一种复合型柔性防火电缆的制作方法

本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种复合型柔性防火电缆。

背景技术：

在现代都市的工业建筑中，由于火灾事故电缆着火而导致电力系统供电中段的比例逐年上升。在发生火灾时，监视、控制、引导及报警等系统能够维持正常工作是减少损失及伤亡的基本保障。因此，在重要的易着火的工业和民用设施设备中使用防火型电线电缆是至关重要的；如何在火焰条件下能发挥正常的输电功能是防火电缆目前的一个难题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电气性能和安全性能优越、使用寿命长的复合型柔性防火电缆。

本发明采用如下技术方案：

一种复合型柔性防火电缆，其包括缆芯和设置在缆芯外的保护套，所述缆芯包括铜导体以及由内至外依次设置在铜导体上的可瓷化硅橡胶复合带、合成云母带和聚烯烃绝缘层；所述保护套包括由内至外依次设置的无机玻璃纤维填充绳、无机矿物质防火层、玻璃纤维带、无磁钢带连锁铠装防火套和陶瓷化无卤低烟聚烯烃护套。

进一步的，所述缆芯可以是单条，也可以是一条以上的多条缆芯扭绞成缆。成缆时还可以包括零线和/或地线。

进一步的，所述可瓷化硅橡胶复合带包覆在铜导体的外层，绕包搭盖率49~50%，包覆层厚度0.8~2.8mm。

进一步的，所述合成云母带绕包在可瓷化硅橡胶复合带的外侧且绕包搭盖率15~30%，厚度不小于0.14~0.28mm。

进一步的，所述聚烯烃绝缘层挤包在所述合成云母带的外侧且标称厚度为0.7~2.0mm。

进一步的，所述无机玻璃纤维填充绳设置在缆芯成缆时的中心和周围的间隙之间。

进一步的，所述无机矿物质防火层挤包在所述聚烯烃绝缘层和无机玻璃纤维填充绳成缆后的外侧，且包覆厚度为1.8mm～2.2mm。

进一步的，所述无机矿物质防火层由如下重量份的原料制得：50～80重量份的无机氢氧化物粉末以及20~50重量份的液态硅酸钠。

进一步的，所述玻璃纤维带设置在无机矿物质防火层的外侧，且绕包搭盖率15~30%。

进一步的，所述无磁钢带连锁铠装防火套设置在玻璃纤维带的外侧，厚度为0.2mm～0.5mm，无磁钢带连锁铠装防火套由无磁钢带绕包在玻璃纤维带的外侧，且无磁钢带连锁铠装防火套表面具有螺旋纹理，无磁钢带的宽度为10mm～50mm。

进一步的，所述陶瓷化无卤低烟聚烯烃护套设置在无磁钢带连锁铠装防火套的外侧且标称厚度为1.4mm～4.0mm。

本发明的有益效果在于：本发明的电缆工艺简单、具有载流量大、柔性好、可连续大长度生产、安全、环保、高性能的防火电缆。本发明适应电缆长期允许工作温度90℃要求，能够满足较大的过载能力、耐腐蚀、高温火焰的环境下使用；无机矿物质防火层的熔点在2800℃以上，而的铜的熔点是1083℃，本发明电缆可使用于变配电所（或总配电室）引至消防设备的电源主干线或特、一级场所。可作为A级耐火电缆使用或替代长期使用的125℃低烟、无卤阻燃电缆。该电缆运用于固定敷设场合。即使在着火温度达到950℃情况下，仍能保持3h继续运行。

附图说明

图1为本发明的五芯结构示意图。

图2为本发明的四芯剖面结构示意图。

图3为本发明的加工工艺流程图。

其中，1铜导体、2可瓷化硅橡胶复合带、3合成云母带、4聚烯烃绝缘层、5无机玻璃纤维填充绳、6无机矿物质防火层、7玻璃纤维带、8无磁钢带连锁铠装防火套、9陶瓷化无卤低烟聚烯烃护套、10零线、11地线、12缆芯放线机、13缆芯张力控制装置、14主动放线稳定装置、15挤出机、16绕包机、17牵引装置、18计米器、19电缆收线张力控制器、20电缆收排线装置、21混料机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。

本发明的复合型柔性防火电缆通过如下生产设备制备：缆芯放线机12→缆芯张力控制装置13→主动放线稳定装置14→挤出机15→绕包机16→牵引装置17→计米器18→电缆收线张力控制器19→电缆收排线装置20。混料机21连接挤出机15，混料机21用于制备防火泥，防火泥投入挤出机15得到无机矿物质防火层6。

