本发明涉及一种线圈及其继电器。
背景技术：
继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于通讯、汽车、自动控制、家用电器等领域，是最重要的控制元件之一。
继电器有单稳态、双稳态、交流、直流之分，不同的应用领域对不同功能的继电器有不同要求。双稳态继电器可以满足在不额外耗电的情况下，使继电器保持在闭合或断开的状态；交流继电器可以满足需要交流电输入的应用领域要求。因为随着家居、工业控制等的快速发展，继电器使用量越来越大，成本已成为一项非常重要的竞争力；线圈作为继电器的心脏，为继电器的工作提供动力，其质量要求高、材料成本占比大。因此一种具有高质量、成本较低、生产工艺性好的线圈显得尤为重要。
现有技术的一种线圈如图1至图5所示，该线圈包括线圈架101、线圈引脚102和漆包线103，线圈架101的铁芯孔的轴线为竖直设置，这种线圈架101的绕线窗口104是在上下方向的中间，线圈引脚102则是装在线圈架101的底部，在线圈架101底部位置设有上下贯通的引脚插孔105，线圈引脚102插在该引脚插孔105中，线圈引脚102的上部1021出现在绕线窗口104中，线圈引脚102的下部1022则出现在线圈的底部下方，这种结构的线圈，由于线圈引脚102是插穿于线圈架101，线圈引脚102的上部1021会对绕线窗口104缠绕漆包线103时产生干涉，因而，在漆包线103绕制时，要先对线圈引脚102折弯(如图4所示)，以进行漆包线103缠绕，漆包线103缠绕后，再将线圈引脚102折回来(如图5所示)，复直，这种结构的线圈，线圈引脚102打弯时，工装作用在区域201处，工装易碰伤漆包线103，同时，在漆包线103与线圈架101的过渡区域202，复直过程，漆包线103也容易与线圈架101刮擦。另外，由于线圈引脚102含有上部1021和下部1022，线圈引脚102的长度较长，造成制作成本高的弊端。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种线圈及其继电器，通过对线圈架的结构改进，一方面可以大大降低线圈引脚的长度，另一方面还便于漆包线的引线，在线圈引脚插装后，无需进行折弯、复直等工艺，即可完成漆包线缠绕，并能有效避免漆包线碰伤、碰断的弊端出现。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线圈，包括线圈架、线圈引脚和漆包线；所述线圈架的绕线窗口设在上下方向的中间，在线圈架的底部设有开口朝下的引脚插孔；所述线圈引脚的上部插装在线圈架的引脚插孔中并使线圈引脚的上部没有出现在线圈架的绕线窗口中；在线圈架的底部的侧面还设有连通线圈架的绕线窗口与线圈架的底部下方空间的引线槽，以便将线圈架底部下方的线圈引脚连接的漆包线通过该引线槽引至绕线窗口中。
所述引脚插孔为盲孔结构。
所述引线槽设在靠近插装线圈引脚的位置处。
所述引线槽由靠壁和靠壁两侧的侧壁构成，在靠壁的靠近线圈引脚的一端还设有第一斜面段。
所述引线槽的靠壁的上下末端分别设有倒圆角；所述引线槽的第一斜面段与对应末端的倒圆角呈圆角过渡。
在靠近线圈引脚一侧的引线槽侧壁的靠近线圈引脚的一端还设有第二斜面段，以便于将线圈引脚的漆包线沿斜向导入引线槽。
所述第二斜面段的末端还设有倒圆角。
在远离线圈引脚一侧的引线槽侧壁的上下末端分别设有倒圆角。
所述引线槽为二个，分别设在线圈架的底部的相对的两侧面处。
一种继电器，包括上述线圈。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
1、本发明由于采用了在线圈架的底部设有开口朝下的引脚插孔，线圈引脚的上部插装在线圈架的引脚插孔中并使线圈引脚的上部没有出现在线圈架的绕线窗口中；在线圈架的底部的侧面设有连通线圈架的绕线窗口与线圈架的底部下方空间的引线槽，以便将线圈架底部下方的线圈引脚连接的漆包线通过该引线槽引至绕线窗口中。该结构通过在线圈架的底部设置用来插装线圈引脚的引脚插孔和设置用来引入(引出)线圈架的绕线窗口的漆包线的引线槽，利用引脚插孔和引线槽的配合，一方面可以大大降低线圈引脚的长度，另一方面还便于漆包线的引线，在线圈引脚插装后，无需进行折弯、复直等工艺，即可完成漆包线缠绕，并能有效避免漆包线碰伤、碰断的弊端出现。
