本发明涉及太阳能组件领域，尤其涉及一种具有高散热性太阳能电池背板的生产工艺。
背景技术：
太阳能作为一种绿色环保、取之不尽的能源，无疑是取代传统火力发电的最佳选择，由于太阳能电池需要长期暴露在室外实用，所以光伏组件中的电池片需要加以保护，来防止大气中的水汽、氧气、紫外线等环境因素的影响和俯视。太阳能背板是整个太阳能电池的配件之一，主要起力学支撑和保护电池片免受环境因素渗透的作用，目前常规的太阳能电池背板的整体机械强度不高，在长时间使用后水汽易渗透到密封层中，影响电池片的寿命。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种具有高散热性太阳能电池背板的生产工艺，其具有物美价廉、散热性好的优点。
本发明所采用的技术方案如下：
一种具有高散热性太阳能电池背板的生产工艺，包括以下步骤：
第一步：由放卷机进行PET基材供卷；
第二步：将配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于PET基材的一侧表面；
第三步：将第二步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为70～180℃，烘干时间为5～10分钟；
第四步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层无机绝缘涂层；所述无机绝缘涂层由涂覆有无机吸收剂的尼龙树脂材料制成；
第五步：将第四步中复合无机绝缘涂层的PET基材卷于纸芯上形成半成品进行晾置，晾置时间为2～7天；
第六步：利用配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于第五步所得PET基材的另一侧表面；
第七步：将第六步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为110～195℃，烘干时间为8～15分钟；
第八步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层涂覆层；所述涂覆层为三氟氯乙烯或聚偏氟乙烯的微小颗粒与基础树脂混合形成的涂覆材料；
第九步：将第八步所得PET基材卷于纸芯上形成成品背板进行晾置，晾置时间为3～6天；
第十步：将第九步所得背板根据客户需求进行切边、分卷；
第十一步：对第十步所得背板进行抽样检测，检测背板的性能及质量等级。
其进一步技术方案在于：
所述无机绝缘涂层的厚度为15～120μm。
本发明的有益效果如下：
本发明结构简单、使用方便，本发明中无机绝缘层含有钛白粉、聚酰亚胺及聚四氟乙烯，聚酰亚胺材料在分子链上含有亚芳基或杂环结构，因此具有耐高温、耐辐射和耐电压的能力，因此本发明的太阳能电池背板具有寿命长的优点，钛白粉的设置使制得的太阳能背板颜色变白，进而减少太阳光的吸收，增加光反射，使得太阳能背板表面温度较低，增加电池输出效率。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
一种具有高散热性太阳能电池背板的生产工艺包括以下步骤：
第一步：由放卷机进行PET基材供卷；
第二步：将配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于PET基材的一侧表面；
第三步：将第二步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为70℃，烘干时间为5分钟；
第四步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层无机绝缘涂层；所述无机绝缘涂层由涂覆有无机吸收剂的尼龙树脂材料制成；所述无机绝缘涂层的厚度为15μm。
第五步：将第四步中复合无机绝缘涂层的PET基材卷于纸芯上形成半成品进行晾置，晾置时间为2天；
第六步：利用配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于第五步所得PET基材的另一侧表面；
第七步：将第六步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为110℃，烘干时间为8分钟；
第八步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层涂覆层；所述涂覆层为三氟氯乙烯或聚偏氟乙烯的微小颗粒与基础树脂混合形成的涂覆材料；
第九步：将第八步所得PET基材卷于纸芯上形成成品背板进行晾置，晾置时间为3天；
第十步：将第九步所得背板根据客户需求进行切边、分卷；
第十一步：对第十步所得背板进行抽样检测，检测背板的性能及质量等级。
本发明结构简单、使用方便，本发明中无机绝缘层含有钛白粉、聚酰亚胺及聚四氟乙烯，聚酰亚胺材料在分子链上含有亚芳基或杂环结构，因此具有耐高温、耐辐射和耐电压的能力，因此本发明的太阳能电池背板具有寿命长的优点，钛白粉的设置使制得的太阳能背板颜色变白，进而减少太阳光的吸收，增加光反射，使得太阳能背板表面温度较低，增加电池输出效率。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。