的水平段分别与侧压筒8内壁连接，即侧压筒8也开始上移，此时，侧压筒8中部的外壁向内凹陷，使得侧压筒8的压辊面呈圆弧形，而在侧压筒8上移前，其中部与铜绞线3外壁接触，而侧压筒8中部至底部的压辊面宽度递增，即侧压筒8上移后，相邻设置的两个侧压筒8与铜绞线3接触的点位之间间距减小，而侧压筒8外壁对产生的挤压力增大，铜绞线3发生局部弯曲，此时被牵引的铜绞线3通过局部弯曲而使其张力重新回复，避免进入到卷筒内的部分过于松弛而导致成匝后铜绞线3层与层之间间隙过大。

作为优选，相邻设置的两个侧压滚轮1之间的间距为铜绞线3直径的3~4倍，使得铜绞线3与沿交错设置的侧压滚轮1所形成的过道上有足够的变向空间，防止铜绞线3在传输时的转向角度过小而降低传输速度，并且避免铜绞线3在多次转向后出现金属疲劳而受损。

作为优选，位于两排侧压滚轮1末端的下压滚轮5可稳定铜绞线3的运行状态，避免铜绞线3在脱离了多个侧压滚轮1的约束后产生径向上的跳动，使之平稳进入到卷筒内。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。