一种电力变压器的制作方法

本发明涉及一种电力变压器，尤其涉及一种电力变压器。

背景技术：

电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压的设备。

当一次绕组通以交流电时，就产生交变的磁通，交变的磁通通过铁芯导磁作用，就在二次绕组中感应出交流电动势。二次感应电动势的高低与一二次绕组匝数的多少有关，即电压大小与匝数成正比。主要作用是传输电能，因此，额定容量是它的主要参数。额定容量是一个表现功率的惯用值，它是表征传输电能的大小，以kVA或MVA表示，当对变压器施加额定电压时，根据它来确定在规定条件下不超过温升限值的额定电流。较为节能的电力变压器是非晶合金铁心配电变压器，其最大优点是，空载损耗值特低。最终能否确保空载损耗值，是整个设计过程中所要考虑的核心问题。当在产品结构布置时，除要考虑非晶合金铁心本身不受外力的作用外，同时在计算时还须精确合理选取非晶合金的特性参数。

电力变压器是发电厂和变电所的主要设备之一。变压器的作用是多方面的不仅能升高电压把电能送到用电地区，还能把电压降低为各级使用电压，以满足用电的需要。总之，升压与降压都必须由变压器来完成。在电力系统传送电能的过程中，必然会产生电压和功率两部分损耗，在输送同一功率时电压损耗与电压成反比，功率损耗与电压的平方成反比。利用变压器提高电压，减少了送电损失。

在过去十年的发展中，我国电力建设快速发展，成绩斐然。其中，发电装机容量高速增长，电网建设速度突飞猛进，电源结构调整不断优化，技术装备水平大幅提升，节能减排降耗效果显著，电力建设实现了跨越式发展。这为我国经济社会平稳较快发展提供了强大动力，对改善人民生活起到了重要支撑和保障作用。

现有的电力变压器存在结构复杂、功能不够齐全、散热效果差的缺点，因此亟需研发一种结构简单、功能齐全、散热效果好的电力变压器。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的电力变压器存在结构复杂、功能不够齐全、散热效果差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、功能齐全、散热效果好的电力变压器。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电力变压器，包括有第一连杆、竖直缸、推板、进气管、第一单向阀、出气管、万向轮、第二单向阀、第一软管、承重板、干燥剂、干燥箱、第一气缸、第二连杆、放置箱、第二滑块、第三连杆、滑轨、第一滑块、挡板、移动杆、移动箱、弹簧、移动板、喷头、电力变压器本体和第二软管；移动箱底部左右两侧对称连接有万向轮，移动箱内底部左右两侧均连接有第一气缸，第一气缸顶部均连接有承重板，左侧承重板的顶部左侧连接有第一连杆，右侧承重板的右侧连接有第二连杆，承重板顶部固定连接有放置箱，放置箱内设有电力变压器本体，移动箱内底部连接有干燥箱，干燥箱位于第一气缸之间，干燥箱内放有干燥剂，干燥箱左右两侧与放置箱左右两侧之间连接有第一软管，左侧第一软管的上部连接有第二软管，移动箱左侧连接有竖直缸，竖直缸内设有推板，第一连杆左端与推板顶部连接，竖直缸左侧下部连接有进气管，进气管上设有第一单向阀，竖直缸右侧下部与干燥箱左侧下部之间连接有出气管，出气管上设有第二单向阀，出气管位于第一软管下方，移动箱右侧上部连接有滑轨，滑轨左部设有第一滑块，第一滑块顶部连接有挡板，第一滑块右侧底部转动式连接有第三连杆，滑轨右部设有第二滑块，第二滑块底部与第二连杆上端连接，第三连杆下端与第二滑块顶部左侧转动式连接，移动箱右壁上部开有小孔，小孔位于滑轨上方，移动箱右壁上部左侧连接有弹簧，弹簧位于小孔左侧，弹簧左端连接有移动板，移动板右侧连接有移动杆，弹簧绕过移动杆，移动杆右端穿过小孔，移动杆右端与挡板左侧接触，移动板左侧连接有喷头，第二软管上端与喷头顶部左侧连接。

优选地，还包括有第二气缸和摩擦块，移动箱底部连接有第二气缸，第二气缸位于万向轮之间，第二气缸底部连接有摩擦块，移动箱底部与第二气缸之间为垂直设置，移动箱底部于第二气缸之间为固定连接。