实施例1

一种复合型柔性防火电缆，其包括缆芯和设置在缆芯外的保护套，所述缆芯包括铜导体1以及由内至外依次复合在铜导体1上的可瓷化硅橡胶复合带2、合成云母带3和聚烯烃绝缘层4；所述保护套包括由内至外依次设置的无机玻璃纤维填充绳5、无机矿物质防火层6、玻璃纤维带7、无磁钢带连锁铠装防火套8和陶瓷化无卤低烟聚烯烃护套9。

所述可瓷化硅橡胶复合带2包覆在铜导体1的外层，绕包搭盖率49%，包覆层厚度0.8mm。

所述合成云母带3绕包在可瓷化硅橡胶复合带2的外侧且绕包搭盖率15%，厚度0.14mm。

所述聚烯烃绝缘层4挤包在所述合成云母带3的外侧且标称厚度为0.7mm。

所述无机玻璃纤维填充绳5设置在缆芯成缆时的中心和周围的间隙之间。

所述无机矿物质防火层6挤包在所述聚烯烃绝缘层4和无机玻璃纤维填充绳5成缆后的外侧，且包覆厚度为1.8mm。

所述无机矿物质防火层6由如下重量份的原料制得：50～80重量份的无机氢氧化物粉末以及20~50重量份的液态硅酸钠。

所述无机氢氧化物粉末包括氢氧化镁和氢氧化铝，二者的质量比为8∶5。

所述无机矿物质防火层6优选配比为：氢氧化镁40重量份、氢氧化铝25重量份、硅酸钠35重量份。所述氢氧化镁纯度95%以上；硅酸钠的波美度：56Be°～62Be°之间，模数：2.6M～3.5M，二氧化硅含量≥30%，氧化钠含量≥12%，综合粘性≥15CPS。

制备无机矿物质防火层6时，将硅酸钠、无机氢氧化物粉末精准称量后，通过专用混料机混合均匀制成防火泥，再将防火泥投入挤出机中开机制成。

所述玻璃纤维带7设置在无机矿物质防火层6的外侧，且绕包搭盖率15%。

所述无磁钢带连锁铠装防火套8设置在玻璃纤维带7的外侧，无磁钢带连锁铠装防火套8表面具有螺旋纹理，提高电缆的可弯折性。厚度为0.2mm，无磁钢带宽度为10mm。

所述陶瓷化无卤低烟聚烯烃护套9设置在无磁钢带连锁铠装防火套8的外侧且标称厚度为1.4mm。

实施例2

同实施例1，不同之处在于：所述可瓷化硅橡胶复合带2绕包搭盖率50%，包覆层厚度2.8mm。所述合成云母带3绕包搭盖率30%，厚度0.28mm。所述聚烯烃绝缘层4标称厚度为2.0mm。所述无机矿物质防火层6包覆厚度为2.2mm。所述玻璃纤维带7绕包搭盖率30%。所述无磁钢带连锁铠装防火套8厚度为0.5mm，无磁钢带宽度为50mm。所述陶瓷化无卤低烟聚烯烃护套9标称厚度为4.0mm。

实施例3

同实施例1，不同之处在于：所述可瓷化硅橡胶复合带2绕包搭盖率50%，包覆层厚度1.6mm。所述合成云母带3绕包搭盖率20%，厚度0.28mm。所述聚烯烃绝缘层4标称厚度为1.2mm。所述无机矿物质防火层6包覆厚度为2.0mm。所述玻璃纤维带7绕包搭盖率20%。所述无磁钢带连锁铠装防火套8厚度为0.4mm，无磁钢带宽度为40mm。所述陶瓷化无卤低烟聚烯烃护套9标称厚度为3.0mm。

效果例

根据GB12666.6-90国家标准，对上述实施例1~3的防火性能进行检测。实施例1~3均采用五芯（三相一零一地制），三相线与变压器三相连接，零线与地线与其他金属元件一起接地。采用管型喷灯，液化石油气作为燃料，火焰强度为A类（950~1000℃），供火时间为180分钟，实验电压为额定电压。实验结果表明，实施例1~3在950度火焰下，仍能保证供电3h。

根据上述的实施例对本发明作了详细描述。需说明的是，以上的实施例仅为了举例说明发明而已。在不偏离本发明的精神和实质的前提下，本领域技术人员可以设计出本发明的多种替换方案和改进方案，其均应被理解为在本发明的保护范围之内。