本发明涉及太阳能组件领域，尤其涉及一种高效太阳能背板的生产工艺。
背景技术：
太阳能作为一种绿色环保、取之不尽的能源，无疑是取代传统火力发电的最佳选择，由于太阳能电池需要长期暴露在室外实用，所以光伏组件中的电池片需要加以保护，来防止大气中的水汽、氧气、紫外线等环境因素的影响和俯视。太阳能背板是整个太阳能电池的配件之一，主要起力学支撑和保护电池片免受环境因素渗透的作用，目前常规的太阳能背板虽然能提升光利用率，但是仍有大多数光仍被折射、反射等光学行为消耗在介质中或物体表面，转换成热能，大大提高了背板的温度，降低了太阳能背板的转换效率。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种高效太阳能背板的生产工艺，其有效提高了太阳能背板的能耗转换率。
本发明所采用的技术方案如下：
一种高效太阳能背板的生产工艺，包括以下步骤：
第一步：由放卷机进行PET基材供卷；
第二步：将配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于PET基材的一侧表面；
第三步：将第二步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为70～180℃，烘干时间为5～10分钟；
第四步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层弥散涂层；所述弥散涂层采用丙烯酸树后涂料、聚氨酯涂料、有机硅树脂涂料、二氧化硅涂料混合形成，所述弥散涂层的厚度为5～15μm；
第五步：将第四步中复合弥散涂层的PET基材卷于纸芯上形成半成品进行晾置，晾置时间为2～7天；
第六步：利用配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于第五步所得PET基材的另一侧表面；
第七步：将第六步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为110～195℃，烘干时间为8～15分钟；
第八步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层涂覆层；所述涂覆层为三氟氯乙烯或聚偏氟乙烯的微小颗粒与基础树脂混合形成的涂覆材料；
第九步：将第八步所得PET基材卷于纸芯上形成成品背板进行晾置，晾置时间为3～6天；
第十步：将第九步所得背板根据客户需求进行切边、分卷；
第十一步：对第十步所得背板进行抽样检测，检测背板的性能及质量等级。
本发明的有益效果如下：
本发明结构简单、使用方便，反光层及凹凸结构的布置可以提高本发明对光线的反射率，通过设置弥散层增加了光的散射，使可被太阳能背板吸收的光增多，从而提高了太阳能背板组件的能量转换效率。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
一种高效太阳能背板的生产工艺包括以下步骤：
第一步：由放卷机进行PET基材供卷；
第二步：将配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于PET基材的一侧表面；
第三步：将第二步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为180℃，烘干时间为10分钟；
第四步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层弥散涂层；弥散涂层采用丙烯酸树后涂料、聚氨酯涂料、有机硅树脂涂料、二氧化硅涂料混合形成，弥散涂层的厚度为15μm；
第五步：将第四步中复合弥散涂层的PET基材卷于纸芯上形成半成品进行晾置，晾置时间为7天；
第六步：利用配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于第五步所得PET基材的另一侧表面；
第七步：将第六步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为195℃，烘干时间为15分钟；
第八步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层涂覆层；涂覆层为三氟氯乙烯或聚偏氟乙烯的微小颗粒与基础树脂混合形成的涂覆材料；
第九步：将第八步所得PET基材卷于纸芯上形成成品背板进行晾置，晾置时间为6天；
第十步：将第九步所得背板根据客户需求进行切边、分卷；
第十一步：对第十步所得背板进行抽样检测，检测背板的性能及质量等级。
本发明结构简单、使用方便，反光层及凹凸结构的布置可以提高本发明对光线的反射率，通过设置弥散层增加了光的散射，使可被太阳能背板吸收的光增多，从而提高了太阳能背板组件的能量转换效率。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。