优选地，还包括有加强筋，滑轨底部左侧与移动箱右侧上部之间连接有加强筋，加强筋与滑轨底部左侧之间为焊接连接，加强筋与移动箱上侧中部之间为焊接连接，加强筋的倾斜角度为60°，加强筋的材质为Q235钢。

优选地，还包括有叶片，移动板左侧连接有叶片，叶片位于喷头和移动板之间，叶片的长度为30厘米，叶片的宽度为10厘米，叶片的高度为5厘米，叶片的材质为塑料，叶片与移动板为平行设置。

优选地，滑轨的形状为L形，滑轨左端与移动箱右侧上部之间为垂直连接，滑轨左端与移动箱右侧上部之间为焊接连接，滑轨左部设有第一滑块，第一滑块与滑轨之间为垂直设置，滑轨右部设有第二滑块，第二滑块与滑轨之间为垂直设置。

优选地，移动箱的材质为Q235钢，移动箱的长度为2米，移动箱的宽度为2米，移动箱左侧的高度为1.5米，移动箱右侧的高度为2米，竖直缸与移动箱左侧之间为平行设置，竖直缸与移动箱左侧之间为焊接连接。

优选地，第一连杆的形状为几字形，第一连杆左端与推板顶部之间为垂直连接，第一连杆左端与推板顶部之间为焊接连接，左侧承重板顶部左侧与第一连杆右端之间为垂直连接，左侧承重板顶部左侧与第一连杆右端之间为焊接连接。

优选地，第二连杆的形状为L形，第二连杆左端与右侧承重板的右侧之间为垂直连接，第二连杆左端与右侧承重板的右侧之间为焊接连接，第二连杆右端与第二滑块底部左侧之间为垂直连接，第二连杆右端与第二滑块底部左侧之间为焊接连接。

优选地，干燥箱的材质为不锈钢，干燥箱与移动箱内底部之间为垂直放置，干燥箱与移动箱内底部之间为固定连接，干燥箱的长度为1米，干燥箱的宽度为1米，干燥箱的高度为0.5米，干燥箱与第一气缸之间为平行放置。

工作原理：当要进行电力变压器降温工作时，工作人员控制第一气缸缩短，带动承重板、放置箱和电力变压器本体向下运动，左侧承重板向下运动，使得第一连杆向下运动，带动推板向下运动，竖直缸内的空气通过出气管进入干燥箱内，经干燥后，通过第一软管进入放置箱，对电力变压器本体左右两侧进行降温，左侧第一软管内的空气进入第二软管，再通过喷头喷出对电力变压器本体顶部进行降温，右侧承重板向下运动，使得第二连杆向下运动，带动第二滑块向下运动，在第三连杆的作用下带动第一滑块向右运动，挡板在弹簧的弹力作用下向右运动，使得移动杆、移动板和喷头向右运动，喷头向右运动对电力变压器本体顶部进行降温，当喷头向右运动到一定程度后，工作人员控制第一气缸伸长，带动承重板、放置箱和电力变压器本体向上运动，左侧承重板向上运动，使得第一连杆向上运动，带动推板向上运动，外面的空气通过进气管进入竖直缸内，右侧承重板向上运动，使得第二连杆向上运动，带动第二滑块向上运动，在第三连杆的作用下带动第一滑块向左运动，带动挡板向左运动，使得移动杆、移动板和喷头向左运动，喷头向左运动对电力变压器本体顶部进行降温，如此不断控制气缸伸长和缩短，喷头不断左右运动对电力变压器本体顶部进行降温，干燥的空气不断通过第一软管进入放置箱，对电力变压器本体左右两侧进行降温，直到电力变压器降温工作完成时，控制气缸停止运动。

因为还包括有第二气缸和摩擦块，移动箱底部连接有第二气缸，第二气缸位于万向轮之间，第二气缸底部连接有摩擦块，移动箱底部于第二气缸之间为垂直设置，移动箱底部于第二气缸之间为焊接连接，当要进行电力变压器降温工作时，此时控制第二气缸伸长，带动摩擦块向下运动，当摩擦块向下运动接触地面时，控制第二气缸停止伸长，当电力变压器降温工作完成时，控制第二气缸缩短，带动摩擦块向上运动，当摩擦块向上运动复位时，控制第二气缸停止缩短，有利于增强装置的稳定性。