2、本发明由于采用了在靠近线圈引脚一侧的侧壁的靠近线圈引脚的一端还设有第二斜面段，在第二斜面段的末端还设有倒圆角，在引线槽的靠壁的上下末端分别设有倒圆角，在引线槽的靠壁的靠近线圈引脚的一端还设有第一斜面段，且第一斜面段与靠壁末端的倒圆角呈圆角过渡，在远离线圈引脚一侧的侧壁的上下末端分别设有倒圆角。本发明的这种结构，在涉及漆包线有可能通过的地方都进行圆角倒角，这样能够避免塑料的棱角将漆包线刮伤，设置第一斜面段，使得跨域的漆包线尽管塑料熔化也粘不到始端线。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种线圈及其继电器不局限于实施例。
附图说明
图1是现有技术的线圈(未装漆包线)的主视图；
图2是现有技术的线圈(未装漆包线)的侧视图；
图3是现有技术的线圈的线圈架的俯视图；
图4是现有技术的线圈(装漆包线前)的主视图；
图5是现有技术的线圈(装完漆包线后)的主视方向结构示意图；
图6是实施例本发明的线圈(未装漆包线)的立体构造示意图；
图7是实施例本发明的线圈的线圈架的主视图；
图8是实施例本发明的线圈的线圈架的俯视图；
图9是实施例本发明的线圈的线圈架插装线圈引脚的主视方向结构示意图；
图10是实施例本发明的线圈的结构示意图；
图11是实施例本发明的线圈(引线槽引线未示出)的立体构造示意图；
图12是实施例本发明的线圈的剖视图；
图13是实施例本发明的线圈(底部朝上、引线槽引线未示出)的立体构造示意图；
图14是实施例本发明的线圈(底部朝上、引线槽引线未示出、且转动一个角度)的立体构造示意图。
具体实施方式
实施例
参见图6至图14所示，本发明的一种线圈，包括线圈架1、线圈引脚2和漆包线3；所述线圈架1的绕线窗口11设在上下方向的中间，在线圈架的底部12设有开口朝下的引脚插孔13，该引脚插孔13为盲孔结构，所述线圈引脚2的上部21插装在线圈架的引脚插孔13中从而使线圈引脚的上部21没有出现在线圈架的绕线窗口11中；在线圈架的底部12的侧面还设有连通线圈架的绕线窗口11与线圈架的底部下方空间的引线槽4，以便将绕线窗口的漆包线3通过该引线槽4引至线圈架的底部下方，与线圈架的底部下方的线圈引脚2相连接。
所述引线槽4设在靠近插装线圈引脚2的位置处。
所述引线槽4由靠壁41和靠壁两侧的侧壁42、43构成，在靠近线圈引脚2一侧的侧壁42的靠近线圈引脚的一端还设有第二斜面段421，以便于将线圈引脚2的漆包线沿斜向导入引线槽4。
所述第二斜面段421的末端还设有倒圆角422。
所述引线槽的靠壁41的上下末端分别设有倒圆角411、412。
所述引线槽的靠壁41的靠近线圈引脚的一端(即下末端)还设有第一斜面段413，所述第一斜面段413与对应末端(即下末端)的倒圆角412呈圆角过渡。
在远离线圈引脚一侧的侧壁43的上下末端分别设有倒圆角431、432。
所述引线槽4为二个，分别设在线圈架的底部12的相对的两侧面处。
本发明的一种继电器，包括上述线圈。
本发明的一种线圈及其继电器，由于采用了在线圈架的底部12设有开口朝下的引脚插孔13，且该引脚插孔13为盲孔结构，线圈引脚的上部21插装在线圈架的引脚插孔13中从而使线圈引脚的上部没有出现在线圈架的绕线窗口11中；在线圈架的底部12的侧面设有连通线圈架的绕线窗口与线圈架的底部下方空间的引线槽4，以便将绕线窗口的漆包线3通过该引线槽4引至线圈架的底部下方，与线圈引脚2相连接。该结构通过在线圈架的底部设置用来插装线圈引脚的盲孔13和设置用来引入(引出)线圈架的绕线窗口的漆包线的引线槽4，利用盲孔13和引线槽4的配合，一方面可以大大降低线圈引脚的长度，另一方面还便于漆包线的引线，在线圈引脚插装后，无需进行折弯、复直等工艺，即可完成漆包线缠绕，并能有效避免漆包线碰伤、碰断的弊端出现。
本发明的一种线圈及其继电器，采用了在靠近线圈引脚一侧的侧壁42的靠近线圈引脚的一端还设有第二斜面段421，在第二斜面段的末端还设有倒圆角422，在引线槽的靠壁的上下末端分别设有倒圆角411、412，在引线槽的靠壁的靠近线圈引脚的一端还设有第一斜面段413，且第一斜面段413与靠壁末端的倒圆角412呈圆角过渡，在远离线圈引脚一侧的侧壁43的上下末端分别设有倒圆角431、432。本发明的这种结构，在涉及漆包线有可能通过的地方都进行圆角倒角，这样能够避免塑料的棱角将漆包线刮伤，设置第一斜面段，使得跨域的漆包线尽管塑料熔化也粘不到始端线；如图12所示，当线圈漆包线和引脚绕几圈后，是需要在引脚上沾锡的，沾锡平面低于线圈架平面，但有可能出现锡水温度过高，热熔引脚周围的塑料，因为设置第一斜面段，高于线圈架平面，尽可能靠近引脚，这样尽可能保证漆包线不会被热熔到。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。