一种成品轴承退磁装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种成品轴承退磁装置。

背景技术：

近年来，我国的轴承加工行业发展迅速，在机械加工行业中占据很大的市场份额。在成品轴承加工完成之后，通常需要对成品轴承进行退磁。

现有的轴承退磁装置，通常只包括流水线中的一个简单的退磁线圈，该种退磁线圈缺陷在于对成品轴承推辞不彻底，严重影响成品轴承的工件质量。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种成品轴承退磁装置，该装置可以多次对成品轴承进行退磁，有效解决以往推辞不彻底的问题，提高工件质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该种成品轴承退磁装置，其特征是，其结构包括工作台和底部的支腿，所述的工作台上设有有传送带，传送带套置于右侧的主动轮和左侧的从动轮上；

所述的工作台靠近左端部的上方设有第一支架，第一支架的顶部向左倾斜设有第一退磁线圈，传送带底部的工作台上设有第二退磁线圈；

所述的工作台中间位置上方设有第二支架，第二支架的顶部水平设有第三退磁线圈，传送带底部的工作台上设有第四退磁线圈；

所述的工作台靠近右端部的上方设有第三支架，第三支架的顶部向右倾斜设有第五退磁线圈，传送带底部的工作台上设有第六退磁线圈。

优选的，所述的支腿的一侧固定设有控制箱，控制箱与连接主动轮的电机电连接。

优选的，所述的第一退磁线圈的左端部设有第一吊架，第二退磁线圈的右端部设有第一支座。

优选的，所述的第五退磁线圈的右端部设有第二吊架，第六退磁线圈的左端部设有第二支座。

本发明具有以下突出的有益效果：

1、由于所述的工作台上设有有传送带，传送带套置于右侧的主动轮和左侧的从动轮上，因此，使用时，传送带可以输送成品轴承，为后面的退磁做好准备，它是一个节能、环保设备，具有很好的推广利用价值。

2、由于所述的工作台靠近左端部的上方设有第一支架，第一支架的顶部向左倾斜设有第一退磁线圈，传送带底部的工作台上设有第二退磁线圈，因此，使用时，第一退磁线圈和第二退磁线圈可以对成品轴承进行初步退磁，为后面的退磁做好准备。

3、由于所述的工作台中间位置上方设有第二支架，第二支架的顶部水平设有第三退磁线圈，传送带底部的工作台上设有第四退磁线圈，因此，使用时，第三退磁线圈和第四退磁线圈可以对成品轴承进行二次退磁，有利于退磁的彻底。

4、由于所述的工作台靠近右端部的上方设有第三支架，第三支架的顶部向右倾斜设有第五退磁线圈，传送带底部的工作台上设有第六退磁线圈，因此，使用时，第五线圈和第六线圈可以对成品轴承进行最后的退磁，进一步保证了退磁的彻底性，提高了工件的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图。

附图标记说明：1第一吊架，2第一退磁线圈，3第一支架，4第三退磁线圈，5第二支架，6第五退磁线圈，7第二吊架，8第三支架，9传送带，10主动轮，11支腿，12控制箱，13第六退磁线圈，14第二支座，15第四退磁线圈，16工作台，17第一支座，18第二退磁线圈，19从动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：

如图1、图2所示，该种成品轴承退磁装置，其结构包括工作台16和底部的支腿11，所述的工作台16上设有有传送带9，传送带9套置于右侧的主动轮10和左侧的从动轮19上。使用时，传送带可以输送成品轴承，为后面的退磁做好准备。

上述实施例中，具体的，所述的工作台16靠近左端部的上方设有第一支架3，第一支架3的顶部向左倾斜设有第一退磁线圈2，传送带9底部的工作台16上设有第二退磁线圈18。使用时，第一退磁线圈和第二退磁线圈可以对成品轴承进行初步退磁，为后面的退磁做好准备。

上述实施例中，具体的，所述的工作台16中间位置上方设有第二支架5，第二支架5的顶部水平设有第三退磁线圈4，传送带9底部的工作台16上设有第四退磁线圈15。使用时，第三退磁线圈和第四退磁线圈可以对成品轴承进行二次退磁，有利于退磁的彻底。

上述实施例中，具体的，所述的工作台16靠近右端部的上方设有第三支架8，第三支架8的顶部向右倾斜设有第五退磁线圈6，传送带9底部的工作台16上设有第六退磁线圈13。使用时，第五线圈和第六线圈可以对成品轴承进行最后的退磁，进一步保证了退磁的彻底性，提高了工件的质量。

上述实施例中，更为具体的，所述的支腿11的一侧固定设有控制箱12，控制箱12与连接主动轮10的电机(图中未示出)电连接。

上述实施例中，更为具体的，所述的第一退磁线圈2的左端部设有第一吊架1，起吊挂作用；第二退磁线圈18的右端部设有第一支座17，起支撑作用。

上述实施例中，更为具体的，所述的第五退磁线圈6的右端部设有第二吊架7，起吊挂作用；第六退磁线圈13的左端部设有第二支座14，起支撑作用。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。