因为还包括有加强筋，滑轨底部左侧与移动箱右侧上部之间连接有加强筋，加强筋与滑轨底部左侧之间为焊接连接，加强筋与移动箱右侧上部之间为焊接连接，加强筋的倾斜角度为60°，加强筋的材质为Q235钢，加强筋具有加固作用，有利于提升装置的安全性。

因为还包括有叶片，移动板左侧连接有叶片，叶片位于喷头和移动板之间，叶片的长度为30厘米，叶片的宽度为10厘米，叶片的高度为5厘米，叶片的材质为塑料，叶片与移动板为平行设置，当移动板左右移动时，会带动叶片左右移动，叶片左右移动会产生风，进一步加快对电力变压器的顶部降温工作，节省更多的工作时间，提升了本装置的实用性。

(3)有益效果

本发明达到了结构简单、功能齐全、散热效果好的效果，当要进行电力变压器降温工作时，使用本装置可以提升整个电力变压器降温工作的工作效率，而且安全性能更高，通过向电力变压器吹风达到散热的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一连杆，2-竖直缸，3-推板，4-进气管，5-第一单向阀，6-出气管，7-万向轮，8-第二单向阀，9-第一软管，10-承重板，11-干燥剂，12-干燥箱，13-第一气缸，14-第二连杆，15-放置箱，16-第二滑块，17-第三连杆，18-滑轨，19-第一滑块，20-挡板，21-移动杆，22-小孔，23-移动箱，24-弹簧，25-移动板，26-喷头，27-电力变压器本体，28-第二软管，29-第二气缸，30-摩擦块，31-加强筋，32-叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种电力变压器，如图1所示，包括有第一连杆1、竖直缸2、推板3、进气管4、第一单向阀5、出气管6、万向轮7、第二单向阀8、第一软管9、承重板10、干燥剂11、干燥箱12、第一气缸13、第二连杆14、放置箱15、第二滑块16、第三连杆17、滑轨18、第一滑块19、挡板20、移动杆21、移动箱23、弹簧24、移动板25、喷头26、电力变压器本体27和第二软管28；移动箱23底部左右两侧对称连接有万向轮7，移动箱23内底部左右两侧均连接有第一气缸13，第一气缸13顶部均连接有承重板10，左侧承重板10的顶部左侧连接有第一连杆1，右侧承重板10的右侧连接有第二连杆14，承重板10顶部固定连接有放置箱15，放置箱15内设有电力变压器本体27，移动箱23内底部连接有干燥箱12，干燥箱12位于第一气缸13之间，干燥箱12内放有干燥剂11，干燥箱12左右两侧与放置箱15左右两侧之间连接有第一软管9，左侧第一软管9的上部连接有第二软管28，移动箱23左侧连接有竖直缸2，竖直缸2内设有推板3，第一连杆1左端与推板3顶部连接，竖直缸2左侧下部连接有进气管4，进气管4上设有第一单向阀5，竖直缸2右侧下部与干燥箱12左侧下部之间连接有出气管6，出气管6上设有第二单向阀8，出气管6位于第一软管9下方，移动箱23右侧上部连接有滑轨18，滑轨18左部设有第一滑块19，第一滑块19顶部连接有挡板20，第一滑块19右侧底部转动式连接有第三连杆17，滑轨18右部设有第二滑块16，第二滑块16底部与第二连杆14上端连接，第三连杆17下端与第二滑块16顶部左侧转动式连接，移动箱23右壁上部开有小孔22，小孔22位于滑轨18上方，移动箱23右壁上部左侧连接有弹簧24，弹簧24位于小孔22左侧，弹簧24左端连接有移动板25，移动板25右侧连接有移动杆21，弹簧24绕过移动杆21，移动杆21右端穿过小孔22，移动杆21右端与挡板20左侧接触，移动板25左侧连接有喷头26，第二软管28上端与喷头26顶部左侧连接。

