一种切片机的制作方法

本发明涉及切片机构，具体涉及一种切片机。

背景技术

切片机是切制薄而均匀组织片的机械，而现有技术中的切片机，多是借助摇杆机构实现切刀的上下运动。但是事实上，摇杆机构占据的空间较大并且运行的空间也相对较大，作用力输出效果一般。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的问题之一。本发明提供了一种切片机来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切片机，包括：

工作台机构，所述工作台机构适于推进物料前进；

压紧机构，所述压紧机构用于压紧位于所述工作台机构上行进的物料；

切片机构，所述切片机构用于对所述工作台机构上的物料进行切片。

作为优选，所述切片机构包括切片电机、切片齿轮、弯形导轨、导向杆、限位筒和切刀；

所述切片电机的电机轴上套定有切片齿轮，所述切片齿轮的外圈局部排列有多个转动齿；

所述弯形导轨呈跑道型，所述弯形导轨的内侧的两个直部上具有多个直齿，每个所述直部上的所述直齿的个数与所述转动齿的个数相等；

所述弯形导轨的弧部的内圈直径大于所述切片齿轮的中心到所述转动齿的端部的距离，一个所述弧部的外圈上端固定所述导向杆，另一个所述弧部的外圈下端固定所述切刀，所述导向杆穿过所述限位筒，所述导向杆能够沿着所述限位筒上下滑动；

当提升的时候，所述转动齿与一侧的所述直部上的所述直齿啮合；

当下降的时候，所述转动齿与另一侧的所述直部上的所述直齿啮合。

作为优选，所述切刀的两侧具有导筒，所述工作台机构的两侧固定有导柱，每个所述导柱穿过一个所述导筒，所述导柱能够相对于所述导筒上下滑动。

作为优选，所述工作台机构包括工作电机、丝杆、工作箱体和滑动台面；

所述丝杆可转动地设置在所述工作箱体上，所述丝杆的一端穿出所述工作箱体与所述工作电机的输出轴同轴固定，所述工作箱体的两内侧分别具有一个导向滑轨，所述滑动台面的两侧具有卡设凸块，所述卡设凸块卡设在所述导向滑轨内，所述滑动台面的下端与所述丝杆螺纹连接；

所述压紧机构固定在所述工作箱体上。

作为优选，所述压紧机构包括上端框架、压紧板、至少一个弹簧和两个架设柱；

两个所述架设柱固定在所述工作台机构上，所述压紧板的两侧分别与一个所述架设柱铰接，所述压紧板的上端与所述弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端与所述上端框架的横梁连接，所述上端框架的竖梁，两个所述竖梁与所述工作台机构固定连接。

作为优选，每个所述卡设凸块上开设有导向滑口，所述工作箱体的两侧插接有插接柱，每个所述插接柱卡设在一个所述导向滑口中，所述插接柱能够相对于所述导向滑口滑动。

本发明的有益效果是此种切片机，占据空间小，切片效果稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种切片机的最优实施例的结构示意图。

图2是本发明一种切片机的局部结构示意图。

图3是本发明一种切片机的局部结构示意图。

图4是本发明一种切片机的局部结构示意图。

图5是本发明滑动台面的最优实施例的结构示意图。

图中1、工作台机构，11、工作电机，12、丝杆，13、工作箱体，131、导向滑轨，132、插接柱，14、滑动台面，141、卡设凸块，142、导向滑口，2、压紧机构，21、上端框架，211、横梁，212、竖梁，22、压紧板，23、弹簧，24、架设柱，3、切片机构，31、切片电机，32、切片齿轮，321、转动齿，33、弯形导轨，331、弧部，332、直齿，333、直部，34、导向杆，35、限位筒，36、切刀，361、导筒，362、导柱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1~5所示，本发明提供了一种切片机，包括：工作台机构1，工作台机构1适于推进物料前进；压紧机构2，压紧机构2用于压紧位于工作台机构1上行进的物料；切片机构3，切片机构3用于对工作台机构1上的物料进行切片。

