1.一种应用了高稳定性超微晶磁芯的共模电感制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1）各部件的选用和准备
①骨架选用环形氮化铝基陶瓷骨架(2)；
②磁芯选用特定的超微晶磁芯(3)原材料，包括以下重量份的组分：工业纯铁64-75份、电解铜0.8-1.2份、纯铌2.9-3.1份、结晶硅12.5-13.2份、硼化铁9.3-9.8份；
③屏蔽罩(1)采用铝合金制成，采用全封闭结构；
④封装材料(5)采用环氧树脂；
⑤绕组(6)采用标准绕组(6)用铜线；
⑥导热绝缘材料(4)采用硅橡胶与玻璃纤维按重量比9：1混合的颗粒状混合物；
2）磁芯的加工处理
①将1）中步骤②准备的超微晶磁芯(3)原材料通过真空感应电渣炉进行熔炼，溶炼温度为原始材料开始融化后继续升温100℃-110℃，均匀搅拌并保温20min-30min，获得待用合金液；
②将步骤①获得的待用合金液通过配置有喷气口的铜制单辊激冷设备制成厚度15-25μm的非晶态合金带材，在激冷过程中，喷气口始终以8 bar -10bar压力喷出足量氮气，氮气喷射方向垂直于辊面，呈现水平扇形喷射，获得原始非晶态合金带材；
③将步骤②获得的原始非晶态合金带材通过绕卷芯棒绕制成圆形或正方形，获得变形非晶态合金带材；
④将步骤③获得的变形非晶态合金带材装夹在耐高温定型夹具中固定，获得定型非晶态合金带材；
⑤将步骤④获得的定型非晶态合金带材放入带有三热电偶的热处理炉，通入足量氮气保护，三支热电偶分别为控温偶、炉温偶和超温偶，控温偶直接与定型非晶态合金带材接触，炉温偶和超温偶放置于炉内有效温区空腔，以不大于3℃/min的升温速率开始升温，至当控温偶感应温度升温至540℃-545℃时开始保温，保温时间30min-40min，然后随炉冷却至室温，拆除耐高温定型夹具，即获得所需待处理超微晶磁芯(3)；
3）共模电感的装配
①将超微晶磁芯(3)放置于氮化铝基陶瓷骨架(2)中，采用环氧树脂固定；
②将铜线按标准缠绕方式缠绕在氮化铝基陶瓷骨架(2)上；
③采用铝合金屏蔽罩(1)将整个共模电感封装，封装时在间隙内填充满1）中步骤⑥准备的颗粒状导热绝缘材料(4)；然后采用环氧树脂进行密封，即获得待处理共模电感；
4）共模电感的稳定化处理
①将3）中步骤③获得的待处理共模电感放置于冷冻箱中，温度不高于-70℃，保温20min-30min，获得冷处理共模电感；
②步骤①完成后，将步骤①获得的冷处理共模电感置于室温下，至其温度回复至室温，然后放入烘箱中，以不高于2℃/min的升温速率升至100℃-105℃，保温25min-30min，获得热循环共模电感；
③将步骤②获得的热循环共模电感置于室温下，至其温度回复至室温；
④反复进行①~③工序两次，即获得所需应用了高稳定性超微晶磁芯(3)的共模电感。
2.根据权利要求1所述制造方法制造出的应用了高稳定性超微晶磁芯的共模电感，其特征在于：应用了特制的超微晶磁芯(3)、应用了特定的陶瓷骨架(2)、应用了铝合金全封闭式屏蔽罩(1)、应用了导热绝缘材料(4)；超微晶磁芯(3)通过环氧树脂固封在陶瓷骨架(2)内，绕组(6)表面及绕组(6)和陶瓷骨架(2)间隙中填充有导热绝缘材料(4)，导热绝缘材料(4)外还封装有环氧树脂；铝合金屏蔽罩(1)将整个中和变压器除屏蔽罩(1)外的部分套装在内，采用全封闭式结构。