实施例2

一种电力变压器，如图2所示，包括有第一连杆1、竖直缸2、推板3、进气管4、第一单向阀5、出气管6、万向轮7、第二单向阀8、第一软管9、承重板10、干燥剂11、干燥箱12、第一气缸13、第二连杆14、放置箱15、第二滑块16、第三连杆17、滑轨18、第一滑块19、挡板20、移动杆21、移动箱23、弹簧24、移动板25、喷头26、电力变压器本体27和第二软管28；移动箱23底部左右两侧对称连接有万向轮7，移动箱23内底部左右两侧均连接有第一气缸13，第一气缸13顶部均连接有承重板10，左侧承重板10的顶部左侧连接有第一连杆1，右侧承重板10的右侧连接有第二连杆14，承重板10顶部固定连接有放置箱15，放置箱15内设有电力变压器本体27，移动箱23内底部连接有干燥箱12，干燥箱12位于第一气缸13之间，干燥箱12内放有干燥剂11，干燥箱12左右两侧与放置箱15左右两侧之间连接有第一软管9，左侧第一软管9的上部连接有第二软管28，移动箱23左侧连接有竖直缸2，竖直缸2内设有推板3，第一连杆1左端与推板3顶部连接，竖直缸2左侧下部连接有进气管4，进气管4上设有第一单向阀5，竖直缸2右侧下部与干燥箱12左侧下部之间连接有出气管6，出气管6上设有第二单向阀8，出气管6位于第一软管9下方，移动箱23右侧上部连接有滑轨18，滑轨18左部设有第一滑块19，第一滑块19顶部连接有挡板20，第一滑块19右侧底部转动式连接有第三连杆17，滑轨18右部设有第二滑块16，第二滑块16底部与第二连杆14上端连接，第三连杆17下端与第二滑块16顶部左侧转动式连接，移动箱23右壁上部开有小孔22，小孔22位于滑轨18上方，移动箱23右壁上部左侧连接有弹簧24，弹簧24位于小孔22左侧，弹簧24左端连接有移动板25，移动板25右侧连接有移动杆21，弹簧24绕过移动杆21，移动杆21右端穿过小孔22，移动杆21右端与挡板20左侧接触，移动板25左侧连接有喷头26，第二软管28上端与喷头26顶部左侧连接。

还包括有第二气缸29和摩擦块30，移动箱23底部连接有第二气缸29，第二气缸29位于万向轮7之间，第二气缸29底部连接有摩擦块30，移动箱23底部与第二气缸29之间为垂直设置，移动箱23底部于第二气缸29之间为固定连接。

实施例3

一种电力变压器，如图3所示，包括有第一连杆1、竖直缸2、推板3、进气管4、第一单向阀5、出气管6、万向轮7、第二单向阀8、第一软管9、承重板10、干燥剂11、干燥箱12、第一气缸13、第二连杆14、放置箱15、第二滑块16、第三连杆17、滑轨18、第一滑块19、挡板20、移动杆21、移动箱23、弹簧24、移动板25、喷头26、电力变压器本体27和第二软管28；移动箱23底部左右两侧对称连接有万向轮7，移动箱23内底部左右两侧均连接有第一气缸13，第一气缸13顶部均连接有承重板10，左侧承重板10的顶部左侧连接有第一连杆1，右侧承重板10的右侧连接有第二连杆14，承重板10顶部固定连接有放置箱15，放置箱15内设有电力变压器本体27，移动箱23内底部连接有干燥箱12，干燥箱12位于第一气缸13之间，干燥箱12内放有干燥剂11，干燥箱12左右两侧与放置箱15左右两侧之间连接有第一软管9，左侧第一软管9的上部连接有第二软管28，移动箱23左侧连接有竖直缸2，竖直缸2内设有推板3，第一连杆1左端与推板3顶部连接，竖直缸2左侧下部连接有进气管4，进气管4上设有第一单向阀5，竖直缸2右侧下部与干燥箱12左侧下部之间连接有出气管6，出气管6上设有第二单向阀8，出气管6位于第一软管9下方，移动箱23右侧上部连接有滑轨18，滑轨18左部设有第一滑块19，第一滑块19顶部连接有挡板20，第一滑块19右侧底部转动式连接有第三连杆17，滑轨18右部设有第二滑块16，第二滑块16底部与第二连杆14上端连接，第三连杆17下端与第二滑块16顶部左侧转动式连接，移动箱23右壁上部开有小孔22，小孔22位于滑轨18上方，移动箱23右壁上部左侧连接有弹簧24，弹簧24位于小孔22左侧，弹簧24左端连接有移动板25，移动板25右侧连接有移动杆21，弹簧24绕过移动杆21，移动杆21右端穿过小孔22，移动杆21右端与挡板20左侧接触，移动板25左侧连接有喷头26，第二软管28上端与喷头26顶部左侧连接。