切片机构3包括切片电机31、切片齿轮32、弯形导轨33、导向杆34、限位筒35和切刀36；

切片电机31的电机轴上套定有切片齿轮32，切片齿轮32的外圈局部排列有多个转动齿321；在这之中，转动齿321具有5个；同样的直齿332也为5个。此处的切片电机31同样是被固定放置在一侧。此处的啮合并不是完全啮合，只是相互接触。起到顶推/下压作用。

弯形导轨33呈跑道型，弯形导轨33的内侧的两个直部333上具有多个直齿332，每个直部333上的直齿332的个数与转动齿321的个数相等；

弯形导轨33的弧部331的内圈直径大于切片齿轮32的中心到转动齿321的端部的距离，保证切片齿轮32能够实现稳定的旋转，一个弧部331的外圈上端固定导向杆34，另一个弧部331的外圈下端固定切刀36，导向杆34穿过限位筒35，导向杆34能够沿着限位筒35上下滑动；此处的限位筒35是固定在一个架板或者墙面上的，而后导向杆34在限位筒35中上下，避免切片电机31带动切片齿轮32旋转的时候，带动弯形导轨33旋转。

当提升的时候，转动齿321与一侧的直部333上的直齿332啮合；

当下降的时候，转动齿321与另一侧的直部333上的直齿332啮合。

切刀36的两侧具有导筒361，工作台机构1的两侧固定有导柱362，每个导柱362穿过一个导筒361，导柱362能够相对于导筒361上下滑动。导轨配合导柱362，保证切刀36能够竖直运动。

工作台机构1包括工作电机11、丝杆12、工作箱体13和滑动台面14；

丝杆12可转动地设置在工作箱体13上，丝杆12的一端穿出工作箱体13与工作电机11的输出轴同轴固定，工作箱体13的两内侧分别具有一个导向滑轨131，滑动台面14的两侧具有卡设凸块41，卡设凸块41卡设在导向滑轨131内，滑动台面14的下端与丝杆12螺纹连接；

压紧机构2固定在工作箱体13上。此处的工作电机11，是被固定放置在一侧的。

压紧机构2包括上端框架21、压紧板22、至少一个弹簧23和两个架设柱24；

两个架设柱24固定在工作台机构1上，压紧板22的两侧分别与一个架设柱24铰接，压紧板22的上端与弹簧23的一端连接，弹簧23的另一端与上端框架21的横梁211连接，上端框架21的竖梁212，两个竖梁212与工作台机构1固定连接。此处通过设置压紧板22，实现压紧板22能够相对于架设柱24出现旋转，其次，弹簧23的设置，能够保证在压紧板22出现旋转的过程中，能够保证良好的压紧力。当然，压紧板22的旋转，是为了能够满足不同厚度的东西的压紧。

每个卡设凸块41上开设有导向滑口142，工作箱体13的两侧插接有插接柱132，每个插接柱132卡设在一个导向滑口142中，插接柱132能够相对于导向滑口142滑动。插接柱132配合导向滑口142，保证滑动台面14不会划出导向滑轨131。

工作原理，根据物料的厚度，翻转压紧板22，使其空出较大的空间来实现放置物料，待物料放置结束以后，松开压紧板22，压紧板22在弹簧23的作用下，压紧物料。

当开始切片的时候，首先，切片电机31带动切片齿轮32旋转，切片齿轮32上的转动齿321与一侧的直部333上的直齿332啮合，从而转动齿321带动直齿332下压，从而使导向杆34相对于限位筒35下压，切刀36下压，实现物料的切割。

当弯形导轨33下压至最下端时，此时最后一个转动齿321与直齿332脱离接触，然后在切片电机31的继续转动下，转动齿321与另一侧的直齿332啮合，从而上提另一侧的直齿332，在其上提的作用下，弯形导轨33上提复位；

工作电机11工作，带动丝杆12旋转，丝杆12带动滑动台面14前移一个工位，然后停止，实现往复切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。