还包括有第二气缸29和摩擦块30，移动箱23底部连接有第二气缸29，第二气缸29位于万向轮7之间，第二气缸29底部连接有摩擦块30，移动箱23底部与第二气缸29之间为垂直设置，移动箱23底部于第二气缸29之间为固定连接。

还包括有加强筋31，滑轨18底部左侧与移动箱23右侧上部之间连接有加强筋31，加强筋31与滑轨18底部左侧之间为焊接连接，加强筋31与移动箱23上侧中部之间为焊接连接，加强筋31的倾斜角度为60°，加强筋31的材质为Q235钢。

实施例4

一种电力变压器，如图1-4所示，包括有第一连杆1、竖直缸2、推板3、进气管4、第一单向阀5、出气管6、万向轮7、第二单向阀8、第一软管9、承重板10、干燥剂11、干燥箱12、第一气缸13、第二连杆14、放置箱15、第二滑块16、第三连杆17、滑轨18、第一滑块19、挡板20、移动杆21、移动箱23、弹簧24、移动板25、喷头26、电力变压器本体27和第二软管28；移动箱23底部左右两侧对称连接有万向轮7，移动箱23内底部左右两侧均连接有第一气缸13，第一气缸13顶部均连接有承重板10，左侧承重板10的顶部左侧连接有第一连杆1，右侧承重板10的右侧连接有第二连杆14，承重板10顶部固定连接有放置箱15，放置箱15内设有电力变压器本体27，移动箱23内底部连接有干燥箱12，干燥箱12位于第一气缸13之间，干燥箱12内放有干燥剂11，干燥箱12左右两侧与放置箱15左右两侧之间连接有第一软管9，左侧第一软管9的上部连接有第二软管28，移动箱23左侧连接有竖直缸2，竖直缸2内设有推板3，第一连杆1左端与推板3顶部连接，竖直缸2左侧下部连接有进气管4，进气管4上设有第一单向阀5，竖直缸2右侧下部与干燥箱12左侧下部之间连接有出气管6，出气管6上设有第二单向阀8，出气管6位于第一软管9下方，移动箱23右侧上部连接有滑轨18，滑轨18左部设有第一滑块19，第一滑块19顶部连接有挡板20，第一滑块19右侧底部转动式连接有第三连杆17，滑轨18右部设有第二滑块16，第二滑块16底部与第二连杆14上端连接，第三连杆17下端与第二滑块16顶部左侧转动式连接，移动箱23右壁上部开有小孔22，小孔22位于滑轨18上方，移动箱23右壁上部左侧连接有弹簧24，弹簧24位于小孔22左侧，弹簧24左端连接有移动板25，移动板25右侧连接有移动杆21，弹簧24绕过移动杆21，移动杆21右端穿过小孔22，移动杆21右端与挡板20左侧接触，移动板25左侧连接有喷头26，第二软管28上端与喷头26顶部左侧连接。

还包括有第二气缸29和摩擦块30，移动箱23底部连接有第二气缸29，第二气缸29位于万向轮7之间，第二气缸29底部连接有摩擦块30，移动箱23底部与第二气缸29之间为垂直设置，移动箱23底部于第二气缸29之间为固定连接。

还包括有加强筋31，滑轨18底部左侧与移动箱23右侧上部之间连接有加强筋31，加强筋31与滑轨18底部左侧之间为焊接连接，加强筋31与移动箱23上侧中部之间为焊接连接，加强筋31的倾斜角度为60°，加强筋31的材质为Q235钢。

还包括有叶片32，移动板25左侧连接有叶片32，叶片32位于喷头26和移动板25之间，叶片32的长度为30厘米，叶片32的宽度为10厘米，叶片32的高度为5厘米，叶片32的材质为塑料，叶片32与移动板25为平行设置。

滑轨18的形状为L形，滑轨18左端与移动箱23右侧上部之间为垂直连接，滑轨18左端与移动箱23右侧上部之间为焊接连接，滑轨18左部设有第一滑块19，第一滑块19与滑轨18之间为垂直设置，滑轨18右部设有第二滑块16，第二滑块16与滑轨18之间为垂直设置。

移动箱23的材质为Q235钢，移动箱23的长度为2米，移动箱23的宽度为2米，移动箱23左侧的高度为1.5米，移动箱23右侧的高度为2米，竖直缸2与移动箱23左侧之间为平行设置，竖直缸2与移动箱23左侧之间为焊接连接。

第一连杆1的形状为几字形，第一连杆1左端与推板3顶部之间为垂直连接，第一连杆1左端与推板3顶部之间为焊接连接，左侧承重板10顶部左侧与第一连杆1右端之间为垂直连接，左侧承重板10顶部左侧与第一连杆1右端之间为焊接连接。

第二连杆14的形状为L形，第二连杆14左端与右侧承重板10的右侧之间为垂直连接，第二连杆14左端与右侧承重板10的右侧之间为焊接连接，第二连杆14右端与第二滑块16底部左侧之间为垂直连接，第二连杆14右端与第二滑块16底部左侧之间为焊接连接。

干燥箱12的材质为不锈钢，干燥箱12与移动箱23内底部之间为垂直放置，干燥箱12与移动箱23内底部之间为固定连接，干燥箱12的长度为1米，干燥箱12的宽度为1米，干燥箱12的高度为0.5米，干燥箱12与第一气缸13之间为平行放置。

工作原理：当要进行电力变压器降温工作时，工作人员控制第一气缸13缩短，带动承重板10、放置箱15和电力变压器本体27向下运动，左侧承重板10向下运动，使得第一连杆1向下运动，带动推板3向下运动，竖直缸2内的空气通过出气管6进入干燥箱12内，经干燥后，通过第一软管9进入放置箱15，对电力变压器本体27左右两侧进行降温，左侧第一软管9内的空气进入第二软管28，再通过喷头26喷出对电力变压器本体27顶部进行降温，右侧承重板10向下运动，使得第二连杆14向下运动，带动第二滑块16向下运动，在第三连杆17的作用下带动第一滑块19向右运动，挡板20在弹簧24的弹力作用下向右运动，使得移动杆21、移动板25和喷头26向右运动，喷头26向右运动对电力变压器本体27顶部进行降温，当喷头26向右运动到一定程度后，工作人员控制第一气缸13伸长，带动承重板10、放置箱15和电力变压器本体27向上运动，左侧承重板10向上运动，使得第一连杆1向上运动，带动推板3向上运动，外面的空气通过进气管4进入竖直缸2内，右侧承重板10向上运动，使得第二连杆14向上运动，带动第二滑块16向上运动，在第三连杆17的作用下带动第一滑块19向左运动，带动挡板20向左运动，使得移动杆21、移动板25和喷头26向左运动，喷头26向左运动对电力变压器本体27顶部进行降温，如此不断控制气缸伸长和缩短，喷头26不断左右运动对电力变压器本体27顶部进行降温，干燥的空气不断通过第一软管9进入放置箱15，对电力变压器本体27左右两侧进行降温，直到电力变压器降温工作完成时，控制气缸停止运动。

因为还包括有第二气缸29和摩擦块30，移动箱23底部连接有第二气缸29，第二气缸29位于万向轮7之间，第二气缸29底部连接有摩擦块30，移动箱23底部于第二气缸29之间为垂直设置，移动箱23底部于第二气缸29之间为焊接连接，当要进行电力变压器降温工作时，此时控制第二气缸29伸长，带动摩擦块30向下运动，当摩擦块30向下运动接触地面时，控制第二气缸29停止伸长，当电力变压器降温工作完成时，控制第二气缸29缩短，带动摩擦块30向上运动，当摩擦块30向上运动复位时，控制第二气缸29停止缩短，有利于增强装置的稳定性。

因为还包括有加强筋31，滑轨18底部左侧与移动箱23右侧上部之间连接有加强筋31，加强筋31与滑轨18底部左侧之间为焊接连接，加强筋31与移动箱23右侧上部之间为焊接连接，加强筋31的倾斜角度为60°，加强筋31的材质为Q235钢，加强筋31具有加固作用，有利于提升装置的安全性。

因为还包括有叶片32，移动板25左侧连接有叶片32，叶片32位于喷头26和移动板25之间，叶片32的长度为30厘米，叶片32的宽度为10厘米，叶片32的高度为5厘米，叶片32的材质为塑料，叶片32与移动板25为平行设置，当移动板25左右移动时，会带动叶片32左右移动，叶片32左右移动会产生风，进一步加快对电力变压器的顶部降温工作，节省更多的工作时间，提升了本装置的实用性。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。